Häufige Ventilprobleme – Hoher Druckabfall beschreibt die Installation und Einstellung von Hochdruck-Schlackepumpen und -ventilen

Häufige Ventilprobleme – Hoher Druckabfall beschreibt die Installation und Einstellung von Hochdruck-Schlackepumpen und -ventilen

Aufgrund des Unterschieds zwischen dem Ober- und dem Hinterdruck wird der Durchfluss durch das Ventil als Druckabfall ( Aufgrund des Unterschieds zwischen Vor- und Nachdruck wird der Durchfluss durch das Ventil als Druckabfall OP oder Differenzdruck bezeichnet. Wenn die Leitungsgröße vor und nach dem Ventil gleich ist und die Verbindung konstant ist, muss das Ventil einen Reibungsverlust erleiden, um den Flüssigkeitsdruck zur Erzeugung eines Durchflusses zu reduzieren. Ein Teil des Ventilreibungsverlusts wird durch die Reibung der Flüssigkeit und der Ventilwand verursacht. Diese Reibung ist jedoch gering und kann nicht genügend Druckabfall für die entsprechende Flüssigkeit erzeugen. Eine effektivere Möglichkeit, einen erheblichen Druckverlust im Ventil zu erzeugen, ist die Drosselung im Ventilgehäuse. Da viele VENTILE so konstruiert sind, dass ein Teil des Ventils schmaler als die Leitung ist, kann es leicht zu einer Drosselung in der Flüssigkeitsschicht kommen. Aufgrund des Erhaltungsgesetzes erhöht sich die Geschwindigkeit der Flüssigkeit, wenn sie sich dem Ventil nähert, damit die gesamte Flüssigkeit durch das Ventil strömen kann.
Im Gegenteil kommt es zu einem entsprechenden Druckabfall (Abbildung 9.1). Die umgekehrte Beziehung zwischen Druck und Geschwindigkeit wird durch Bernoullis Formel wie folgt ausgedrückt:
Die höchste Geschwindigkeit und der niedrigste Druck treten stromabwärts der engsten Verengung des Halses auf, dem so genannten Verengungsabschnitt. Abbildung 9.2 zeigt, dass sich der kontraktile Abschnitt nicht in seiner eigenen Drosselung befindet, sondern in einem Abstand stromabwärts der Drosselung, der je nach ausgeübtem Druck variiert. Wenn die Geschwindigkeit des kontraktilen Abschnitts die maximale Geschwindigkeit ist, ist die Strömungsfläche der Logistikschicht minimal. Nach dem Kontraktionsabschnitt verlangsamt sich die Strömung und der Druck steigt wieder an, erreicht jedoch nicht den ursprünglichen Vordruckwert. Der Unterschied zwischen dem stromaufwärtigen Druck und dem stromabwärtigen Druck wird durch Reibungsverluste verursacht, während die Logistik durch das Ventil fließt, und wird als DAUERHAFTER Druckabfall bezeichnet. Der Druckunterschied zwischen dem Druck am kontraktilen Abschnitt und dem Druck stromabwärts wird als Druckwiederherstellung bezeichnet. Ein einfaches Diagramm des permanenten Druckabfalls und der Druckwiederherstellung ist in Abbildung 9.3 dargestellt. Die wirksame Abdichtung von Hochdruck-Schlackepumpen und -ventilen hängt vom Gesamtzustand der einzelnen Komponenten ab. Besonderes Augenmerk sollte auf die Sicherstellung gelegt werden, dass die Ausrüstung, die den Austausch der Pfannenwurzel erfordert, vor dem Einbau der Pfannenwurzel wirksam und standort- und systemgerecht isoliert wurde. Das Folgende dient als Anleitung für Wartungspersonal, Ingenieure und Monteure, um den Pfannenfuß richtig zu installieren und einzustellen.
Die wirksame Abdichtung der Hochdruck-Schlackepumpe und des Ventils hängt vom Gesamtzustand der einzelnen Komponenten ab. Besonderes Augenmerk sollte auf die Sicherstellung gelegt werden, dass die Ausrüstung, die den Austausch der Pfannenwurzel erfordert, vor der Installation der Pfannenwurzel wirksam entsprechend dem Standort und dem System isoliert wurde. Das Folgende dient als Anleitung für Wartungspersonal, Ingenieure und Monteure, um den Pfannenfuß richtig zu installieren und einzustellen.
1. Zum Vorfestziehen der Stopfbuchsenmutter sollten Spezialwerkzeuge, eine Hochdruck-Schlackenölpumpe und eine Befestigungsvorrichtung verwendet werden, wenn der alte Pfannenboden entfernt und durch den neuen ersetzt wird. Darüber hinaus sind die regelmäßige Nutzung handelsüblicher Sicherheitseinrichtungen und die Einhaltung einschlägiger Sicherheitsvorschriften erforderlich. Machen Sie sich vor der Installation mit der folgenden Ausrüstung vertraut: Schneidemaschine für Prüfscheibenfußring, Prüfdrehmomentschlüssel oder -schlüssel, Schutzhelm, innere und äußere Bremssättel, Schmiermittel für Befestigungsvorrichtung, Reflektor, Pfannenwurzelabzieher, Pfannenwurzelschneidwerkzeug, Messschieber , usw
2. Reinigung und Inspektion
1) Lösen Sie langsam die Stopfbuchsenmutter der Stopfbuchse, um den gesamten Restdruck in der Pfannenwurzelbaugruppe abzulassen;
2) Entfernen Sie alle alten Wurzeln und reinigen Sie die Stopfbuchse der Welle/Stange gründlich.
