Ümumi Valf Problemləri – Yüksək Təzyiq Düşüşü yüksək təzyiqli şlak nasoslarının və klapanların quraşdırılması və tənzimlənməsini təsvir edir

Ümumi Valf Problemləri – Yüksək Təzyiq Düşüşü yüksək təzyiqli şlak nasoslarının və klapanların quraşdırılması və tənzimlənməsini təsvir edir

YUXARI AXQIN VƏ AŞAĞI TƏZYHI ARASINDAKİ FƏRQƏ GÖRƏ, klapandan keçən axına TƏZİQ DÜŞÜŞÜ Yuxarı və aşağı axın təzyiqi arasındakı fərqə görə, klapandan keçən axına təzyiq düşməsi OP və ya diferensial təzyiq deyilir. XƏTİN ÖLÇÜSÜ KLAPIN YUXARINDA VƏ AŞAĞINDA BEYNİDİRƏSƏ VƏ ƏLAQƏ SABİTDİRƏSƏ, AXIN HƏSAS ETMEK ÜÇÜN MAYE TƏZYİQİNİ AZALTMAQ ÜÇÜN KLAP SÜRTÜNÜŞ İTKİSİ KEÇMƏLİDİR. Klapanın sürtünmə itkisinin bir hissəsi mayenin və klapan divarının sürtülməsi nəticəsində yaranır. Bununla belə, bu sürtünmə kiçikdir və müvafiq maye üçün kifayət qədər təzyiq düşməsi yarada bilməz. Klapanda əhəmiyyətli təzyiq itkisi yaratmağın daha təsirli yolu klapan gövdəsində tənzimləmədir. Klapanın bir hissəsinin XƏTTDƏN DAHA DARALIQ OLMASI ÜÇÜN TƏKLİF EDİLDİYİNDƏN bir çox VANALAR MAYE qatında asanlıqla BOĞALMASINI təmin edə bilər. SAXLANMA QANUNUNA GÖRƏ, MAYE KLAPA YAXŞIQ EDƏNDƏ, BÜTÜN MAYALARIN KLAPDAN KEÇMƏSİ ÜÇÜN sürəti artır.
Əksinə, müvafiq təzyiq düşməsi baş verir (Şəkil 9.1). Təzyiq və sürət arasındakı tərs əlaqə Bernulli düsturu ilə aşağıdakı kimi ifadə edilir:
Ən yüksək sürət və ən aşağı təzyiq boyun en dar daralmasının aşağı axınında baş verir, bu daralma bölməsi adlanır. Şəkil 9.2 GÖSTERİR Kİ, MÜQAVİLƏ BÖLÜMƏSİ ÖZÜNDƏ DEĞİL, BAĞLI TƏZYİQ İLƏ DƏYİŞƏN BİR MƏSAFƏDƏ DAHA AŞAĞI YERİNDƏDİR. Büzülmə hissəsinin sürəti maksimum sürət olduqda, logistik təbəqənin axın sahəsi minimumdur. Büzülmə hissəsindən sonra axın yavaşlayır və təzyiq yenidən yüksəlir, lakin ilkin yuxarı təzyiq dəyərinə çatmır. AŞAĞI təzyiqlə AŞAĞI təzyiq ARASINDAKİ fərq sürtünmə itkilərinə səbəb olur, çünki logistika klapan vasitəsilə axır və DAİMİ təzyiq DÜŞMƏSİ adlanır. Büzülmə hissəsindəki təzyiqlə aşağı axınındakı təzyiq arasındakı təzyiq fərqinə təzyiqin bərpası deyilir. Daimi təzyiq düşməsinin və təzyiqin bərpasının sadə diaqramı Şəkil 9.3-də göstərilmişdir. Yüksək təzyiqli şlak nasoslarının və klapanların effektiv möhürlənməsi hər bir komponentin ümumi vəziyyətindən asılıdır. Tava kökünün quraşdırılmasından əvvəl tava kökünün dəyişdirilməsini tələb edən avadanlığın sahəyə və sistemə uyğun olaraq effektiv şəkildə təcrid olunduğuna əmin olmaq üçün xüsusi diqqət yetirilməlidir. Aşağıdakılar pan kökünü düzgün quraşdırmaq və tənzimləmək üçün texniki qulluq işçilərinə, mühəndislərə və montajçılara rəhbərlik etmək üçün istifadə olunur.
Yüksək təzyiqli şlak nasosunun və klapanın effektiv sızdırmazlığı ayrı-ayrı komponentlərin ümumi vəziyyətindən asılıdır. Tava kökünün dəyişdirilməsini tələb edən avadanlığın tava kökünün quraşdırılmasından əvvəl sahəyə və sistemə uyğun olaraq effektiv şəkildə təcrid olunmasına xüsusi diqqət yetirilməlidir. Aşağıdakılar pan kökünü düzgün quraşdırmaq və tənzimləmək üçün texniki qulluq işçilərinə, mühəndislərə və montajçılara rəhbərlik etmək üçün istifadə olunur.
