Almindelige ventilproblemer – Højtryksfald beskriver installation og justering af højtryksslaggepumper og -ventiler
På grund af forskellen MELLEM OPSTRØMS- OG nedstrømsTRYK, KALDES FLOWET gennem VENTILEN TRYKFALD På grund af forskellen mellem opstrøms og nedstrøms tryk, kaldes flowet gennem ventilen trykfald OP eller differenstryk. Hvis LINJESTØRRELSEN ER DEN SAMME OPSTRØMS OG NEDSTRØMS AF VENTILEN, OG FORBINDELSEN ER KONSTANT, SKAL VENTILEN UNDERGÅ ET FRIKTIONSTAB FOR AT NEDSÆTKE VÆSKEPRESSET FOR AT PRODUCERE FLOW. En del af ventilfriktionstabet er forårsaget af gnidning af væsken og ventilvæggen. Denne friktion er imidlertid lille og kan ikke generere nok trykfald til den passende væske. En mere effektiv måde at frembringe betydeligt tryktab i ventilen er gennem drosling i ventilhuset. Fordi mange VENTILER ER designet til at tillade, at en del af ventilen er SMALLERE END LINIEN, kan den nemt give DRÆSNING i VÆSKElaget. På grund af BEVARINGSLOVEN, NÅR VÆSKEN NÆRMER VENTILEN, stiger dens hastighed, for at ALT VÆSKEN kan passere gennem VENTILEN.
Tværtimod sker der et tilsvarende trykfald (Figur 9.1). Det omvendte forhold mellem tryk og hastighed er udtrykt ved Bernoullis formel som følger:
Den højeste hastighed og laveste tryk forekommer nedstrøms for den smalleste indsnævring af halsen, kaldet indsnævringssektionen. Figur 9.2 VISER, AT KONTRAKTILAFsnittet IKKE ER VED SIN EGEN DRØSNING, MEN I EN AFSTAND NEDSTRØMNING AF DROSEN, SOM VARIERER MED DET INDRIVEDE TRYK. Når hastigheden af den kontraktile sektion er den maksimale hastighed, er flowarealet af logistiklaget minimum. Efter kontraktionssektionen bremses flowet, og trykket stiger igen, men når ikke den oprindelige opstrømstrykværdi. Forskellen MELLEM UPSTREAM tryk og DOWNSTREAM tryk er FORÅRSAGET af friktionstab, SOM logistik strømmer gennem ventilen og kaldes det PERMANENTE trykfald. Trykforskellen mellem trykket ved den kontraktile sektion og trykket nedstrøms kaldes trykgenvinding. Et simpelt diagram over det permanente trykfald og trykgenvinding er vist i figur 9.3. Den effektive tætning af højtryksslaggepumper og -ventiler afhænger af hver komponents generelle tilstand. Der skal lægges særlig vægt på at sikre, at det udstyr, der kræver udskiftning af panroden, er blevet effektivt isoleret i overensstemmelse med stedet og systemet før installationen af panroden. Følgende bruges til at vejlede vedligeholdelsespersonale, ingeniører og montører til korrekt at installere og justere panderoden.
Den effektive tætning af højtryksslaggepumpen og -ventilen afhænger af de enkelte komponenters samlede tilstand. Der bør lægges særlig vægt på at sikre, at det udstyr, der kræver udskiftning af panderoden, er blevet effektivt isoleret i overensstemmelse med stedet og systemet før installationen af panroden. Følgende bruges til at vejlede vedligeholdelsespersonale, ingeniører og montører til korrekt at installere og justere panderoden.
