အဖြစ်များသော Valve ပြဿနာများ - High Pressure Drop သည် ဖိအားမြင့် slag ပန့်များနှင့် valves များ၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကို ဖော်ပြသည်
အထက်ပိုင်းနှင့် မြစ်အောက်ပိုင်း ဖိအားကြား ခြားနားချက် ကြောင့် Valve မှတဆင့် စီးဆင်းသော ဖိအားကို ကျဆင်းမှု
upstream နှင့် downstream pressure ကွာခြားမှုကြောင့် valve မှတဆင့်စီးဆင်းမှုကို pressure drop OP သို့မဟုတ် differential pressure ဟုခေါ်သည်။ အကယ်၍ လိုင်းအရွယ်အစားသည် valve ၏ အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း တူညီပြီး ချိတ်ဆက်မှုသည် တည်ငြိမ်နေပါက Valve သည် Fluid Pressure ကို လျှော့ချရန်အတွက် Fluid Pressure ကို လျှော့ချရန်အတွက် FLUID Pressure ကို လျှော့ချရမည်ဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင် ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှု၏ အစိတ်အပိုင်းသည် အရည်များနှင့် အဆို့ရှင်နံရံကို ပွတ်တိုက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သို့သော်လည်း ဤပွတ်တိုက်မှုသည် သေးငယ်ပြီး သင့်လျော်သော အရည်အတွက် လုံလောက်သော ဖိအားကျဆင်းမှုကို မထုတ်ပေးနိုင်ပါ။ အဆို့ရှင်အတွင်း သိသာထင်ရှားသော ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို ထုတ်ပေးရန် ပိုမိုထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွင်း ပိတ်ဆို့ခြင်းမှတဆင့်ဖြစ်သည်။ VALVES အများအပြားသည် အဆို့ရှင်၏အပိုင်းကို လိုင်းထက်ကျဉ်းစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် FLUID အလွှာအတွင်း အလွယ်တကူ တုန်လှုပ်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထိန်းသိမ်းရေးဥပဒေကြောင့်၊ အရည်များသည် valve အနီးသို့ ချဉ်းကပ်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်အားလုံးသည် valve မှတဆင့်ဖြတ်သန်းနိုင်စေရန်အတွက် ၎င်း၏အမြန်နှုန်း တိုးလာပါသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ သက်ဆိုင်ရာ ဖိအားကျဆင်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည် (ပုံ 9.1)။ ဖိအားနှင့် အလျင်အကြား ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှုကို Bernoulli ၏ဖော်မြူလာဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြသည်-
အမြင့်ဆုံးအလျင်နှင့် အနိမ့်ဆုံးဖိအားသည် လည်ပင်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်း၏ အောက်ပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပုံ 9.2 သည် စာချုပ်ပါအပိုင်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် လည်ပတ်မှုတွင်မဟုတ်သော်လည်း ဖိအားများနှင့် ကွဲပြားသော လည်ပတ်မှု၏အောက်အကွာအဝေးတွင် ပြသထားသည်။ contractile အပိုင်း၏ အလျင်သည် အမြင့်ဆုံးအလျင်ဖြစ်ပြီး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအလွှာ၏ စီးဆင်းမှုဧရိယာသည် အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကျုံ့ခြင်းအပိုင်းပြီးနောက်၊ စီးဆင်းမှုနှေးကွေးပြီး ဖိအားပြန်တက်လာသော်လည်း မူလအထက်ပိုင်းဖိအားတန်ဖိုးသို့ မရောက်ပါ။ အထက်စထရိ ဖိအားနှင့် အောက်စထရိ ဖိအားကြား ခြားနားချက်ကို ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု အဆို့ရှင်ကို ဖြတ်သန်းစီးဆင်းကာ PERMANENT ဖိအား DROP ဟုခေါ်သည်။ contractile section မှ pressure နှင့် pressure downstream အကြား ဖိအားကွာခြားချက်ကို pressure recovery ဟုခေါ်သည်။ အမြဲတမ်းဖိအားကျဆင်းခြင်းနှင့် ဖိအားပြန်လည်ရယူခြင်း၏ ရိုးရှင်းသောပုံကြမ်းကို ပုံ 9.3 တွင်ပြသထားသည်။ ဖိအားမြင့် slag ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များ၏ ထိရောက်သော တံဆိပ်ခတ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အလုံးစုံအခြေအနေပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဒယ်အိုးအမြစ်ကို မတပ်ဆင်မီ နေရာနှင့် စနစ်နှင့်အညီ ထိထိရောက်ရောက် ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဒယ်အိုးအမြစ်မတပ်ဆင်မီ အာမခံချက်အတွက် အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ ဒယ်အိုးအမြစ်ကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ရန်နှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် တပ်ဆင်သူများအား အောက်ပါတို့ကို လမ်းညွှန်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
