Các sự cố thường gặp về van - Giảm áp suất cao mô tả việc lắp đặt và điều chỉnh máy bơm và van xỉ áp suất cao
Do SỰ KHÁC BIỆT GIỮA ÁP SUẤT THƯỢNG VÀ HẠ LƯỢNG NÊN DÒNG CHUYỂN qua VAN ĐƯỢC GỌI LÀ SỰ GIẢM ÁP SUẤT Do sự khác biệt giữa áp suất ngược dòng và hạ lưu, dòng chảy qua van được gọi là giảm áp OP, hay chênh lệch áp suất. Nếu KÍCH THƯỚC ĐƯỜNG LÀ CÙNG THƯỢNG TRƯỢT VÀ HƯỚNG DẪN CỦA VAN VÀ KẾT NỐI KHÔNG BỎ LỠ, VAN PHẢI QUA TỔN THẤT Ma sát ĐỂ GIẢM ÁP SUẤT CHẤT LỎNG ĐỂ TẠO DÒNG DÒNG. Một phần tổn thất ma sát của van là do sự cọ xát của chất lỏng và thành van. Tuy nhiên, ma sát này nhỏ và không thể tạo ra độ giảm áp đủ cho chất lỏng thích hợp. Một cách hiệu quả hơn để tạo ra tổn thất áp suất đáng kể trong van là thông qua việc điều tiết trong thân van. Bởi vì nhiều VAN ĐƯỢC thiết kế để cho phép một phần của van Hẹp HƠN ĐƯỜNG DÂY, nên nó có thể dễ dàng cung cấp ĐIỀU HÒA trong lớp CHẤT LỎNG. Bởi vì định luật bảo toàn, khi chất lỏng tiến đến gần van, vận tốc của nó tăng lên để toàn bộ chất lỏng đi qua van.
Ngược lại, xảy ra hiện tượng sụt áp tương ứng (Hình 9.1). Mối quan hệ nghịch đảo giữa áp suất và vận tốc được thể hiện bằng công thức Bernoulli như sau:
Vận tốc cao nhất và áp suất thấp nhất xảy ra ở hạ lưu của phần thắt cổ hẹp nhất, được gọi là phần thắt cổ. Hình 9.2 CHỈ THỊ RẰNG PHẦN HỢP ĐỒNG KHÔNG Ở ĐÓNG ĐIỀU KHIỂN CỦA CHÍNH MÌNH MÀ Ở KHOẢNG CÁCH HƯỚNG DẪN CỦA ĐIỀU HÒA THAY ĐỔI THEO ÁP SUẤT LIÊN QUAN. Khi vận tốc của phần co rút là vận tốc tối đa thì diện tích dòng chảy của lớp hậu cần là tối thiểu. Sau phần co lại, dòng chảy chậm lại và áp suất lại tăng lên nhưng không đạt giá trị áp suất ngược dòng ban đầu. Sự khác biệt GIỮA áp suất THƯỢNG TRƯỢT và áp suất HƯỚNG DẪN là do tổn thất ma sát NHƯ dòng hậu cần chảy qua van và được gọi là SỰ GIẢM áp VĨNH VIỄN. Sự chênh lệch áp suất giữa áp suất ở phần co và áp suất ở hạ lưu được gọi là phục hồi áp suất. Một sơ đồ đơn giản về sự sụt giảm áp suất vĩnh viễn và sự phục hồi áp suất được thể hiện trên Hình 9.3. Việc bịt kín hiệu quả của bơm và van xỉ áp suất cao phụ thuộc vào tình trạng chung của từng bộ phận. Cần đặc biệt chú ý đến việc đảm bảo rằng thiết bị cần thay thế gốc chảo đã được cách ly hiệu quả phù hợp với địa điểm và hệ thống trước khi lắp đặt gốc chảo. Phần sau đây được sử dụng để hướng dẫn nhân viên bảo trì, kỹ sư và người lắp ráp lắp đặt và điều chỉnh gốc chảo đúng cách.
Việc bịt kín hiệu quả của bơm và van xỉ áp suất cao phụ thuộc vào tình trạng chung của từng bộ phận. Cần đặc biệt chú ý đến việc đảm bảo rằng thiết bị cần thay thế gốc chảo đã được cách ly hiệu quả phù hợp với địa điểm và hệ thống trước khi lắp đặt gốc chảo. Phần sau đây được sử dụng để hướng dẫn nhân viên bảo trì, kỹ sư và người lắp ráp lắp đặt và điều chỉnh gốc chảo đúng cách.