1. Köhnə tava kökü çıxarılıb yenisi ilə əvəz edildikdə vəzi qaykasını əvvəlcədən bərkitmək üçün xüsusi alətlərdən, yüksək təzyiqli şlak yağ nasosundan və bərkidici cihazdan istifadə edilməlidir. Bundan əlavə, standart təhlükəsizlik vasitələrinin müntəzəm istifadəsi və müvafiq təhlükəsizlik qaydalarına riayət edilməsi tələb olunur. Quraşdırmazdan əvvəl aşağıdakı avadanlıqla tanış olun: disk kök halqasını yoxlamaq üçün kəsici maşın, tork açarını və ya açarını yoxlayın, bərk şlyapa, daxili və xarici kalibrlər, bərkidici qurğu üçün sürtkü, reflektor, kök çıxaran, kök kəsici alət, nonika kalibrləri və s
2. Təmizləmə və yoxlama
1) Tava kök qurğusunda bütün qalıq təzyiqi boşaltmaq üçün içlik qutusunun vəzi qozunu yavaş-yavaş gevşetin;
2) Köhnə kökləri çıxarın və şaftın/çubuğun doldurma qutusunu yaxşıca təmizləyin;
3) Şaftın/çubuğun korroziya, əyilmə, cızıq və ya həddindən artıq aşınma olub olmadığını yoxlayın;
4) Digər hissələrdə buruqların, çatların, aşınmaların olub olmadığını yoxlayın, onlar kökün ömrünü azaldacaq;
5) Doldurma qutusunun çox böyük boşluğunu və mil/çubuq ekssentrikliyini yoxlayın;
6) Böyük qüsurları olan hissələri dəyişdirin;
7) Kökün erkən uğursuzluğunun səbəbini tapmaq üçün uğursuzluq təhlili üçün əsas kimi köhnə kökü yoxlayın.
3. Şaftın/çubuğun diametrini, doldurma qutusunun çuxurunu və dərinliyini ölçün və qeyd edin, halqa su ilə bağlandıqda, doldurma qutusunun altından yuxarıya qədər olan məsafə qeyd olunur.
4, kök seçin
1) Seçilmiş pan kökün sistem və avadanlıq tərəfindən tələb olunan iş şərtlərinə cavab verməsini təmin edin;
2) Ölçmə qeydlərinə əsasən, kökün kəsik sahəsini və tələb olunan kök halqalarının sayını hesablayın;
3) Heç bir qüsur olmadığından əmin olmaq üçün kökü yoxlayın;
4) Quraşdırmadan əvvəl avadanlıqların və köklərin təmiz olduğundan əmin olun.
5, kök halqasının hazırlanması
1) Kökləri uyğun ölçülü bir mil üzərində bükərək və ya kalibrlənmiş kök halqa kəsicidən istifadə edərək kökləri hörün; DİSK KÖKLƏRİNİ TƏLƏB OLDUĞU GÖRƏ (30-45 DƏRƏCƏ) DÖNÜŞƏ (Kvadrat) və ya MİTRƏ (30-45 DƏRƏCƏ), HƏR DƏRƏ BİR HALQA KƏSİN və MİL VƏ YA GÖVLƏYƏ ÖLÇÜSÜNÜ YOXLAYIN.
2) Qəliblənmiş disklər üzük ölçüsünün mil və ya gövdəyə tam uyğun olmasını təmin edir. Lazım gələrsə, istehsalçının istismar təlimatlarına və ya tələblərinə uyğun olaraq qablaşdırma üzüklərini kəsin.
6. Disk kökünü hər dəfə bir halqa ilə diqqətlə quraşdırın və hər halqanı mil və ya gövdə üzərində əhatə edin. Növbəti halqanı quraşdırmadan əvvəl, üzük qutusunda tamamilə yerində olduğundan əmin olun və növbəti üzük bir-birindən ən azı 90 dərəcə, ümumiyyətlə 120 dərəcə yivlənməlidir. Son üzük quraşdırıldıqdan sonra yüksək təzyiqli şlak yağ pompasının qozunu əl ilə sıxın və vəzi bərabər şəkildə sıxın. Su sızdırmazlığı halqası varsa, doldurma qutusunun yuxarı hissəsindən olan məsafənin düzgün olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. Həmçinin milin və ya gövdənin sərbəst dönə bildiyinə əmin olun.
7. Yüksək təzyiqli şlak yağ nasosunun pan kökünü tənzimləyin
1) tava kökü ilə nasos
(1) Vəzinin qozunu əl ilə sıxmağa davam edin;
(2) Pompanı açdıqdan sonra bir az daha sızma imkanı vermək üçün vəz qozunu tənzimləyin;
(3) Sızma məqbul səviyyəyə çatana qədər sızıntını tədricən azaltmaq üçün vəz qozunu yavaş-yavaş sıxın;
(4) Əgər sızma qəflətən dayanarsa, qabın həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün vəz qozu geri vidalanmalı və tənzimlənməlidir;
(5) Stabil vəziyyətə çatmaq üçün sızma dərəcəsini tənzimləyin.
2) Bobin kökü olan klapan üçün fırlanma momenti qaydaları və ya sıxılma faizi haqqında rulon istehsalçısı və ya müəssisənin texniki şöbəsi ilə məsləhətləşin və vəz qozunu aşağıdakı şəkildə sıxın:
(1) Tam fırlanma momentinin və ya tərəf sıxılma faizinin 30%-i qədər vəz qozuna fırlanma anı tətbiq edin;
(2) klapanı bir neçə dəfə dəfələrlə açın və bağlayın, klapan bağlı vəziyyətdə olduqda, bütün fırlanma anı tətbiq edin;
(3) (2) addımını 3 və ya 4 dəfə təkrarlayın.
8. Bir neçə saat işlədikdən sonra yenidən sıxın və dəyişdirin, yüksək təzyiqli şlak yağ nasosunun vəzisinin tənzimləmə vəziyyətini yoxlayın, lazım olduqda onu sıxın və vəzi əlavə olaraq tənzimləmək mümkün olmadıqda tava kökünü dəyişdirin.