SELECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD de LECCO. El especialista de Lecco Valve responde cómo verificar correcta y rápidamente la válvula piloto de seguridad
La presión de control determina la presión nominal de la válvula de seguridad, la temperatura de funcionamiento determina el rango de temperatura de uso de la válvula de seguridad, el valor de presión constante calculado de la válvula de seguridad determina el rango de presión constante del resorte o palanca y luego decide el material. y estructura de la válvula de seguridad según el uso del medio, y luego calcula el diámetro de la garganta de la válvula de seguridad según la liberación de la válvula de seguridad. Las siguientes son las reglas generales para la selección de válvulas de seguridad.
(l) Las calderas de agua caliente generalmente utilizan una microválvula de seguridad abierta con llave.
(2) La caldera de vapor o la tubería de vapor generalmente se usan sin cerrar con una válvula de seguridad completamente abierta con una llave.
(3) Agua y otros medios líquidos incompresibles generalmente con válvula de seguridad microabierta cerrada o con válvula de alivio de seguridad.
(4) El suministro de agua a alta presión se utiliza generalmente con una válvula de seguridad de apertura total cerrada, como el calentador de suministro de agua a alta presión, el intercambiador de calor, etc.
(5) El gas y otros medios comprimibles generalmente utilizan válvulas de seguridad cerradas de apertura total, como tanques de almacenamiento de gas, gasoductos, etc.
(6)Caldera de vapor clase E generalmente con válvula de seguridad de peso estático.
(7) sistema de gran diámetro, gran desplazamiento y alta presión con válvula de seguridad de pulso general, como dispositivo de reducción de temperatura y descompresión, caldera de central eléctrica, etc.
(8) La válvula de seguridad incorporada se utiliza generalmente para el transporte de gas licuado, como camiones cisterna, camiones cisterna y tanques de almacenamiento.
(9) La parte superior del tanque generalmente se usa con una válvula de seguridad hidráulica, que debe usarse con la válvula de respiración.
(10) La válvula de seguridad piloto se utiliza generalmente para drenaje subterráneo o tuberías de gas natural.
(11) La válvula de retorno de seguridad se utiliza generalmente en la tubería de retorno de fase líquida a la salida de la bomba del tanque de la estación de gas licuado de petróleo.
(12) Se puede generar presión negativa o presión negativa durante el proceso de operación, el sistema es el mismo que la válvula de seguridad de presión negativa de vacío general.
(13) el contenedor o tubería con gran fluctuación de contrapresión y tóxico e inflamable es el mismo que la válvula de seguridad de fuelle general.
(14) el bajo punto de congelación del medio es el mismo que el de la selección general de válvula de seguridad tipo camisa de aislamiento térmico.
Calibración y mantenimiento de válvulas de seguridad.
Para probar los indicadores de rendimiento técnico de la válvula de seguridad debe realizarse una prueba de rendimiento completa; el requisito más básico de la prueba es tener el estado de funcionamiento real, incluso más que el estado de funcionamiento real. Además de los recipientes y otros equipos de alta temperatura y alta presión, este dispositivo de prueba también debe estar equipado con una variedad de determinación rápida de parámetros y garantizar un gran flujo de fuente de vapor de alta temperatura y alta presión, el costo es enorme.
La verificación es parte de la prueba de la válvula de seguridad y es el elemento principal de la prueba de fábrica. Antes de salir de fábrica, la mesa de verificación de la válvula de seguridad a temperatura ambiente se usa generalmente para ajustar la presión de apertura y probar el sellado del medio de aire. La tabla de verificación de temperatura ambiente de la válvula de seguridad solo puede realizar ajustes de presión abierta y pruebas de sellado.
(1) ¿En qué circunstancias es necesario comprobar la válvula de seguridad?
1) Antes del almacenamiento o * uso a largo plazo
2) Verificación periódica
3) Válvulas severamente dañadas y corroídas
4) Válvulas a las que les faltan placas de identificación
5) Válvula con sello de plomo dañado
(2) La importancia y el método de ajustar la presión del asiento.
El estándar nacional de definición de contrapresión se refiere a la válvula de alivio para descargar, la presión media cae a un cierto valor, el disco para hacer contacto con el asiento, es decir, la altura abierta es cero, la entrada de la válvula de la presión estática, la contrapresión es demasiado bajo, demasiado es malo, demasiado bajo causará pérdida de medio y energía, es demasiado alto, falta de emisiones, provocó el salto de frecuencia de la válvula. El principio es ajustar la presión del asiento trasero tanto como sea posible para reducir la pérdida de medio y energía en el caso de lograr emisiones.
(3) Método de ajuste
La presión del asiento trasero se ajusta ajustando el anillo, el principio de ajuste es el principio del espacio, cuanto menor es el espacio, mayor es la resistencia al expulsar, cuanto mayor es la fuerza que sujeta el carrete hacia abajo, más difícil es volver al asiento, por el contrario, cuanto mayor sea el espacio, más fácil será que el carrete caiga hacia atrás y mayor será la presión del asiento trasero.
Para la válvula de seguridad con solo el anillo regulador inferior, el anillo regulador está hacia arriba, la presión del asiento trasero está hacia abajo, el anillo regulador está hacia abajo, la presión del asiento trasero está hacia arriba; Para la válvula de seguridad con anillo regulador hacia arriba y hacia abajo, la distancia del anillo regulador hacia arriba y hacia abajo disminuye, la presión del asiento trasero disminuye, la distancia del anillo regulador hacia arriba y hacia abajo aumenta y la presión del asiento trasero aumenta.
