Umumiy valf muammolari - Yuqori bosimning pasayishi yuqori bosimli shlakli nasoslar va klapanlarni o'rnatish va sozlashni tavsiflaydi
YUQORI OQIM VA quyi oqim O'RTASIDAGI BOSIM O'RASINDAGI farq tufayli KLAP orqali OQIM BOSIM TO'SHISHI Yuqori va quyi oqim bosimi o'rtasidagi farq tufayli valf orqali oqim bosim pasayishi OP yoki differentsial bosim deb ataladi. Agar chiziq o'lchami klapanning yuqori va past oqimida bir xil bo'lsa va ulaning doimiy bo'lsa, oqim hosil qilish uchun suyuqlik bosimini pasaytirish uchun klapan ishqalanish yo'qotishiga duchor bo'lishi kerak. Vana ishqalanish yo'qolishining bir qismi suyuqlik va valf devorining ishqalanishidan kelib chiqadi. Biroq, bu ishqalanish kichik va tegishli suyuqlik uchun etarli bosim tushishini keltirib chiqara olmaydi. Vana ichidagi bosimni sezilarli darajada yo'qotishning yanada samarali usuli - bu vana tanasidagi drosseldir. Ko'pgina klapanlar klapanning bir qismini chiziqdan torroq bo'lishiga imkon berish uchun mo'ljallanganligi sababli, u SUYUQQAT qatlamida osongina BO'LISHni ta'minlaydi. SAQLANISH QONUNI BO'YICHA, SUYUQQON KLAPGA YAQINLASHTIRIB, HAMMA SUYUQIKLAR KLAP ORQALI O'TISHI uchun uning tezligi ortadi.
Aksincha, mos keladigan bosim pasayishi sodir bo'ladi (9.1-rasm). Bosim va tezlik o'rtasidagi teskari bog'liqlik Bernulli formulasi bilan quyidagicha ifodalanadi:
Eng yuqori tezlik va eng past bosim siqilish qismi deb ataladigan bo'yinning eng tor siqilish oqimining quyi oqimida sodir bo'ladi. 9.2-rasmda QISQILGAN QISM O'ZIDA BO'LGAN BO'LISHDA EMAS, BOShQARISH BO'YICHA O'Z BO'YICHA O'Z BO'YICHA BO'LGAN BOShQARIShDAN PAYTIY OQIMDA TUG'ILGANligini ko'rsatadi. Kontraktil kesimning tezligi maksimal tezlik bo'lsa, logistika qatlamining oqim maydoni minimal bo'ladi. Siqilish bo'limidan so'ng, oqim sekinlashadi va bosim yana ko'tariladi, lekin yuqori oqim bosimining dastlabki qiymatiga etib bormaydi. YUQARIDAGI bosim va quyi oqim bosimi o'rtasidagi farq ishqalanish yo'qotishlaridan kelib chiqadi, chunki logistika klapan orqali oqadi va DOIMIY bosimning tushishi deb ataladi. Kontraktil qismdagi bosim va quyi oqimdagi bosim o'rtasidagi bosim farqi bosimning tiklanishi deb ataladi. Doimiy bosimning pasayishi va bosimning tiklanishining oddiy diagrammasi 9.3-rasmda ko'rsatilgan. Yuqori bosimli shlakli nasoslar va klapanlarning samarali muhrlanishi har bir komponentning umumiy holatiga bog'liq. Pan ildizini o'rnatishdan oldin ildizni almashtirishni talab qiladigan asbob-uskunalar sayt va tizimga muvofiq samarali tarzda izolyatsiya qilinganligiga alohida e'tibor qaratish lozim. Ta'mirlash xodimlari, muhandislar va montajchilarga pan ildizini to'g'ri o'rnatish va sozlash uchun quyidagilardan foydalaniladi.
Yuqori bosimli shlakli nasos va valfning samarali muhrlanishi alohida komponentlarning umumiy holatiga bog'liq. Pan ildizini o'rnatishdan oldin ildizni almashtirishni talab qiladigan asbob-uskunalar sayt va tizimga muvofiq samarali tarzda izolyatsiya qilinganligiga alohida e'tibor qaratish lozim. Ta'mirlash xodimlari, muhandislar va montajchilarga pan ildizini to'g'ri o'rnatish va sozlash uchun quyidagilardan foydalaniladi.
