Поширені проблеми з клапанами – Високий перепад тиску описує встановлення та регулювання шлакових насосів і клапанів високого тиску
Через різницю МІЖ ТИСКОМ ВЕРХНЬОГО ТА ВИСХОДНОГО ТИСКУ, ПОТОК крізь КЛАПАН НАЗИВАЄТЬСЯ ПЕРЕПАДОМ ТИСКУ Через різницю між тиском перед і вниз по течії потік через клапан називається падінням тиску OP або перепадом тиску. Якщо РОЗМІР ЛІНІЇ ОДНАКОВИЙ ДО КЛАПАНА І З’ЄДНАННЯ ПОСТІЙНО, КЛАПАН ПОВИНЕН ЗНАДЖИТИ ВТРАТИ НА ТЕРТНЯ, ЩОБ ЗМЕНШИТИ ТИСК РІДИНИ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПОТОКУ. Частина втрат клапана на тертя спричинена тертям рідини та стінки клапана. Однак це тертя невелике і не може створити достатній перепад тиску для відповідної рідини. Більш ефективний спосіб створити значну втрату тиску в клапані - це дроселювання в корпусі клапана. Оскільки багато КЛАПАНІВ розроблено таким чином, щоб частина клапана була ВУЖША ЗА ЛІНІЮ, вона може легко забезпечити ДРОСЕЛЮВАННЯ в шарі РІДИНИ. Завдяки ЗАКОНУ ЗБЕРЕЖЕННЯ, КОЛИ РІДИНА НАБЛИЖАЄТЬСЯ ДО КЛАПАНА, ЇЇ швидкість збільшується, щоб ВСЯ РІДИНА ПРОХОДИЛА крізь КЛАПАН.
Навпаки, відбувається відповідне падіння тиску (рис. 9.1). Обернена залежність між тиском і швидкістю виражається формулою Бернуллі наступним чином:
Найвища швидкість і найнижчий тиск виникають за течією від найвужчого звуження горловини, яке називається ділянкою звуження. Рисунок 9.2 ПОКАЗУЄ, ЩО СКОРИСНА СЕКЦІЯ ЗНАХОДИТЬСЯ НЕ НА ВЛАСНОМУ ДРОСЕЛЮВАННІ, А НА ВІДСТАНІ ВНИЗ ЗА ТЕЧІЄЮ ДРОСЕЛЮВАННЯ, ЩО ЗМІНЮЄТЬСЯ В РАЗІ ВЗАЄМНОГО ТИСКУ. Коли швидкість скорочувальної секції є максимальною швидкістю, площа потоку логістичного шару є мінімальною. Після секції звуження потік сповільнюється, і тиск знову зростає, але не досягає вихідного значення тиску нагорі. Різниця МІЖ тиском ВЕРХНЬОГО ТА ВНИЗНЬОГО ВІДПОВІДНОСТІ ВИЗНАЧЕНА втратами на тертя, ЯК логістика протікає через клапан, і називається ПОСТІЙНИМ ПАДЕННЯМ тиску. Різниця тиску між тиском у скоротливій ділянці та тиском за потоком називається відновленням тиску. Проста діаграма постійного падіння тиску та відновлення тиску показана на малюнку 9.3. Ефективне ущільнення шлакових насосів і клапанів високого тиску залежить від загального стану кожного компонента. Слід приділити особливу увагу забезпеченню того, що обладнання, яке потребує заміни кореня каструлі, було ефективно ізольовано відповідно до місця та системи перед установкою канату каструлі. Нижче наведено рекомендації персоналу з технічного обслуговування, інженерам і монтажникам щодо правильного встановлення та регулювання кореня каструлі.
Ефективне ущільнення шлакового насоса високого тиску та клапана залежить від загального стану окремих компонентів. Слід звернути особливу увагу на гарантію того, що обладнання, яке потребує заміни кореня каструлі, було ефективно ізольовано відповідно до місця та системи до встановлення кореня каструлі. Нижче наведено рекомендації персоналу з технічного обслуговування, інженерам і монтажникам щодо правильного встановлення та регулювання кореня каструлі.
