ସାଧାରଣ ଭଲଭ୍ ସମସ୍ୟା - ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଡ୍ରପ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ |

ସାଧାରଣ ଭଲଭ୍ ସମସ୍ୟା - ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଡ୍ରପ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ |

ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରେସର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲୋକୁ ପ୍ରେସର ଡ୍ରପ୍ ଯଦି ଲାଇନ୍ ସାଇଜ୍ ହେଉଛି ଭାଲ୍ ର ସମାନ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥିର, ତେବେ ଫ୍ଲୋ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଭାଲ୍ଭ ଏକ ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ହଜିଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଭଲଭ୍ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତିର ଏକ ଅଂଶ ତରଳ ଏବଂ ଭଲଭ୍ କାନ୍ଥର ଘଷିବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଚାପ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରେସର ଡ୍ରପ୍ OP ବା ଡିଫେରିଏଲ୍ ଚାପ କୁହାଯାଏ | ଯଦି ଲାଇନ୍ ସାଇଜ୍ ହେଉଛି ଭାଲ୍ ର ସମାନ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥିର, ତେବେ ଫ୍ଲୋ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଭାଲ୍ଭ ଏକ ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ହଜିଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଭଲଭ୍ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତିର ଏକ ଅଂଶ ତରଳ ଏବଂ ଭଲଭ୍ କାନ୍ଥର ଘଷିବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ତଥାପି, ଏହି ଘର୍ଷଣ ଛୋଟ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଭଲଭରେ ମହତ୍ pressure ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ହେଉଛି ଭଲଭ୍ ଶରୀରରେ ଥ୍ରଟଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ | କାରଣ ଅନେକ ଭଲଭ୍ ଗୁଡିକ ଭଲଭ୍ ର ଏକ ଅଂଶକୁ ଲାଇନ୍ ଅପେକ୍ଷା NARROWER ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଏହା ସହଜରେ FLUID ସ୍ତରରେ THROttLING ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ସଂରକ୍ଷଣର ନିୟମ ହେତୁ, ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଭାଲ୍କୁ ନିକଟତର କଲାବେଳେ, ଏହାର ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଭାଲୁଭ୍ ଦେଇ ପାସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ବେଗ ବ increases େ |
ଅପରପକ୍ଷେ, ଏକ ଅନୁରୂପ ଚାପ ହ୍ରାସ ହୁଏ (ଚିତ୍ର 9.1) | ଚାପ ଏବଂ ବେଗ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଓଲଟା ସମ୍ପର୍କ ବର୍ଣ୍ଣୁଲିଙ୍କ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇଥାଏ:
ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବେଗ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ବେକର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସଙ୍କୋଚନାର ତଳମୁଣ୍ଡରେ ଘଟିଥାଏ, ଯାହାକୁ ନିର୍ମାଣ ବିଭାଗ କୁହାଯାଏ | ଚିତ୍ର। ଯେତେବେଳେ ଚୁକ୍ତିଭିତ୍ତିକ ବିଭାଗର ବେଗ ସର୍ବାଧିକ ବେଗ, ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରର ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଟେ | ସଂକୋଚନ ବିଭାଗ ପରେ, ପ୍ରବାହ ମନ୍ଥର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଚାପ ପୁଣି ବ ises େ, କିନ୍ତୁ ମୂଳ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଚାପ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ | UPSTREAM ଚାପ ଏବଂ DOWNSTREAM ଚାପ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି ଦ୍ AS ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯେହେତୁ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଭଲଭ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍ଥାୟୀ ଚାପ ଡ୍ରପ କୁହାଯାଏ | ଚୁକ୍ତିଭିତ୍ତିକ ବିଭାଗରେ ଥିବା ଚାପ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଚାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କୁହାଯାଏ | ସ୍ଥାୟୀ ଚାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଚାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାରର ଏକ ସରଳ ଚିତ୍ର ଚିତ୍ର 9.3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଲ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ସାମଗ୍ରିକ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ପ୍ୟାନ ରୁଟ୍ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡିକ ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ସାଇଟ୍ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୃଥକ ହୋଇଥିବାର ନିଶ୍ଚିତତା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ୟାନ ମୂଳକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲର୍ମାନଙ୍କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଲ୍ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡିକ ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ସାଇଟ୍ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୃଥକ ହୋଇଥିବାର ନିଶ୍ଚିତତା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ | ପ୍ୟାନ ମୂଳକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲର୍ମାନଙ୍କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
1. ପୁରୁଣା ପ୍ୟାନ ମୂଳକୁ ହଟାଇ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ସୁନ୍ଦର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ପମ୍ପ ଏବଂ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏଥିସହ, ମାନକ ସୁରକ୍ଷା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ନିଜକୁ ପରିଚିତ କର: ଚେକ୍ ଡିସ୍କ ରୁଟ୍ ରିଙ୍ଗ ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ କିମ୍ବା ରେଞ୍ଚ, ହାର୍ଡ ଟୋପି, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାଲିପର୍, ଫାଷ୍ଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ, ପ୍ରତିଫଳକ, ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରାକ୍ଟର, ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍, ଭର୍ନିଅର୍ କାଲିପର୍ | , ଇତ୍ୟାଦି
2. ସଫା କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ
1) ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ସମସ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସର ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