မြင့်မားသောဖိအား slag ပန့်နှင့်အဆို့ရှင်၏ထိရောက်သောတံဆိပ်ခတ်မှုသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏အလုံးစုံအခြေအနေပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဒယ်အိုးအမြစ်ကို မတပ်ဆင်မီ နေရာနှင့် စနစ်နှင့်အညီ ထိထိရောက်ရောက် ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဒယ်အိုးအမြစ်မတပ်ဆင်မီ အာမခံချက်အတွက် အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ ဒယ်အိုးအမြစ်ကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ရန်နှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် တပ်ဆင်သူများအား အောက်ပါတို့ကို လမ်းညွှန်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
1. ဒယ်အိုးအမြစ်ဟောင်းကို ဖယ်ရှားပြီး အသစ်နှင့် အစားထိုးသည့်အခါ ဂလင်းအခွံကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် အထူးကိရိယာများ၊ ဖိအားမြင့် slag ဆီပန့်နှင့် တွယ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ စံချိန်စံညွှန်း ဘေးကင်းရေး အဆောက်အဦများကို ပုံမှန်အသုံးပြုရန်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အောက်ပါစက်ပစ္စည်းများနှင့် ရင်းနှီးအောင်ပြုလုပ်ပါ- ဒစ်အမြစ်လက်စွပ်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်စက်၊ torque wrench သို့မဟုတ် wrench၊ hard hat၊ အတွင်းနှင့် အပြင် calipers၊ တွယ်ကိရိယာအတွက် ချောဆီ၊ ရောင်ပြန်၊ ဒယ်အိုး root extractor၊ pan root cutting tool၊ vernier calipers စသည်တို့
2. သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။
1) ဒယ်အိုးအမြစ်စည်းဝေးပွဲရှိကျန်ရှိသောဖိအားအားလုံးကိုထုတ်လွှတ်ရန် stuffing box ၏ဂလင်းအနုကိုဖြည်းညှင်းစွာဖြေလျှော့ပါ။
2) အမြစ်ဟောင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး တံကျင်/လှံတံ၏ ထည့်စရာဗူးကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။
3) ရိုးတံ/လှံတံတွင် သံချေးတက်ခြင်း၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။
4) အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် burrs ၊ အက်ကွဲကြောင်းများရှိမရှိစစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းတို့သည်အမြစ်၏သက်တမ်းကိုလျှော့ချလိမ့်မည်။
5) ပစ္စည်းထည့်သည့်သေတ္တာသည် အလွန်ကြီးမားသောရှင်းလင်းမှု ရှိ၊ နှင့် ရိုးတံ/လှံတံ eccentricity ရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
6) ကြီးမားသောချို့ယွင်းချက်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးပါ။
7) root ၏အစောပိုင်းကျရှုံးခြင်း၏အကြောင်းရင်းကိုရှာဖွေရန်ကျရှုံးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်အခြေခံအဖြစ် root အဟောင်းကိုစစ်ဆေးပါ။
3. ရှပ်/လှံ၏အချင်း၊ ပစ္စည်းထည့်သည့်ပုံး၏ အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် အတိမ်အနက်ကို တိုင်းတာပြီး လက်စွပ်ကို ရေဖြင့်အလုံပိတ်သောအခါတွင် ခွက်အောက်ခြေမှ ထိပ်အထိ အကွာအဝေးကို မှတ်တမ်းတင်သည်။
4, root ကိုရွေးချယ်ပါ။
1) ရွေးချယ်ထားသော ဒယ်အိုးအမြစ်သည် စနစ်နှင့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
2) တိုင်းတာမှုမှတ်တမ်းများအရ၊ အမြစ်၏ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာနှင့် အမြစ်ကွင်းအရေအတွက်ကို တွက်ချက်ပါ။
3) အပြစ်အနာအဆာမရှိကြောင်းသေချာစေရန် root ကိုစစ်ဆေးပါ။
4) တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ စက်ပစ္စည်းများနှင့် အမြစ်များကို သန့်ရှင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ။
5, အမြစ်လက်စွပ်၏ပြင်ဆင်မှု
1) သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိ အမြစ်များကို အကွေ့အကောက်များဖြင့် အမြစ်များကို ကျစ်ကျစ်ပါအောင် စည်းပါ သို့မဟုတ် ချိန်ညှိထားသော အမြစ်လက်စွပ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ ဘူးသီး (စတုရန်း) သို့မဟုတ် MITER (30-45 ဒီဂရီ) တွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ဒစ်အမြစ်များကို သန့်စင်စွာဖြတ်ပါ၊ တစ်ကြိမ်လျှင် လက်စွပ်တစ်ကွင်း၊ ရှပ် သို့မဟုတ် ပင်စည်ဖြင့် အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးပါ။
2) ပုံသွင်းထားသော discs များသည် ring size သည် shaft သို့မဟုတ် stem နှင့် အတိအကျကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေပါသည်။ လိုအပ်ပါက ထုတ်လုပ်သူ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ညွှန်ကြားချက် သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးကွင်းများကို ဖြတ်တောက်ပါ။
6. disc root ကို တစ်ကြိမ်လျှင် လက်စွပ်တစ်ခုစီကို ဂရုတစိုက်တပ်ဆင်ပြီး shaft သို့မဟုတ် stem ပေါ်တွင် လက်စွပ်တစ်ခုစီကို ဝိုင်းရံပါ။ နောက်လက်စွပ်ကို မတပ်ဆင်မီ လက်စွပ်ကို ပစ္စည်းထည့်သည့်သေတ္တာထဲတွင် အပြည့်အ၀သေချာအောင်ထားပြီး နောက်လက်စွပ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 120 ဒီဂရီအကွာတွင် အနည်းဆုံး 90 ဒီဂရီ တုန်ယင်နေသင့်သည်။ နောက်ဆုံးလက်စွပ်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ဖိအားမြင့် slag ဆီပန့်၏ nut ကို လက်ဖြင့် တင်းကျပ်ပြီး ဂလင်းကို အညီအမျှ နှိပ်ပါ။ ရေတံခွန်ကွင်းပါရှိလျှင် အိတ်၏ထိပ်မှအကွာအဝေးသည် မှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ ရိုးတံ သို့မဟုတ် ပင်စည်သည် လွတ်လပ်စွာ လှည့်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
7. ဖိအားမြင့် slag ဆီစုပ်စက်၏ ဒယ်အိုးအမြစ်ကို ချိန်ညှိပါ။
1) ဒယ်အိုးအမြစ်ဖြင့် စုပ်ပါ။
(၁) ဂလင်းအခွံမာသီးကို လက်ဖြင့် ဆက်လက်တင်းကျပ်ပါ။
(၂) ပန့်ကိုဖွင့်ပြီးနောက် အနည်းငယ်ပိုယိုစိမ့်နိုင်စေရန် ဂလင်းအခွံကို ချိန်ညှိပါ။
(၃) ယိုစိမ့်မှုလက်ခံနိုင်သောအဆင့်သို့ရောက်သည်အထိ ယိုစိမ့်မှုကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလျှော့ချရန် ဂလင်းခွံကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တင်းကျပ်ပါ။
(၄) ယိုစိမ့်မှု ရုတ်တရက် ရပ်သွားပါက၊ ဒယ်အိုး အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂလင်းအခွံကို ပြန်လှည့်ပြီး ချိန်ညှိသင့်သည်။
(၅) တည်ငြိမ်သောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိရန် ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
2) ကွိုင်အရင်းနှင့် အဆို့ရှင်အတွက် torque စည်းမျဉ်းများ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုရာခိုင်နှုန်းနှင့်ပတ်သက်၍ ကွိုင်ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာဌာနနှင့် တိုင်ပင်ပြီး ဂလင်းအခွံကို အောက်ပါအတိုင်း တင်းကျပ်ပါ။
(1) အပြည့်အဝ torque သို့မဟုတ် party compression ရာခိုင်နှုန်း၏ 30% တွင် torque ကို gland nut သို့ထည့်ပါ။
(၂) အဆို့ရှင်ကို အကြိမ်များစွာ အထပ်ထပ်ဖွင့်ပြီး ပိတ်ပါ၊ အဆို့ရှင်သည် အပိတ်အနေအထားတွင် ရှိနေပါက torque အားလုံးကို အသုံးချပါ။
(၃) အဆင့် (၂) ၃ သို့မဟုတ် ၄ ကြိမ် ထပ်လုပ်ပါ။
8. နာရီပေါင်းများစွာ လည်ပတ်ပြီးနောက် တင်းကျပ်ပြီး ထပ်မံအစားထိုးပါ၊ ဖိအားမြင့် slag ဆီစုပ်စက်၏ ဂလင်း၏ ချိန်ညှိမှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ၊ လိုအပ်ပါက ၎င်းကို တင်းကျပ်ကာ ဂလင်းကို ထပ်မံချိန်ညှိ၍မရသောအခါ ဒယ်အိုးအမြစ်ကို အစားထိုးပါ။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၃-၂၀၂၂