3) Prüfen Sie, ob die Welle/Stange Korrosion, Dellen, Kratzer oder übermäßigen Verschleiß aufweist;
4) Überprüfen Sie, ob andere Teile Grate, Risse oder Verschleiß aufweisen. Diese verringern die Lebensdauer der Wurzel.
5) Überprüfen Sie, ob das Spiel der Stopfbuchse zu groß ist und ob die Welle/Stange exzentrisch ist.
6) Teile mit großen Mängeln ersetzen;
7) Überprüfen Sie die alte Wurzel als Grundlage für die Fehleranalyse, um die Ursache für den frühen Ausfall der Wurzel zu finden.
3. Messen und notieren Sie den Durchmesser der Welle/Stange, die Öffnung und die Tiefe der Stopfbuchse. Außerdem wird der Abstand vom Boden zur Oberseite der Stopfbuchse aufgezeichnet, wenn der Ring mit Wasser abgedichtet ist.
4. Wählen Sie die Wurzel aus
1) Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Pfannenwurzel die vom System und der Ausrüstung geforderten Betriebsbedingungen erfüllt.
2) Berechnen Sie anhand der Messprotokolle die Querschnittsfläche der Wurzel und die Anzahl der erforderlichen Wurzelringe.
3) Überprüfen Sie die Wurzel, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorliegen.
4) Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Geräte und Wurzeln sauber sind.
5, die Vorbereitung des Wurzelrings
1) Flechten Sie die Wurzeln, indem Sie die Wurzeln auf einen Schaft geeigneter Größe wickeln oder einen kalibrierten Wurzelringschneider verwenden; SCHNEIDEN SIE DIE WURZELN DER SCHEIBEN je nach Bedarf sauber auf Stoß (quadratisch) oder auf Gehrung (30–45 Grad), jeweils einen Ring, und prüfen Sie die Größe mit Schaft oder Stiel.
2) Geformte Scheiben sorgen dafür, dass die Ringgröße genau zum Schaft oder Stiel passt. Bei Bedarf Packungsringe entsprechend den Betriebsanleitungen bzw. Vorgaben des Herstellers zuschneiden.
6. Installieren Sie die Scheibenwurzel sorgfältig, einen Ring nach dem anderen, und umgeben Sie jeden Ring auf der Welle oder dem Schaft. Stellen Sie vor dem Einbau des nächsten Rings sicher, dass der Ring vollständig in der Stopfbuchse sitzt, und der nächste Ring sollte versetzt sein, mindestens 90 Grad, im Allgemeinen 120 Grad. Nachdem der letzte Ring montiert ist, ziehen Sie die Mutter der Hochdruck-Schlackenölpumpe von Hand fest und drücken Sie die Stopfbuchse gleichmäßig an. Wenn ein Wasserdichtungsring vorhanden ist, sollte überprüft werden, ob der Abstand von der Oberseite der Stopfbuchse korrekt ist. Stellen Sie außerdem sicher, dass sich die Welle bzw. der Schaft frei drehen kann.
7. Stellen Sie den Pfannenfuß der Hochdruck-Schlackenölpumpe ein
1) Mit Pfannenwurzel pumpen
(1) Ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter weiterhin von Hand fest;
(2) Stellen Sie nach dem Öffnen der Pumpe die Stopfbuchsenmutter so ein, dass etwas mehr Leckage möglich ist.
(3) Ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter langsam an, um die Leckage schrittweise zu verringern, bis die Leckage ein akzeptables Maß erreicht.
(4) Wenn die Leckage plötzlich aufhört, sollte die Stopfbuchsmutter zurückgeschraubt und angepasst werden, um eine Überhitzung der Pfanne zu verhindern;
(5) Passen Sie die Leckrate an, um einen stabilen Zustand zu erreichen.
2) Wenden Sie sich an den Spulenhersteller oder die technische Abteilung des Unternehmens bezüglich der Drehmomentvorschriften oder des Kompressionsprozentsatzes für das Ventil mit Spulenfuß und ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter wie folgt fest:
(1) Ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter mit einem Drehmoment von 30 % des vollen Drehmoments oder Teilkompressionsprozentsatzes an;
(2) Öffnen und schließen Sie das Ventil mehrmals. Wenn sich das Ventil in der geschlossenen Position befindet, wenden Sie das gesamte Drehmoment an.
(3) Wiederholen Sie Schritt (2) drei- oder viermal.
8. Nach mehreren Betriebsstunden festziehen und wieder austauschen, den Einstellstatus der Stopfbuchse der Hochdruck-Schlackenölpumpe prüfen, bei Bedarf festziehen und den Pfannenfuß ersetzen, wenn die Stopfbuchse nicht weiter eingestellt werden kann.