1. Specialværktøj, højtryksslaggeoliepumpe og fastgørelsesanordning skal bruges til at forspænde møtrikken, når den gamle panderod fjernes og erstattes med den nye. Derudover kræves regelmæssig brug af standard sikkerhedsfaciliteter og overholdelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Inden installationen skal du gøre dig bekendt med følgende udstyr: skæremaskine til kontrol af skiverodsring, kontrolmomentnøgle eller skruenøgle, sikkerhedshjelm, indvendige og ydre kalipre, smøremiddel til fastgørelsesanordning, reflektor, panrodudtrækker, panrodskæreværktøj, vernierkalibre , etc
2. Rengøring og eftersyn
1) Løsn langsomt pakdåsens pakdåsemøtrik for at frigøre alt det resterende tryk i grydens rodsamling;
2) Fjern eventuelle gamle rødder og rengør pakdåsen på skaftet/stangen grundigt;
3) Kontroller, om skaftet/stangen har korrosion, buler, ridser eller for stort slid;
4) Kontroller, om andre dele har grater, revner, slid, de vil reducere rodens levetid;
5) Tjek om pakdåsen har for stor spillerum og aksel/stang excentricitet;
6) Udskift dele med store defekter;
7) Tjek den gamle rod som grundlag for fejlanalyse for at finde årsagen til tidlig svigt af roden.
3. Mål og noter diameteren af skaftet/stangen, åbningen og dybden af pakdåsen, og afstanden fra bunden til toppen af pakdåsen registreres, når ringen er forseglet med vand.
4, vælg roden
1) Sørg for, at den valgte panrod skal opfylde de driftsbetingelser, der kræves af systemet og udstyret;
2) I henhold til måleoptegnelserne skal du beregne rodens tværsnitsareal og antallet af nødvendige rodringe;
3) Kontroller roden for at sikre, at der ikke er nogen defekter;
4) Før installation skal du sikre dig, at udstyret og rødderne er rene.
5, forberedelse af rodringen
1) Flet rødderne ved at vikle rødderne på et skaft af passende størrelse eller ved at bruge en kalibreret rodringskære; SKÆR DISKE RØDDER rent I SMUK (FIRKANT) ELLER GERING (30-45 GRADER) EFTER NØDVENDIG, EN RING ad gangen, OG KONTROLLER FOR STØRRELSE MED SKAFT ELLER STAMLEN.
2) Støbte skiver sikrer, at ringstørrelsen passer præcist til skaftet eller frempinden. Om nødvendigt skæres pakringe i henhold til producentens betjeningsvejledning eller krav.
6. Installer skiveroden forsigtigt en ring ad gangen, og omslut hver ring på skaftet eller stilken. Før du installerer den næste ring, skal du sikre dig, at ringen er helt på plads i pakdåsen, og den næste ring skal være forskudt, mindst 90 grader fra hinanden, generelt 120 grader. Efter at den sidste ring er monteret, spændes møtrikken på højtryksslaggeoliepumpen med hånden og pres kirtlen jævnt. Hvis der er en vandtætningsring, skal det kontrolleres, at afstanden fra toppen af pakdåsen er korrekt. Sørg også for, at akslen eller stammen kan rotere frit.
7. Juster gryderoden på højtryksslaggeoliepumpen
1) pumpe med panderod
(1) Fortsæt med at stramme pakmøtrikken med hånden;
(2) Efter åbning af pumpen skal du justere pakningsmøtrikken for at tillade lidt mere lækage;
(3) Spænd langsomt pakmøtrikken for gradvist at reducere lækagen, indtil lækagen når et acceptabelt niveau;
(4) Hvis lækagen stopper pludseligt, skal pakmøtrikken skrues tilbage og justeres for at forhindre overophedning af panden;
(5) Juster lækagehastigheden for at nå en stabil tilstand.
2) Kontakt spoleproducenten eller virksomhedens tekniske afdeling om drejningsmomentbestemmelser eller kompressionsprocent for ventilen med spoleroden, og spænd pakmøtrikken som følger:
(1) Påfør drejningsmoment på pakmøtrikken til 30 % af det fulde drejningsmoment eller partikompressionsprocent;
(2) gentagne gange åbne og lukke ventilen flere gange, når ventilen er i lukket position, påfør hele drejningsmomentet;
(3) Gentag trin (2) 3 eller 4 gange.
8. Spænd og udskift igen efter flere timers drift, kontroller justeringsstatus for kirtlen på højtryksslaggeoliepumpen, spænd den om nødvendigt, og udskift gryderoden, når kirtlen ikke kan justeres yderligere.
Indlægstid: 03-03-2022
