سوپاپ سوزنی فولاد ضد زنگ دقیق یک شیر قابل تنظیم دریچه جهانی فولاد کربن شرایط فنی آهنگری است

سوپاپ سوزنی فولاد ضد زنگ دقیق یک شیر قابل تنظیم دریچه جهانی فولاد کربن شرایط فنی آهنگری است

چرا سوپاپ سوزنی دریچه ای است که می توان آن را تنظیم کرد، زیرا قرقره سوپاپ سوزنی یک مخروط بسیار تیز است، مانند یک سوزن که در صندلی فرو می رود، از این رو این نام را به خود اختصاص داده است. دارای طیف گسترده ای از کاربردها، مانند فاصله برش برای برش شعله، تنظیم شعله دمای شعله دریچه سوزنی است.
عملکرد جریان خوب شیر سوزنی فولاد ضد زنگ دقیق. مسیر جریان دریچه سوزنی از طریق فرم مستقیم است، به طوری که جریان محیط دیگر نیازی به چرخش ندارد، احتمال رسوب محیط را تا حد زیادی کاهش می دهد. بنابراین، برای ویسکوزیته بالا، سوسپانسیون، خمیر و سایر مکان های رسانه ای ناپاک بسیار مناسب است.
عملکرد اصلی شیر سوزنی فولاد ضد زنگ دقیق 2:
1. عملکرد برش: عملکرد برش خوب شیر سوزنی. یکی از مهمترین ویژگی های شیر سوزنی این است که تماس بین قرقره کروی و شیب نشیمنگاه به صورت تماس خطی است که باعث کاهش سطح تماس و کاهش بیشتر میزان نشتی شیر می شود. دوم این است که اقدامات آستری مانند سرب آستر، آستر آلومینیوم، پلاستیک مهندسی آستر، پوشش لاستیک طبیعی و انواع انتخاب لاستیک مصنوعی انجام شود.
2، عملکرد ضد خوردگی: بدنه شیر سوزنی فولاد ضد زنگ اولین پیشگیری از خوردگی، عمدتا انتخاب صحیح مواد. اگرچه اطلاعات در مورد پیشگیری از خوردگی بسیار غنی است، اما انتخاب صحیح آن آسان نیست، زیرا مشکل خوردگی بسیار پیچیده است. دشواری انتخاب مواد بدنه سوپاپ این است که نه تنها می تواند مشکل خوردگی را در نظر بگیرد، بلکه باید مقاومت فشار و دما، منطقی بودن اقتصادی بودن، آسان بودن خرید و سایر عوامل را نیز در نظر بگیرد.
نقاط دریچه سوزنی برای توجه: [روش نصب: نصب جانبی یا نصب در بالا اختیاری است]
شیر سوزنی تنظیم باید قبل از نصب بررسی شود، پلاک نام شیر باید مطابق با استاندارد ملی فعلی "Universal Valve Mark" GB 12220 باشد. برای شیری که فشار کاری آن بیشتر از 1.0 مگا پاسکال است و نقش برش را بر روی لوله اصلی ایفا می کند، قبل از نصب باید تست استحکام و عملکرد محکم انجام شود و می توان از شیر واجد شرایط استفاده کرد. تست قدرت، فشار تست 1.5 برابر فشار اسمی است، مدت زمان کمتر از 5 دقیقه نیست، پوسته شیر، بسته بندی باید بدون نشت واجد شرایط باشد. تست سفتی، فشار تست 1.1 برابر فشار اسمی است. مدت زمان آزمون الزامات GB 50243 را برآورده می کند.
دامنه کاربرد: نوع معمولی: مناسب برای فشار کم و متوسط، بدون نیاز به ضد خوردگی مشخصه برای نوع خلاء: مناسب برای دما، دمای فوق العاده بالا، فشار کم، متوسط ​​و بالا، بدون نیاز به ضد خوردگی خاص برای مناسبت نوع پیشگیری از یخ زدگی
شرایط فنی آهنگری فولاد کربن شیر عمومی (دو) آهنگری عملیات حرارتی هر کوره باید یک آزمایش کششی باشد، اگر آهنگرهای عملیات حرارتی کوره یکسان شامل بیش از دو شماره کوره نورد باشد، هر عدد کوره نورد باید تست کشش باشد. اگر آهنگری ها خیلی کوچک باشند، ساختن بلوک های آزمایشی کوچک برای آزمایش کشش روی آهنگری ها یا گرفتن تمام بلوک های آزمایشی به موازات جهت تغییر شکل اصلی غیرممکن است و تنظیم مجموعه ای از بلوک های تست آهنگری بالایی غیرممکن است. سپس 1٪ از دسته یا 10 قطعه (حداقل مقدار) را می توان برای تست سختی استخراج کرد. تست فشار باید بعد از NDT انجام شود و قطعه قطعه انجام شود. واحد آهنگری باید مسئول کیفیت آهنگری آزمایشی باشد.
