La vanne à pointeau de précision en acier inoxydable est une vanne réglable universelle en acier au carbone forgeant des conditions techniques
Pourquoi la vanne à pointeau est une vanne qui peut être réglée, car le tiroir de la vanne à pointeau est un cône très pointu, comme une aiguille insérée dans le siège, d'où son nom. Il a un large éventail d'utilisations, telles que la distance de coupe pour l'oxycoupage, le réglage du bouton de température de la flamme est la vanne à pointeau.
Vanne à pointeau de précision en acier inoxydable, bonne performance de débit. Le chemin d'écoulement de la vanne à pointeau est droit à travers la forme, de sorte que le flux du fluide n'a plus besoin de tourner, ce qui réduit dans une large mesure la possibilité de dépôt de fluide. Par conséquent, il est très approprié pour les milieux à haute viscosité, en suspension, en pâte et autres milieux impurs.
Vanne à pointeau de précision en acier inoxydable 2 performances majeures :
1. Performances de coupe : Bonnes performances de coupe de la vanne à pointeau. L'une des caractéristiques les plus importantes de la vanne à pointeau est que le contact entre la bobine sphérique et l'inclinaison du siège se fait sous forme de contact en ligne, ce qui réduit la surface de contact et réduit encore le taux de fuite de la vanne. La seconde consiste à prendre des mesures de revêtement, telles que le revêtement en plomb, le revêtement en aluminium, le revêtement en plastique technique, le revêtement en caoutchouc naturel et une variété de sélections de caoutchouc synthétique.
2, performances anticorrosion: corps de vanne à pointeau en acier inoxydable première prévention de la corrosion, principalement la sélection correcte des matériaux. Bien que les informations sur la prévention de la corrosion soient très riches, il n’est pas facile de choisir la bonne, car le problème de la corrosion est très complexe. La difficulté du choix du matériau du corps de vanne est qu'il peut non seulement prendre en compte le problème de corrosion, mais également prendre en compte la résistance à la pression et à la température, si l'économie est raisonnable, si l'achat est facile et d'autres facteurs.
Points d'attention de la vanne à pointeau : [Méthode d'installation : montage latéral ou montage supérieur en option]
La vanne à pointeau de réglage doit être inspectée avant l'installation, la plaque signalétique de la vanne doit être conforme aux dispositions de la norme nationale actuelle « Universal Valve Mark » GB 12220. Pour la vanne dont la pression de service est supérieure à 1,0 MPa et joue un rôle de coupe sur le tuyau principal, le test de résistance et de performance étanche doit être effectué avant l'installation, et la vanne qualifiée peut être utilisée. Test de résistance, la pression d'essai est 1,5 fois la pression nominale, la durée n'est pas inférieure à 5 minutes, la coque de la vanne et l'emballage doivent être qualifiés sans fuite. Test d'étanchéité, la pression d'essai est 1,1 fois la pression nominale ; La durée du test répond aux exigences du GB 50243.
Champ d'application : type commun : convient aux basses et moyennes pressions, aucune exigence anticorrosion caractéristique pour le type sous vide : convient aux températures, ultra-hautes températures, basses, moyennes et hautes pressions, aucune exigence anticorrosion particulière pour l'occasion du type antigel.
Conditions techniques pour les pièces forgées en acier au carbone de vanne générale (deux) Chaque pièce forgée de traitement thermique au four doit être un essai de traction, si les mêmes pièces forgées de traitement thermique au four comprennent plus de deux numéros de four de laminage, chaque numéro de four de laminage doit être un essai de traction. Si les pièces forgées sont trop petites, il est impossible de réaliser de petits blocs d'essai pour les essais de traction sur les pièces forgées ou de prendre tous les blocs d'essai parallèles à la direction de déformation principale, et il est impossible de mettre en place un ensemble de blocs d'essai de forgeage supérieurs, puis 1% du lot ou 10 pièces (prendre la valeur minimale) peuvent être extraites pour le test de dureté. L'essai de pression doit être effectué après le CND et doit être effectué pièce par pièce. L'unité de forgeage sera responsable de la qualité des pièces forgées d'essai.