1. Nên sử dụng các dụng cụ đặc biệt, bơm dầu xỉ áp suất cao và thiết bị buộc chặt để siết chặt đai ốc đệm khi tháo gốc chảo cũ và thay thế bằng cái mới. Ngoài ra, cần phải sử dụng thường xuyên các thiết bị an toàn tiêu chuẩn và tuân thủ các quy định an toàn có liên quan. Trước khi lắp đặt, hãy làm quen với các thiết bị sau: máy cắt để kiểm tra vòng gốc đĩa, cờ lê hoặc cờ lê kiểm tra mô-men xoắn, mũ bảo hộ, thước cặp trong và ngoài, chất bôi trơn cho thiết bị buộc chặt, tấm phản xạ, dụng cụ vắt rễ hình chảo, dụng cụ cắt gốc hình chảo, thước cặp vernier , vân vân
2. Vệ sinh và kiểm tra
1) Từ từ nới lỏng đai ốc đệm của hộp nhồi để giải phóng toàn bộ áp suất dư trong cụm chân chảo;
2) Loại bỏ các rễ cũ và làm sạch hoàn toàn hộp nhồi của trục/thanh;
3) Kiểm tra xem trục/thanh có bị ăn mòn, móp méo, trầy xước hoặc mòn quá mức hay không;
4) Kiểm tra xem các bộ phận khác có gờ, nứt, mòn hay không sẽ làm giảm tuổi thọ của chân răng;
5) Kiểm tra xem hộp nhồi có khe hở quá lớn và độ lệch tâm của trục / thanh hay không;
6) Thay thế các bộ phận có khuyết tật lớn;
7) Kiểm tra root cũ làm cơ sở phân tích lỗi để tìm ra nguyên nhân khiến root bị lỗi sớm.
3. Đo và ghi lại đường kính của trục/thanh nhồi, khẩu độ và độ sâu của hộp nhồi và khoảng cách từ đáy đến đỉnh hộp nhồi được ghi lại khi vòng được bịt kín bằng nước.
4, chọn gốc
1) Đảm bảo rằng gốc chảo được chọn phải đáp ứng các điều kiện vận hành mà hệ thống và thiết bị yêu cầu;
2) Căn cứ vào hồ sơ đo đạc, tính diện tích mặt cắt ngang của rễ và số vòng rễ cần thiết;
3) Kiểm tra gốc để đảm bảo không có khuyết tật;
4) Trước khi lắp đặt, đảm bảo thiết bị và rễ cây sạch sẽ.
5, việc chuẩn bị vòng gốc
1) Bện rễ bằng cách cuộn rễ trên một trục có kích thước phù hợp hoặc sử dụng máy cắt vòng rễ đã được hiệu chỉnh; CẮT sạch Rễ ĐĨA VÀO MÔNG (VUÔNG) HOẶC MITER (30-45 ĐỘ) THEO YÊU CẦU, MỘT VÒNG MỘT LẦN VÀ KIỂM TRA KÍCH THƯỚC BẰNG TRỤC HOẶC THÂN.
2) Đĩa đúc đảm bảo kích thước vòng vừa khít với trục hoặc thân. Nếu cần, hãy cắt các vòng đệm theo hướng dẫn hoặc yêu cầu vận hành của nhà sản xuất.
6. Lắp đế đĩa cẩn thận từng vòng một và bao quanh từng vòng trên trục hoặc thân. Trước khi lắp vòng tiếp theo, hãy đảm bảo rằng vòng đã nằm hoàn toàn trong hộp nhồi và vòng tiếp theo phải được đặt so le, cách nhau ít nhất 90 độ, thường là 120 độ. Sau khi lắp xong vòng cuối cùng, dùng tay siết chặt đai ốc của bơm dầu xỉ cao áp và ấn đều vào tuyến. Nếu có vòng đệm kín nước thì cần kiểm tra xem khoảng cách từ đỉnh hộp nhồi có đúng không. Đồng thời đảm bảo rằng trục hoặc thân có thể xoay tự do.
7. Điều chỉnh chân chảo bơm dầu xỉ cao áp
1) máy bơm có gốc chảo
(1) Tiếp tục siết chặt đai ốc đệm bằng tay;
(2) Sau khi mở máy bơm, điều chỉnh đai ốc đệm để rò rỉ nhiều hơn một chút;
(3) Siết từ từ đai ốc đệm để giảm dần độ rò rỉ cho đến khi độ rò rỉ đạt đến mức chấp nhận được;
(4) Nếu rò rỉ dừng đột ngột, đai ốc đệm phải được vặn lại và điều chỉnh để tránh chảo quá nóng;
(5) Điều chỉnh tốc độ rò rỉ để đạt trạng thái ổn định.
2) Tham khảo ý kiến của nhà sản xuất cuộn dây hoặc bộ phận kỹ thuật của doanh nghiệp về quy định mô men xoắn hoặc phần trăm nén cho van có gốc cuộn dây và siết chặt đai ốc tuyến tính như sau:
(1) Tác dụng mô-men xoắn lên đai ốc đệm ở mức 30% mô-men xoắn toàn phần hoặc phần trăm nén của bên;
(2) liên tục mở và đóng van nhiều lần, khi van ở vị trí đóng, tác dụng toàn bộ mômen xoắn;
(3) Lặp lại bước (2)3 hoặc 4 lần.
8. Siết chặt và thay thế lại sau vài giờ hoạt động, kiểm tra trạng thái điều chỉnh tuyến của bơm dầu xỉ cao áp, siết chặt khi cần thiết và thay thế gốc chảo khi không thể điều chỉnh thêm tuyến.
Thời gian đăng: Sep-03-2022
