Mga Karaniwang Problema sa Valve – Inilalarawan ng High Pressure Drop ang pag-install at pagsasaayos ng mga high pressure slag pump at valves

Mga Karaniwang Problema sa Valve – Inilalarawan ng High Pressure Drop ang pag-install at pagsasaayos ng mga high pressure slag pump at valves

Dahil SA PAGKAKAIBA NG UPSTREAM AT downstream PRESSURE, ANG DALOY sa VALVE AY TINATAWAG NA PRESSURE DROP Dahil sa pagkakaiba sa pagitan ng upstream at downstream pressure, ang daloy sa pamamagitan ng balbula ay tinatawag na pressure drop OP, o differential pressure. Kung ANG LAKI NG LINE AY PAREHONG UPSTREAM AT DOWNSTREAM NG VALVE AT ANG CONNECTION AY CONSTANT, ANG VALVE AY KAILANGANG DUMARAS SA FRICTIONAL LOSS UPANG BAWASAN ANG FLUID PRESSURE UPANG MAGBUO NG DALOY. Ang bahagi ng pagkawala ng friction ng balbula ay sanhi ng pagkuskos ng likido at ng pader ng balbula. Gayunpaman, ang friction na ito ay maliit at hindi makabuo ng sapat na pagbaba ng presyon para sa naaangkop na likido. Ang isang mas epektibong paraan upang makagawa ng makabuluhang pagkawala ng presyon sa balbula ay sa pamamagitan ng throttling sa katawan ng balbula. Dahil maraming VALVES ang idinisenyo upang payagan ang isang bahagi ng balbula na maging MAS MAKIKIT PA SA LINE, madali itong makapagbigay ng THROttLING sa FLUID layer. Dahil SA BATAS NG PAG-IMPORMASYON, HABANG LUMAPIT ANG PALUWA SA VALVE, tumataas ang tulin NITO UPANG DUMAAN ANG LAHAT NG FLUID SA VALVE.
Sa kabaligtaran, nangyayari ang kaukulang pagbaba ng presyon (Larawan 9.1). Ang kabaligtaran na relasyon sa pagitan ng presyon at bilis ay ipinahayag ng formula ni Bernoulli bilang mga sumusunod:
Ang pinakamataas na bilis at pinakamababang presyon ay nangyayari sa ibaba ng agos ng pinakamakitid na pagsisikip ng leeg, na tinatawag na seksyon ng pagsisikip. Ang Figure 9.2 AY NAGPAPAKITA NA ANG CONTRACTILE SECTION AY HINDI SA SARILI MONG THROTTLING, KUNDI SA DISTANCE DOWNSTREAM NG THROTTLING NA NAG-IIBA SA PRESSURE NA KASAMA. Kapag ang velocity ng contractile section ay ang maximum velocity, ang flow area ng logistics layer ay ang minimum. Pagkatapos ng seksyon ng contraction, bumagal ang daloy at tumataas muli ang presyon, ngunit hindi umabot sa orihinal na halaga ng upstream na presyon. Ang pagkakaiba sa pagitan ng UPSTREAM pressure at DOWNSTREAM pressure ay DULOT ng friction losses HABANG dumadaloy ang logistics sa valve at tinatawag itong PERMANENT pressure DROP. Ang pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng presyon sa seksyon ng contractile at ang presyon sa ibaba ng agos ay tinatawag na pagbawi ng presyon. Ang isang simpleng diagram ng permanenteng pagbaba ng presyon at pagbawi ng presyon ay ipinapakita sa Figure 9.3. Ang epektibong sealing ng high-pressure slag pump at valves ay depende sa pangkalahatang kondisyon ng bawat bahagi. Ang espesyal na atensyon ay dapat bayaran sa katiyakan na ang kagamitan na nangangailangan ng pagpapalit ng pan root ay epektibong nakahiwalay alinsunod sa site at system bago ang pag-install ng pan root. Ang sumusunod ay ginagamit upang gabayan ang mga tauhan ng pagpapanatili, mga inhinyero, at mga assembler na maayos na mai-install at ayusin ang pan root.
Ang epektibong sealing ng high pressure slag pump at valve ay depende sa pangkalahatang kondisyon ng mga indibidwal na bahagi. Ang espesyal na atensyon ay dapat bayaran sa katiyakan na ang kagamitan na nangangailangan ng pagpapalit ng pan root ay epektibong nakahiwalay alinsunod sa site at system bago ang pag-install ng pan root. Ang sumusunod ay ginagamit upang gabayan ang mga tauhan ng pagpapanatili, mga inhinyero, at mga assembler na maayos na mai-install at ayusin ang pan root.