(4) método de verificación y sus ventajas y desventajas
La verificación de la válvula de seguridad tiene dos medios, la verificación de campo (verificación en línea) y la verificación de la tabla de verificación; las condiciones lo permiten, debe intentar verificar en el campo, porque la verificación de campo es más adecuada para las condiciones de operación reales, por lo que puede ser mejor.
Las ventajas de la verificación de campo: fácil de verificar la válvula de seguridad de soldadura, se puede medir la contrapresión y medición precisa.
La desventaja es que el tiempo de calibración es largo, el sistema debe ser impulsado repetidamente, no es económico, es más peligroso y no se puede realizar la prueba de sellado.
Ventajas y desventajas de la tabla de verificación de temperatura ambiente de la válvula de seguridad:
A. Resolver el ajuste y detección de fugas de la válvula de seguridad de temperatura media normal y temperatura de funcionamiento inferior a 250C.
B. Determine el pequeño rango de error de la presión de apertura de la válvula de seguridad, ahorre el tiempo de ajuste de la válvula de seguridad recién instalada, reduzca la intensidad de la mano de obra, reduzca el consumo de energía y reduzca el riesgo laboral.
C. Hay un error entre la temperatura de funcionamiento y la temperatura normal (el resorte se ablanda a alta temperatura) y no se puede verificar la presión del asiento trasero.
(5) el medio utilizado para la verificación de temperatura normal
Generalmente se utilizan aire, nitrógeno y agua para la verificación de la temperatura normal (la presión es superior a 20 Mpa). El oxígeno, el hidrógeno, el gas acetileno y otros medios inflamables, que favorecen la combustión o tóxicos y nocivos no se pueden utilizar como medio de verificación de fuente. No se puede utilizar queroseno, gasolina, diésel, etc. como fuente media. Aunque el gas dióxido de carbono no es tóxico ni combustible, es fácil de congelar y bloquear la tubería.
(6) principio de calibración de la válvula de seguridad
El medio con presión pasa a la entrada de la válvula de seguridad controlada. Cuando la presión media aumenta al estado abierto de la válvula de seguridad, se mide la presión en este momento y la presión de apertura se coloca y ajusta al valor de apertura especificado para completar la verificación de la presión de apertura. Luego, cuando la presión cae al valor especificado (90% de la presión de apertura), se utiliza el manómetro u otros métodos legales para verificar si hay fugas de medio, es decir, verificar el sellado.
Cómo verificar correcta y rápidamente la válvula piloto de seguridad
La válvula de seguridad piloto es un tipo de válvula de seguridad con una estructura novedosa. Se utiliza principalmente en petróleo y gas NATURAL, industria química, energía eléctrica, metalurgia y gas urbano y otros campos. Es el mejor dispositivo de protección contra sobrepresión para equipos, contenedores o tuberías presurizados. Su principal ventaja es que se convierte en acción directa del resorte para el efecto indirecto del piloto, mejora la sensibilidad de la acción y el manguito se usa en el pistón de la válvula principal, estructura de asiento de doble sello, alta precisión, buena repetibilidad, movimiento rápido, no puede tener fugas. , toma descarga de alta contrapresión, larga vida útil, trabajo estable y confiable, también puede ser calibración en línea y salta una y otra vez después de la descarga, aún puede regresar automáticamente, cerrar herméticamente, fácil de operar y mantener.
Válvula de seguridad tipo piloto
La válvula de seguridad piloto se basa en la válvula de seguridad de resorte ordinaria, agregando el mecanismo piloto, de modo que la válvula de seguridad tiene la válvula de seguridad piloto y la doble función de la válvula de seguridad ordinaria. Sus características son: acción precisa y confiable; El rendimiento de sellado mejora fundamentalmente; La diferencia de presión de apertura y cierre es fácil de cumplir con los requisitos; Acción sensible, grandes emisiones. ¿Sabe entonces cómo se debe calibrar la válvula de seguridad piloto? Nuestro especialista en válvulas Leco organizará este conocimiento para usted.
Válvula de seguridad tipo resorte
Procedimiento de verificación de la válvula piloto de seguridad:
En primer lugar, el usuario generalmente envía la verificación de la válvula de seguridad piloto a la estación de verificación; en casos especiales, se puede utilizar en la verificación de campo; el usuario de la verificación en el sitio debe proporcionar las condiciones necesarias para la verificación.
Segundo, el usuario debe proporcionar la información de fábrica de la válvula de seguridad piloto, la presión de diseño y la presión de uso de la tubería del equipo, el último informe de calibración o la opinión de calibración emitida por el inspector del equipo.
Tres, verifique los datos enviados para revisión y determine la presión de ajuste.
4. Verifique la válvula piloto de seguridad recién instalada con datos completos. En circunstancias normales, son deseables dos días hábiles; Para la válvula de seguridad piloto en grandes cantidades o que necesitan mantenimiento, el tiempo de finalización se determinará de acuerdo con la situación real mediante consulta con el usuario.
Cinco, según el contenido de la calibración, completar el registro de calibración y emitir el informe de inspección.
Seis, después de la verificación, el probador informará al usuario que obtenga la válvula de seguridad piloto y el informe de inspección.
Hora de publicación: 03-sep-2022