1. Слід використовувати спеціальні інструменти, масляний насос високого тиску та кріпильний пристрій для попереднього затягування гайки сальника, коли старий корінь піддону видаляється та замінюється новим. Крім того, необхідні регулярне використання стандартних засобів безпеки та дотримання відповідних правил безпеки. Перед установкою ознайомтеся з наступним обладнанням: відрізний верстат для перевірки корінного кільця диска, контрольний динамометричний ключ або гайковий ключ, каска, внутрішній і зовнішній супорти, мастило для кріпильного пристрою, відбивач, інструмент для витягування корінців чаші, інструмент для різання коренів чаш, штангенциркулі і т.д
2. Очищення та огляд
1) Повільно послабте гайку сальника сальника, щоб скинути весь залишковий тиск у корінному вузлі піддона;
2) Видаліть усі старі корені та ретельно очистіть сальник вала/штока;
3) Перевірте, чи немає на валу/стрижні корозії, вм’ятин, подряпин чи надмірного зносу;
4) Перевірте, чи немає на інших частинах задирок, тріщин, зносу, вони зменшать термін служби кореня;
5) Перевірте, чи немає у сальника занадто великого зазору та ексцентриситету вала/штока;
6) Замінити деталі з великими дефектами;
7) Перевірте старий корінь як основу для аналізу несправностей, щоб знайти причину ранньої відмови кореня.
3. Виміряйте та запишіть діаметр вала/стрижня, отвір і глибину сальникової коробки, а відстань від дна до верхньої частини сальникової коробки записується, коли кільце ущільнено водою.
4, виберіть корінь
1) Переконайтеся, що вибраний корінь має відповідати робочим умовам, які вимагаються системою та обладнанням;
2) За даними вимірювань обчисліть площу поперечного перерізу кореня та кількість необхідних кореневих кілець;
3) Перевірити корінець на відсутність дефектів;
4) Перед установкою переконайтеся, що обладнання та корені чисті.
5, підготовка кореневого кільця
1) Заплетіть коріння, намотуючи коріння на стрижень відповідного розміру, або використовуючи калібрований різак для коренеплодів; ОЧИСТКО НАРІЖІТЬ КОРІННЯ ДИСКА НА КУЛЬЦЕ (КВАДРАТ) АБО СКУСЬ (30-45 ГРАДУСІВ), ЗА ПОТРІБНОСТЮ, ПО ОДНОМУ КІЛЬЦЮ ЗА РАЗОМ, ТА ПЕРЕВІРЯЙТЕ РОЗМІР ЗА ВАЛОМ АБО СТЕНКОМ.
2) Формовані диски гарантують, що розмір кільця точно підходить до валу або штока. При необхідності розріжте сальникові кільця відповідно до інструкції з експлуатації або вимог виробника.
6. Обережно встановіть корінь диска по одному кільцю за раз і оточіть кожне кільце на валу або стовбурі. Перш ніж встановлювати наступне кільце, переконайтеся, що кільце повністю на місці в сальниковій коробці, а наступне кільце має бути розташоване в шаховому порядку, принаймні на 90 градусів одне від одного, як правило, на 120 градусів. Після встановлення останнього кільця затягніть гайку шлакового масляного насоса високого тиску рукою і рівномірно натисніть на сальник. Якщо є кільце водяного ущільнювача, слід перевірити правильність відстані від верхньої частини сальника. Також переконайтеся, що вал або шток можуть вільно обертатися.
7. Відрегулюйте корінь піддону шлакового масляного насоса високого тиску
1) насос з коренем пан
(1) Продовжуйте затягувати гайку сальника вручну;
(2) Після відкриття насоса відрегулюйте гайку сальника, щоб забезпечити трохи більше витоку;
(3) Повільно затягніть гайку сальника, щоб поступово зменшити витік, поки витік не досягне прийнятного рівня;
(4) Якщо витік раптово припиниться, гайку сальника слід закрутити назад і відрегулювати, щоб запобігти перегріванню каструлі;
(5) Відрегулюйте швидкість витоку, щоб досягти стабільного стану.
2) Проконсультуйтеся з виробником котушки або технічним відділом підприємства щодо нормативів крутного моменту або відсотка стиснення для клапана з коренем котушки та затягніть гайку сальника наступним чином:
(1) Додайте крутний момент до гайки сальника до 30% повного крутного моменту або відсотка стиснення сторони;
(2) кілька разів відкривайте та закривайте клапан, коли клапан знаходиться в закритому положенні, додайте весь крутний момент;
(3) Повторіть крок (2) 3 або 4 рази.
8. Затягніть і замініть знову після кількох годин роботи, перевірте статус регулювання сальника шлакового масляного насоса високого тиску, затягніть його, якщо необхідно, і замініть корінь піддону, якщо сальник не можна далі регулювати.
Час публікації: 03 вересня 2022 р