1. Qadimgi pan ildizi olib tashlangan va yangisi bilan almashtirilganda, bez gaykani oldindan mahkamlash uchun maxsus asboblar, yuqori bosimli shlakli moy pompasi va mahkamlash moslamasidan foydalanish kerak. Bundan tashqari, standart xavfsizlik vositalaridan muntazam foydalanish va tegishli xavfsizlik qoidalariga rioya qilish talab etiladi. O'rnatishdan oldin quyidagi jihozlar bilan tanishib chiqing: disk ildizi halqasini tekshirish uchun kesish mashinasi, tork kaliti yoki kalitini tekshiring, qattiq qalpoq, ichki va tashqi kalibrlar, mahkamlash moslamasi uchun moylash materiallari, reflektor, pan ildizi ekstraktori, pan ildizini kesish asbobi, nonius kaliperlari , va boshqalar
2. Tozalash va tekshirish
1) Idishning ildiz majmuasidagi barcha qoldiq bosimni bo'shatish uchun tiqma qutisining gaykasini sekin bo'shating;
2) Eski ildizlarni olib tashlang va mil/rodning tiqma qutisini yaxshilab tozalang;
3) Mil/rodda korroziya, chuqurchalar, tirnalgan yoki haddan tashqari eskirish mavjudligini tekshiring;
4) Boshqa qismlarda burmalar, yoriqlar, eskirish borligini tekshiring, ular ildizning ishlash muddatini qisqartiradi;
5) To'ldirish qutisi juda katta bo'shliqni va mil / novda eksantrikligini tekshiring;
6) Katta nuqsonli qismlarni almashtiring;
7) Ildizning erta ishdan chiqishi sababini topish uchun qobiliyatsiz tahlil qilish uchun asos sifatida eski ildizni tekshiring.
3. Halqani suv bilan yopib qo'yganda, mil / novda diametrini, plomba qutisining teshigi va chuqurligini o'lchab, yozib oling va plomba qutisining pastki qismidan yuqori qismigacha bo'lgan masofa qayd etiladi.
4, ildizni tanlang
1) Tanlangan pan ildizi tizim va uskuna tomonidan talab qilinadigan ish sharoitlariga javob berishiga ishonch hosil qiling;
2) O'lchov yozuvlariga ko'ra, ildizning kesma maydonini va kerakli ildiz halqalari sonini hisoblang;
3) Hech qanday nuqson yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun ildizni tekshiring;
4) O'rnatishdan oldin uskuna va ildizlarning toza ekanligiga ishonch hosil qiling.
5, ildiz halqasini tayyorlash
1) Ildizlarni mos o'lchamdagi milga o'rash yoki kalibrlangan ildiz halqasi kesgich yordamida ildizlarni o'rash; DISK ILDIRISHINI KERAK (Kvadrat) YOKI MITR (30-45 DERAJS) GA TALABGA KELIB, BIR VAQTDA BIR HALQAGA TOZ KESIB OLING VA MIL YOKI POLI BILAN Oʻlchamini TEKSHIRING.
2) Kalıplanmış disklar halqa o'lchamining mil yoki novda bilan to'liq mos kelishini ta'minlaydi. Agar kerak bo'lsa, ishlab chiqaruvchining foydalanish ko'rsatmalariga yoki talablariga muvofiq o'rash halqalarini kesib oling.
6. Disk ildizini ehtiyotkorlik bilan birma-bir o'rnating va har bir halqani mil yoki novda bilan o'rab oling. Keyingi halqani o'rnatishdan oldin, halqaning to'lg'azish qutisiga to'liq o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling va keyingi halqa bir-biridan kamida 90 daraja, odatda 120 daraja bo'lishi kerak. Oxirgi halqa o'rnatilgandan so'ng, yuqori bosimli shlakli yog 'nasosining gaykasini qo'l bilan torting va bezni bir tekis bosing. Suv muhrining halqasi bo'lsa, plomba qutisining yuqori qismidan masofa to'g'ri ekanligini tekshirish kerak. Shuningdek, mil yoki novda erkin aylanishiga ishonch hosil qiling.
7. Yuqori bosimli shlakli yog 'nasosining pan ildizini sozlang
1) pan ildizi bilan nasos
(1) Bez gaykasini qo'l bilan mahkamlashni davom eting;
(2) Nasosni ochgandan so'ng, bir oz ko'proq oqishi uchun bez gaykasini sozlang;
(3) Qochqinning maqbul darajaga etguniga qadar oqishni asta-sekin kamaytirish uchun bez gaykani sekin torting;
(4) Agar oqish to'satdan to'xtasa, panning haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun bez gaykani orqaga burab, sozlanishi kerak;
(5) Barqaror holatga erishish uchun oqish tezligini sozlang.
2) G'altakning ildizi bo'lgan klapan uchun moment qoidalari yoki siqilish foizi haqida lasan ishlab chiqaruvchisi yoki korxonaning texnik bo'limi bilan maslahatlashing va gaykani quyidagicha torting:
(1) to'liq moment yoki partiyaning siqilish foizining 30% gacha bo'lgan gaykaga momentni qo'llang;
(2) valfni bir necha marta qayta-qayta oching va yoping, vana yopiq holatda bo'lganda, barcha momentni qo'llang;
(3) (2) qadamni 3 yoki 4 marta takrorlang.
8. Bir necha soatlik ishlagandan so'ng yana torting va almashtiring, yuqori bosimli shlakli yog 'nasosi bezining sozlash holatini tekshiring, kerak bo'lganda uni torting va bezni qo'shimcha sozlash mumkin bo'lmaganda pan ildizini almashtiring.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 03-sentabr