Connexion : conditions techniques générales des pièces forgées en acier au carbone pour vannes (I)
Méthode de test
Essai de traction
Chaque pièce forgée de traitement thermique doit être soumise à un essai de traction. Si les pièces forgées avec le même traitement thermique comprennent plus de deux numéros de four de laminage, chaque numéro de four de laminage doit être soumis à un essai de traction.
Dans des conditions de traitement thermique entre échantillons, l'erreur de température est inférieure à 14 ℃ du sol, et il existe des dispositifs d'enregistrement élevés et élevés, le numéro du four de laminage est unifié et un seul test de traction est nécessaire.
La méthode d'essai de traction doit être effectuée conformément aux dispositions du GB/T 228.
Si les pièces forgées sont trop petites, il est impossible de réaliser les plus petits blocs d'essai pour l'essai de traction sur les pièces forgées ou de prendre tous les blocs d'essai parallèlement à la direction de déformation principale, et il est impossible de définir un ensemble d'essais de forgeage supérieur. blocs, puis 1% du lot ou 10 pièces (prendre une petite valeur) peuvent être extraits pour le test de dureté.
Test de duretée
Méthode d’essai de dureté des pièces forgées selon GB/T 231.1.
Essai d'impact
Méthode d'essai d'impact des pièces forgées selon GB/T 229.
Contrôle non destructif
Les méthodes de test par ultrasons et de test par particules magnétiques des pièces forgées doivent être effectuées conformément aux dispositions de GB/T4730.
Test de pression
La méthode de test de pression des pièces forgées sous pression doit être effectuée conformément à GB/T 13927.
Les pièces forgées sous pression doivent être testées après l'usinage pour garantir l'absence de fuite.
Règle de contrôle
Les éléments d'inspection et le nombre de pièces forgées pour chaque qualité sont spécifiés dans le tableau 5.
Tableau 5 Éléments d'inspection de forgeage
Si les résultats des tests de propriétés mécaniques ne sont pas conformes aux dispositions du tableau 4, le traitement thermique doit être retraité conformément aux dispositions de 3. 3, et le bloc d'échantillon doit être fabriqué conformément aux dispositions de 3.5, et l'essai doit être menée conformément aux dispositions de 5.1. Cependant, le nombre de traitements de réchauffage ne doit pas dépasser deux fois.
L'essai de pression doit être effectué après le CND et doit être effectué pièce par pièce. L'unité de forgeage sera responsable de la qualité des pièces forgées d'essai.
Exigence de commande
Le tableau de commande ou la liste de demandes doit inclure le contenu suivant :
un} dessin de forgeage du produit, qui contient le tableau et la rugosité, la tolérance, le numéro de qualité du matériau et d'autres exigences ;
b) Le processus de forgeage et le dessin de forgeage du fournisseur (approuvés par le demandeur si nécessaire) ;
c) Le traitement thermique et d'autres exigences peuvent être négociés par les deux parties.
d) Conditions d'acceptation et contenu à compléter.
Le Demandeur devra informer l'unité de forgeage dans le délai prévu au contrat s'il constate des déchets lors du processus d'analyse ou d'usinage du produit. A défaut de provision, celui-ci ne pourra excéder 30 jours.
Les pièces forgées dont la mise au rebut est proposée sont conservées pendant 30 jours à compter de la date d'envoi du rapport d'essai, période pendant laquelle l'unité de forgeage peut demander un réexamen.
Marque et certificat de qualité
Une fois que les pièces forgées ont réussi l'inspection, la marque de qualification doit être apposée. Le contenu de la marque comprend :
a) Brochure d'usine ou étiquette d'usine,
b) Code du matériau ;
C} code de traitement thermique ;
d) Période de bouche de fabrication ;
e) Marque d'inspecteur.
Pour les pièces forgées de faible poids et avec des marques difficiles, des marques peuvent être utilisées à la place, mais les marques doivent être situées dans une position qui n'affecte pas l'utilisation des pièces forgées.
Les pièces forgées doivent être livrées avec une garantie de qualité certifiant que la qualité des pièces forgées répond aux exigences de la présente norme.
Heure de publication : 21 novembre 2022