2) ଯେକ old ଣସି ପୁରୁଣା ଚେରକୁ କା ove ଼ିଦିଅ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ / ବାଡିର ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କର |
3) ଶାଫ୍ଟ / ବାଡିରେ କ୍ଷୟ, ଡେଣ୍ଟ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
4) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଘା ’, ଫାଟ, ପୋଷାକ ଅଛି, ସେମାନେ ମୂଳର ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିବେ;
5) ଷ୍ଟଫିଂ ବକ୍ସରେ ବହୁତ ବଡ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ / ରଡ୍ ଏକ୍ସେଣ୍ଟ୍ରିସିଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
6) ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ;
7) ମୂଳର ଶୀଘ୍ର ବିଫଳତାର କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣର ଆଧାର ଭାବରେ ପୁରୁଣା ମୂଳକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3. ଶାଫ୍ଟ / ବାଡ଼ିର ବ୍ୟାସ, ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସର ଆପେଚର ଏବଂ ଗଭୀରତା ମାପ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କର, ଏବଂ ରିଙ୍ଗକୁ ପାଣିରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ପରେ ତଳରୁ ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସର ଉପର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରେକର୍ଡ କରାଯାଏ |
4, ମୂଳ ବାଛନ୍ତୁ |
1) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମନୋନୀତ ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଅପରେଟିଂ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍;
2) ମାପ ରେକର୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ, ମୂଳର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ମୂଳ ରିଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା ଗଣନା କର;
3) କ ects ଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମୂଳ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
4) ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣ ଏବଂ ଚେର ସଫା ଅଛି |
5, ମୂଳ ରିଙ୍ଗର ପ୍ରସ୍ତୁତି |
1) ଚେରକୁ ମୂଳ ଆକାରର ଶାଫ୍ଟରେ ବୁଲାଇ, କିମ୍ବା କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରୁଟ୍ ରିଙ୍ଗ୍ କଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଚେରକୁ ବାନ୍ଧ; ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ ଡିସ୍କ ରୁଟ୍କୁ ବଟ୍ଟ (ସ୍କ୍ୱାର୍) କିମ୍ବା ମିଟର (30-45 ଡିଗ୍ରୀ) ରେ କଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏକ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ରିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେମ୍ ସହିତ ସାଇଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
)) ମୋଲଡେଡ୍ ଡିସ୍କ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ରିଙ୍ଗ୍ ସାଇଜ୍ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେମ୍ ସହିତ ଠିକ୍ ଫିଟ୍ ହୋଇଛି | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂ ରିଙ୍ଗ କାଟନ୍ତୁ |
6. ଡିସ୍କ ମୂଳକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଗୋଟିଏ ଥର ଗୋଟିଏ ରିଙ୍ଗ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଙ୍ଗକୁ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେମ୍ ଉପରେ ଘେରି ରଖନ୍ତୁ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ରିଙ୍ଗ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ରିଙ୍ଗଟି ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସରେ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରିଙ୍ଗଟି ଅତି କମରେ 90 ଡିଗ୍ରୀ ପୃଥକ ଭାବରେ ସାଧାରଣତ 120 120 ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ଛିଡା ହେବା ଉଚିତ୍ | ଶେଷ ରିଙ୍ଗ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ପମ୍ପର ବାଦାମକୁ ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଦବାନ୍ତୁ | ଯଦି ୱାଟର ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଅଛି, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସର ଉପରୁ ଦୂରତା ସଠିକ୍ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେମ୍ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ |
7. ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ପମ୍ପର ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
1) ପ୍ୟାନ ମୂଳ ସହିତ ପମ୍ପ କରନ୍ତୁ |
(1) ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ହାତରେ ଟାଣିବା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ;
()) ପମ୍ପ ଖୋଲିବା ପରେ, ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ଟିକେ ଅଧିକ ଲିକେଜ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ |
()) ଲିକେଜ୍ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଲିକେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଟାଣନ୍ତୁ;
(4) ଯଦି ହଠାତ୍ ଲିକେଜ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ପଛକୁ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ କରି ପ୍ୟାନର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍;
(5) ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଲିକେଜ୍ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
2) କୋଇଲ୍ ମୂଳ ସହିତ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ଟର୍କ ନିୟମାବଳୀ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ଶତକଡା ବିଷୟରେ କୋଇଲ୍ ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ଉଦ୍ୟୋଗର ବ technical ଷୟିକ ବିଭାଗ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଟାଣନ୍ତୁ:
(1) ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟର୍କ କିମ୍ବା ପାର୍ଟି ସଙ୍କୋଚନ ଶତକଡା 30% ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମରେ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ;
()) ବାରମ୍ବାର ଭଲଭ୍ ଖୋଲ ଏବଂ ବନ୍ଦ କର, ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ସମସ୍ତ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କର;
(3) ଷ୍ଟେପ୍ (2) 3 କିମ୍ବା 4 ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ |
8. ଅନେକ ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପରେ ପୁନର୍ବାର ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ପମ୍ପର ଗ୍ରନ୍ଥିର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରନ୍ଥି ଅଧିକ ସଜାଡି ପାରିବ ନାହିଁ ସେତେବେଳେ ପ୍ୟାନ ମୂଳକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |