লেকোর নিরাপত্তা ভালভের নির্বাচন এবং ক্যালিব্রেশন রক্ষণাবেক্ষণ। লেকো ভালভ বিশেষজ্ঞ কীভাবে পাইলট সুরক্ষা ভালভ সঠিকভাবে এবং দ্রুত যাচাই করবেন তার উত্তর দেন

লেকোর নিরাপত্তা ভালভের নির্বাচন এবং ক্যালিব্রেশন রক্ষণাবেক্ষণ। লেকো ভালভ বিশেষজ্ঞ কীভাবে পাইলট সুরক্ষা ভালভ সঠিকভাবে এবং দ্রুত যাচাই করবেন তার উত্তর দেন

নিয়ন্ত্রণ চাপ নিরাপত্তা ভালভের নামমাত্র চাপ নির্ধারণ করে, অপারেটিং তাপমাত্রা নিরাপত্তা ভালভের ব্যবহারের তাপমাত্রা পরিসীমা নির্ধারণ করে, নিরাপত্তা ভালভের গণনাকৃত ধ্রুবক চাপের মান বসন্ত বা লিভারের ধ্রুবক চাপের পরিসীমা নির্ধারণ করে এবং তারপর উপাদান নির্ধারণ করে। এবং মাঝারি ব্যবহার অনুযায়ী নিরাপত্তা ভালভ গঠন, এবং তারপর নিরাপত্তা ভালভ রিলিজ অনুযায়ী নিরাপত্তা ভালভের গলা ব্যাস গণনা. নিম্নলিখিত নিরাপত্তা ভালভ নির্বাচন জন্য সাধারণ নিয়ম আছে.
(l) গরম জলের বয়লারগুলি সাধারণত রেঞ্চ সহ খোলা মাইক্রো ওপেন সেফটি ভালভ ব্যবহার করে।
(2) বাষ্প বয়লার বা বাষ্প পাইপলাইন সাধারণত একটি রেঞ্চ সম্পূর্ণ খোলা নিরাপত্তা ভালভ সঙ্গে বন্ধ না ব্যবহার করা হয়.
(3) জল এবং অন্যান্য তরল কম্প্রেসিবল মিডিয়া সাধারণত বন্ধ মাইক্রো ওপেন সেফটি ভালভ সহ, বা একটি সুরক্ষা রিলিফ ভালভ সহ।
(4) উচ্চ চাপ জল সরবরাহ সাধারণত ব্যবহার করা হয় বন্ধ সম্পূর্ণ খোলার নিরাপত্তা ভালভ, যেমন উচ্চ চাপ জল সরবরাহ হিটার, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং তাই.
(5) গ্যাস এবং অন্যান্য সংকোচনযোগ্য মিডিয়া সাধারণত বন্ধ পূর্ণ-খোলা সুরক্ষা ভালভ ব্যবহার করে, যেমন গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, গ্যাস পাইপলাইন ইত্যাদি।
(6) ই শ্রেণীর বাষ্প বয়লার সাধারণত স্ট্যাটিক ওজন নিরাপত্তা ভালভ সঙ্গে.
(7) বড় ব্যাস, বড় স্থানচ্যুতি এবং সাধারণ পালস সুরক্ষা ভালভ সহ উচ্চ চাপের সিস্টেম, যেমন তাপমাত্রা হ্রাস এবং ডিকম্প্রেশন ডিভাইস, পাওয়ার প্ল্যান্ট বয়লার ইত্যাদি।
(8) অন্তর্নির্মিত সুরক্ষা ভালভ সাধারণত তরল গ্যাস পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ট্রেন ট্যাঙ্কার, ট্রাক ট্যাঙ্কার এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্ক।
(9) ট্যাঙ্কের উপরে সাধারণত হাইড্রোলিক নিরাপত্তা ভালভ ব্যবহার করা হয়, যা শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভের সাথে ব্যবহার করা প্রয়োজন।
(10) পাইলট সুরক্ষা ভালভ সাধারণত ভূগর্ভস্থ নিষ্কাশন বা প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(11) সেফটি রিটার্ন ভালভ সাধারণত তরল ফেজ রিটার্ন পাইপলাইনে তরল পেট্রোলিয়াম গ্যাস স্টেশনের ট্যাঙ্ক পাম্পের আউটলেটে ব্যবহৃত হয়।
(12) নেতিবাচক চাপ বা নেতিবাচক চাপ অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে উত্পন্ন হতে পারে, সিস্টেম সাধারণ ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ নিরাপত্তা ভালভ হিসাবে একই.
(13) বড় পিছনের চাপের ওঠানামা এবং বিষাক্ত এবং দাহ্য ধারক বা পাইপলাইন সাধারণ বেলোর নিরাপত্তা ভালভের মতোই।
(14) মাধ্যমটির কম হিমাঙ্ক বিন্দু তাপ নিরোধক জ্যাকেট ধরনের নিরাপত্তা ভালভের সাধারণ নির্বাচনের মতোই।
নিরাপত্তা ভালভ ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
নিরাপত্তা ভালভের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা সূচকগুলি পরীক্ষা করার জন্য একটি সম্পূর্ণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা হতে হবে, সবচেয়ে মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হল প্রকৃত চলমান অবস্থা, এমনকি প্রকৃত চলমান অবস্থার চেয়েও বেশি। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের জাহাজ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ছাড়াও, এই পরীক্ষার ডিভাইসটি বিভিন্ন পরামিতিগুলির দ্রুত সংকল্পের সাথে সজ্জিত হওয়া উচিত এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের বাষ্পের উত্সের একটি বড় প্রবাহ নিশ্চিত করতে হবে, খরচ বিশাল।
চেক নিরাপত্তা ভালভ পরীক্ষার একটি অংশ এবং কারখানার কারখানা পরীক্ষার প্রধান আইটেম। কারখানা ছাড়ার আগে, ঘরের তাপমাত্রায় সুরক্ষা ভালভ চেক টেবিলটি সাধারণত খোলার চাপ সামঞ্জস্য এবং বায়ু মাধ্যমের সিলিং পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। নিরাপত্তা ভালভ ঘরের তাপমাত্রা চেক টেবিল শুধুমাত্র খোলা চাপ সমন্বয় এবং সিলিং পরীক্ষা করতে পারে.
(1) কোন পরিস্থিতিতে নিরাপত্তা ভালভ চেক করা প্রয়োজন
1) দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ বা * ব্যবহারের আগে
2) নিয়মিত যাচাইকরণ
3) গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত এবং ক্ষয়প্রাপ্ত ভালভ
4) অনুপস্থিত ভালভ নেমপ্লেট সহ ভালভ
5) ক্ষতিগ্রস্ত সীল সীল সঙ্গে ভালভ
(2) আসন চাপ সামঞ্জস্য করার তাত্পর্য এবং পদ্ধতি
ব্যাক প্রেসারের সংজ্ঞার জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড বলতে রিলিফ ভাল্ব থেকে স্রাব করা, মাঝারি চাপ একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত নেমে যাওয়া, আসনের সাথে যোগাযোগের জন্য ডিস্ক, অর্থাৎ খোলা উচ্চতা শূন্য, স্ট্যাটিক চাপের ভালভ ইনলেট, পিছনের চাপ খুব বেশি। কম, খুব বেশি খারাপ, খুব কম মাঝারি এবং শক্তির ক্ষতি ঘটাবে, খুব বেশি, নির্গমনের কম, ভালভ ফ্রিকোয়েন্সি জাম্পের কারণে, নীতিটি হল মাঝারি এবং শক্তির ক্ষতি কমাতে যতটা সম্ভব পিছনের আসনের চাপ সামঞ্জস্য করা। নির্গমন অর্জনের ক্ষেত্রে শক্তি।
(3) সমন্বয় পদ্ধতি
পিছনের সিটের চাপ রিং সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা হয়, সামঞ্জস্যের নীতিটি হল ফাঁক নীতি, ফাঁক যত ছোট হবে, বের করার সময় প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি হবে, স্পুলটিকে যত বেশি ধরে রাখা হবে তত বেশি কঠিন হবে সীট, বিপরীতভাবে, ব্যবধান যত বড় হবে, স্পুলটি পিছনে পড়া তত সহজ হবে, পিছনের সিটের চাপ তত বেশি হবে।
শুধুমাত্র নিম্ন নিয়ন্ত্রক রিং সহ সুরক্ষা ভালভের জন্য, নিয়ন্ত্রক রিং উপরে, পিছনের সিটের চাপ নিচে, নিয়ন্ত্রক রিংটি নীচে, পিছনের সিটের চাপ উপরে; আপ এবং ডাউন রেগুলেটিং রিং সহ সুরক্ষা ভালভের জন্য, আপ এবং ডাউন রেগুলেটিং রিংয়ের দূরত্ব হ্রাস পায়, পিছনের সিটের চাপ হ্রাস পায়, উপরে এবং নীচে নিয়ন্ত্রক রিংয়ের দূরত্ব বৃদ্ধি পায়, পিছনের আসনের চাপ বৃদ্ধি পায়।
(4) পদ্ধতি এবং এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি পরীক্ষা করুন
নিরাপত্তা ভালভ চেক ফিল্ড চেক আছে (অনলাইন চেক) এবং চেক টেবিল চেক দুটি মানে, শর্ত অনুমতি দেয় ক্ষেত্রে চেক করার চেষ্টা করা উচিত, কারণ ফিল্ড চেক প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার জন্য আরও উপযুক্ত, তাই আরও ভাল হতে পারে।
ফিল্ড চেকের সুবিধা: ঢালাই নিরাপত্তা ভালভ পরীক্ষা করা সহজ, পিছনের চাপ, সঠিক পরিমাপ পরিমাপ করা যেতে পারে।
অসুবিধা হল ক্রমাঙ্কন সময় দীর্ঘ, সিস্টেম বারবার বুস্ট করা উচিত, অর্থনৈতিক নয়, আরো বিপজ্জনক, সিলিং পরীক্ষা করতে পারবেন না।
সুরক্ষা ভালভ ঘরের তাপমাত্রা চেক টেবিলের সুবিধা এবং অসুবিধা:
A. স্বাভাবিক তাপমাত্রার মাঝারি এবং 250C এর নিচে অপারেটিং তাপমাত্রার নিরাপত্তা ভালভের সমন্বয় এবং ফুটো সনাক্তকরণের সমাধান করুন।
B. নিরাপত্তা ভালভের খোলার চাপের ছোট ত্রুটি পরিসীমা নির্ধারণ করুন, নতুন ইনস্টল করা সুরক্ষা ভালভের সমন্বয়ের সময় বাঁচান, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করুন, শক্তি খরচ হ্রাস করুন এবং কাজের ঝুঁকি হ্রাস করুন।
C. অপারেটিং তাপমাত্রা এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রার মধ্যে একটি ত্রুটি রয়েছে (বসন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হয়ে যায়), এবং পিছনের সিটের চাপ যাচাই করা যায় না।
(5) সাধারণ তাপমাত্রা যাচাইয়ের জন্য ব্যবহৃত মাধ্যম
বায়ু, নাইট্রোজেন এবং জল সাধারণত স্বাভাবিক তাপমাত্রা যাচাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় (চাপ 20Mpa এর উপরে)। অক্সিজেন, হাইড্রোজেন, অ্যাসিটিলিন গ্যাস এবং অন্যান্য দাহ্য, জ্বলন-সমর্থক বা বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক মিডিয়া মিডিয়াম উৎস যাচাইকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না। কেরোসিন, পেট্রল, ডিজেল ইত্যাদি মাঝারি উৎস হিসেবে ব্যবহার করা যাবে না। যদিও কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস অ-বিষাক্ত এবং অ-দাহনীয়, তবে পাইপলাইনকে আটকানো এবং আটকানো সহজ।
(6) নিরাপত্তা ভালভ ক্রমাঙ্কন নীতি
চাপ সহ মাঝারিটি চেক করা সুরক্ষা ভালভের খাঁড়িতে প্রেরণ করা হয়। যখন মাঝারি চাপ নিরাপত্তা ভালভের খোলা অবস্থায় উঠে যায়, তখন চাপটি পরিমাপ করা হয় এবং খোলার চাপ যাচাইকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য খোলার চাপটি নির্দিষ্ট খোলার মানটিতে স্থাপন করা হয় এবং সামঞ্জস্য করা হয়। তারপর যখন চাপ নির্দিষ্ট মানের (ওপেনিং প্রেশারের 90%) পর্যন্ত নেমে আসে, তখন মাঝারি ফুটো পরীক্ষা করার জন্য চাপ মাপক বা অন্যান্য আইনি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ সিলিং চেক।
কিভাবে পাইলট নিরাপত্তা ভালভ সঠিকভাবে এবং দ্রুত যাচাই করতে হয়
পাইলট নিরাপত্তা ভালভ অভিনব কাঠামো সহ এক ধরনের নিরাপত্তা ভালভ। এটি প্রধানত পেট্রোলিয়াম এবং প্রাকৃতিক গ্যাস, রাসায়নিক শিল্প, বৈদ্যুতিক শক্তি, ধাতুবিদ্যা এবং শহর গ্যাস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এটি চাপযুক্ত সরঞ্জাম, পাত্রে বা পাইপলাইনের জন্য সর্বোত্তম অতিরিক্ত চাপ সুরক্ষা ডিভাইস। এর প্রধান সুবিধা হ'ল পাইলট পরোক্ষ প্রভাবের জন্য বসন্তের সরাসরি অ্যাকশন হয়ে যায়, অ্যাকশনের সংবেদনশীলতা বাড়ায় এবং হাতাটি প্রধান ভালভ পিস্টনে ব্যবহৃত হয়, ডবল সীল আসনের কাঠামো, উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, দ্রুত সরানো যায়, ফুটো করতে পারে না , উচ্চ ব্যাক প্রেসার স্রাব নিন, দীর্ঘ কাজের জীবন, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কাজ করুন, এটি অনলাইন ক্রমাঙ্কনও হতে পারে এবং স্রাবের পরে আবার এবং আবার লাফ দিতে পারে, এখনও স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিরে আসতে পারে, শক্তভাবে বন্ধ করুন, পরিচালনা করা এবং বজায় রাখা সহজ।
পাইলট টাইপ নিরাপত্তা ভালভ
পাইলট নিরাপত্তা ভালভ সাধারণ বসন্ত নিরাপত্তা ভালভের ভিত্তিতে, পাইলট প্রক্রিয়া যোগ করে, যাতে নিরাপত্তা ভালভ পাইলট নিরাপত্তা ভালভ এবং সাধারণ নিরাপত্তা ভালভের দ্বৈত ভূমিকা থাকে। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য কর্ম; সিলিং কর্মক্ষমতা মৌলিকভাবে উন্নত হয়; খোলার এবং বন্ধ চাপ পার্থক্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা সহজ; সংবেদনশীল কর্ম, বড় নির্গমন. তাহলে আপনি কি জানেন কিভাবে পাইলট নিরাপত্তা ভালভ ক্যালিব্রেট করা উচিত? আমাদের লেকো ভালভ বিশেষজ্ঞ আপনার জন্য এই জ্ঞানের আয়োজন করবেন।
বসন্ত টাইপ নিরাপত্তা ভালভ
পাইলট নিরাপত্তা ভালভ যাচাই পদ্ধতি:
প্রথমত, পাইলট নিরাপত্তা ভালভ চেক সাধারণত ব্যবহারকারী দ্বারা চেক স্টেশন চেক পাঠানো হয়, বিশেষ ক্ষেত্রে ক্ষেত্রের চেক ব্যবহার করা যেতে পারে, সাইট চেক ব্যবহারকারী চেক জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত প্রদান করা উচিত.
দুই, ব্যবহারকারীকে পাইলট নিরাপত্তা ভালভ কারখানার তথ্য, নকশার চাপ এবং সরঞ্জামের পাইপলাইনের ব্যবহারের চাপ, শেষ ক্রমাঙ্কন প্রতিবেদন বা সরঞ্জাম পরিদর্শক দ্বারা জারি করা ক্রমাঙ্কন মতামত প্রদান করা উচিত।
তিন, পর্যালোচনার জন্য জমা দেওয়া ডেটা পরীক্ষা করুন, সেটিং চাপ নির্ধারণ করুন।
4. সম্পূর্ণ ডেটা সহ নতুন ইনস্টল করা পাইলট সুরক্ষা ভালভ পরীক্ষা করুন৷ সাধারণ পরিস্থিতিতে, দুটি কার্যদিবস বাঞ্ছনীয়; পাইলট সুরক্ষা ভালভের জন্য প্রচুর পরিমাণে বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনে, ব্যবহারকারীর সাথে পরামর্শের মাধ্যমে বাস্তব পরিস্থিতি অনুসারে সমাপ্তির সময় নির্ধারণ করা হবে।
পাঁচটি, ক্রমাঙ্কন বিষয়বস্তু অনুযায়ী, ক্রমাঙ্কন রেকর্ড পূরণ করুন, পরিদর্শন প্রতিবেদন জারি করুন।
ছয়, যাচাইয়ের পরে, পরীক্ষক ব্যবহারকারীকে পাইলট সুরক্ষা ভালভ এবং পরিদর্শন প্রতিবেদন পেতে অবহিত করবে।