اتصال: شرایط فنی آهنگری فولاد کربن شیر عمومی (I)
روش تست
تست کشش
هر آهنگری عملیات حرارتی باید تحت آزمایش کشش قرار گیرد. اگر آهنگری با عملیات حرارتی یکسان شامل بیش از دو شماره کوره نورد باشد، هر شماره کوره نورد باید تحت آزمایش کشش قرار گیرد.
در شرایط عملیات حرارتی بین نمونه ای، خطای دما در 14 درجه سانتیگراد خاک است و دستگاه های ضبط بالا و بالا وجود دارد، شماره کوره نورد یکسان است و تنها یک آزمایش کشش مورد نیاز است.
روش تست کشش باید طبق مفاد GB/T 228 انجام شود.
اگر آهنگری‌ها خیلی کوچک باشند، ساختن کوچک‌ترین بلوک‌های آزمایشی برای آزمایش کشش روی آهنگری یا گرفتن تمام بلوک‌های آزمایشی به موازات جهت تغییر شکل اصلی غیرممکن است و تنظیم مجموعه‌ای از تست آهنگری بالایی غیرممکن است. بلوک ها، سپس 1٪ از دسته یا 10 قطعه (مقدار کمی را می گیرند) می توانند برای تست سختی استخراج شوند.
تست سختی
روش تست سختی آهنگری طبق GB/T 231.1.
تست ضربه
روش تست ضربه آهنگری مطابق GB/T 229.
آزمایش غیر مخرب
روش های تست اولتراسونیک و تست ذرات مغناطیسی آهنگری باید مطابق با مفاد GB/T4730 انجام شود.
تست فشار
روش تست فشار آهنگری فشاری باید طبق GB/T 13927 انجام شود.
فورجینگ های تحت فشار باید پس از ماشین کاری آزمایش شوند تا از عدم نشتی اطمینان حاصل شود.
قانون بازرسی
موارد بازرسی و تعداد آهنگری برای هر درجه در جدول 5 مشخص شده است.
جدول 5 موارد بازرسی آهنگری
اگر نتایج آزمایش خواص مکانیکی با مفاد جدول 4 مطابقت نداشته باشد، عملیات حرارتی باید بر اساس مفاد 3. 3 مجدداً درمان شود و بلوک نمونه باید مطابق با مفاد 3.5 و آزمایش ساخته شود. باید طبق مفاد 5.1 انجام شود. با این حال، تعداد عملیات حرارتی مجدد نباید بیش از دو بار باشد.
تست فشار باید بعد از NDT انجام شود و قطعه قطعه انجام شود. واحد آهنگری باید مسئول کیفیت آهنگری آزمایشی باشد.
شرط سفارش
جدول سفارش یا لیست درخواست باید شامل مطالب زیر باشد:
الف) نقشه آهنگری محصول، که دارای جدول و زبری، تحمل، شماره درجه مواد و سایر الزامات است.
ب) فرآیند آهنگری تامین کننده و نقشه آهنگری (در صورت لزوم توسط درخواست کننده تایید می شود).
ج) عملیات حرارتی و سایر الزامات می تواند توسط هر دو طرف مذاکره شود.
د) شرایط پذیرش و مطالب تکمیل شود.
متقاضی باید در صورت مشاهده ضایعات در فرآیند تجزیه و تحلیل محصول یا ماشینکاری، ظرف مدت مقرر در قرارداد به واحد آهنگری اطلاع دهد. در صورت عدم وجود تمهید، نباید بیش از 30 روز باشد.
آهنگری هایی که پیشنهاد اسقاط می شوند باید از تاریخ ارسال گزارش آزمایش به مدت 30 روز نگهداری شوند و در این مدت واحد آهنگری می تواند درخواست بررسی مجدد کند.
علامت و گواهی کیفیت
پس از عبور آهنگرها از بازرسی، علامت صلاحیت باید متصل شود. محتوای علامت شامل:
الف) بروشور کارخانه یا برچسب کارخانه،
ب) کد مواد؛
C} کد عملیات حرارتی؛
د) دوره دهان ساخت.
ه) علامت بازرس.
برای آهنگری با وزن کم و علائم دشوار، می توان به جای آن از علامت ها استفاده کرد، اما علامت ها باید در موقعیتی قرار گیرند که تأثیری در استفاده از آهنگری نداشته باشد.
آهنگری ها باید با ضمانت کیفیت تحویل داده شوند که گواهی کند کیفیت آهنگرها مطابق با الزامات این استاندارد است.