1. Ang mga espesyal na tool, high-pressure slag oil pump at fastening device ay dapat gamitin upang pretighten ang gland nut kapag ang lumang pan root ay tinanggal at pinalitan ng bago. Bilang karagdagan, ang regular na paggamit ng mga karaniwang pasilidad sa kaligtasan at pagsunod sa mga nauugnay na regulasyon sa kaligtasan ay kinakailangan. Bago i-install, pamilyar sa mga sumusunod na kagamitan: cutting machine para sa check disk root ring, check torque wrench o wrench, hard hat, inner and outer calipers, lubricant para sa fastening device, reflector, pan root extractor, pan root cutting tool, vernier calipers , atbp
2. Paglilinis at inspeksyon
1) Dahan-dahang paluwagin ang gland nut ng kahon ng palaman upang palabasin ang lahat ng natitirang presyon sa pan root assembly;
2) Alisin ang anumang mga lumang ugat at lubusan na linisin ang kahon ng palaman ng baras/pamalo;
3) Suriin kung ang baras / baras ay may kaagnasan, mga dents, mga gasgas o labis na pagkasira;
4) Suriin kung ang ibang mga bahagi ay may mga burr, bitak, pagsusuot, mababawasan nila ang buhay ng ugat;
5) Suriin kung ang kahon ng palaman ay may masyadong malaking clearance, at pagkasira ng shaft/rod;
6) Palitan ang mga bahagi na may malalaking depekto;
7) Suriin ang lumang ugat bilang batayan para sa pagsusuri ng pagkabigo upang mahanap ang sanhi ng maagang pagkabigo ng ugat.
3. Sukatin at itala ang diameter ng shaft/rod, ang aperture at lalim ng kahon ng palaman, at ang distansya mula sa ibaba hanggang sa itaas ng kahon ng palaman ay naitala kapag ang singsing ay tinatakan ng tubig.
4, piliin ang ugat
1) Tiyakin na ang napiling pan root ay dapat matugunan ang mga kondisyon ng pagpapatakbo na kinakailangan ng system at kagamitan;
2) Ayon sa mga talaan ng pagsukat, kalkulahin ang cross-sectional area ng ugat at ang bilang ng mga root ring na kinakailangan;
3) Suriin ang ugat upang matiyak na walang mga depekto;
4) Bago i-install, tiyaking malinis ang kagamitan at mga ugat.
5, ang paghahanda ng root ring
1) Itrintas ang mga ugat sa pamamagitan ng paikot-ikot na mga ugat sa isang baras na may naaangkop na sukat, o gamit ang isang naka-calibrate na pamutol ng singsing na ugat; Malinis na PUUTIN ANG MGA UGAT NG DISC SA BUTT (SQUARE) O MITER (30-45 DEGREES) AYON SA KINAKAILANGAN, ISA-ISANG singsing, AT SURIIN ANG LAKI NA MAY SHAFT O STEM.
2) Tinitiyak ng mga molded disc na akma ang sukat ng singsing sa baras o tangkay. Kung kinakailangan, gupitin ang mga packing ring ayon sa mga tagubilin o kinakailangan sa pagpapatakbo ng tagagawa.
6. Maingat na i-install ang disc root nang paisa-isa, at palibutan ang bawat ring sa shaft o stem. Bago i-install ang susunod na singsing, siguraduhin na ang singsing ay ganap na nakalagay sa kahon ng palaman, at ang susunod na singsing ay dapat na staggered, hindi bababa sa 90 degrees ang pagitan, sa pangkalahatan ay 120 degrees. Matapos mai-install ang huling singsing, higpitan ang nut ng high-pressure slag oil pump sa pamamagitan ng kamay, at pindutin ang gland nang pantay-pantay. Kung mayroong singsing ng water seal, dapat itong suriin na ang distansya mula sa tuktok ng kahon ng palaman ay tama. Tiyakin din na ang baras o tangkay ay maaaring malayang umiikot.
7. Ayusin ang pan root ng high-pressure slag oil pump
1) pump na may pan root
(1) Patuloy na higpitan ang gland nut sa pamamagitan ng kamay;
(2) Pagkatapos buksan ang pump, ayusin ang gland nut upang payagan ang kaunti pang pagtagas;
(3) Dahan-dahang higpitan ang gland nut upang unti-unting bawasan ang pagtagas hanggang ang pagtagas ay umabot sa isang katanggap-tanggap na antas;
(4) Kung ang pagtagas ay biglang tumigil, ang gland nut ay dapat na i-screw pabalik at ayusin upang maiwasan ang sobrang init ng kawali;
(5) Ayusin ang rate ng pagtagas upang maabot ang isang matatag na estado.
2) Konsultahin ang tagagawa ng coil o ang teknikal na departamento ng negosyo tungkol sa mga regulasyon ng torque o porsyento ng compression para sa balbula na may ugat ng coil, at higpitan ang gland nut tulad ng sumusunod:
(1) Ilapat ang torque sa gland nut sa 30% ng buong torque o party compression percentage;
(2) paulit-ulit na buksan at isara ang balbula nang maraming beses, kapag ang balbula ay nasa saradong posisyon, ilapat ang lahat ng metalikang kuwintas;
(3) Ulitin ang hakbang (2) 3 o 4 na beses.
8. Higpitan at palitan muli pagkatapos ng ilang oras ng operasyon, suriin ang adjustment status ng gland ng high-pressure slag oil pump, higpitan ito kung kinakailangan, at palitan ang pan root kapag hindi na maiayos ang gland.