Vanliga ventilproblem – högtrycksfall beskriver installation och justering av högtrycksslaggpumpar och ventiler
På grund av skillnaden MELLAN UPPströms- och nedströmsTRYCK, KALLAS FLÖDET genom VENTILEN TRYCKFALL På grund av skillnaden mellan tryck uppströms och nedströms kallas flödet genom ventilen tryckfall OP, eller differenstryck. Om LINJESTORLEK ÄR SAMMA UPPSTÖMS OCH NEDSTROM PÅ VENTILEN OCH ANSLUTNINGEN ÄR KONSTANT MÅSTE VENTILEN GENOMGÅ EN FRIKTIONSFÖLJNING FÖR ATT MINSKA VÄTSKETRYCKET FÖR ATT PRODUCERA FLÖDE. En del av ventilfriktionsförlusten orsakas av gnidning av vätskan och ventilväggen. Denna friktion är emellertid liten och kan inte generera tillräckligt tryckfall för lämplig vätska. Ett mer effektivt sätt att åstadkomma betydande tryckförluster i ventilen är genom strypning i ventilkroppen. Eftersom många VENTILER ÄR designade för att tillåta en del av ventilen att vara TRÄNARE ÄN LINJEN, kan den enkelt ge STRIPNING i VÄTSKELskiktet. På grund av BEVARINGSLAGEN, NÄR VÄTSKAN NÄRMAR VENTILEN, ökar dess hastighet så att ALL VÄTSKA PÅRÅDGÅR VENTILEN.
Tvärtom uppstår ett motsvarande tryckfall (Figur 9.1). Det omvända förhållandet mellan tryck och hastighet uttrycks av Bernoullis formel enligt följande:
Den högsta hastigheten och det lägsta trycket sker nedströms den smalaste förträngningen i halsen, kallad förträngningssektionen. Figur 9.2 VISAR ATT KONTRAKTILA SEKTIONEN INTE ÄR PÅ SIN EGEN GRYPNING, MEN PÅ ETT AVSTÅND NEDFLÖMNING AV GRUPPEN SOM VARIERAR MED DET INBJÄNDA TRYCKET. När hastigheten för den kontraktila sektionen är den maximala hastigheten, är flödesarean för logistikskiktet minimum. Efter kontraktionssektionen saktar flödet ner och trycket stiger igen, men når inte det ursprungliga uppströmstrycket. Skillnaden MELLAN UPSTREAM tryck och DOWNSTREAM tryck orsakas av friktionsförluster SOM logistik flyter genom ventilen och kallas PERMANENT tryckfall. Tryckskillnaden mellan trycket vid den kontraktila sektionen och trycket nedströms kallas tryckåtervinning. Ett enkelt diagram över det permanenta tryckfallet och tryckåtervinningen visas i figur 9.3. Den effektiva tätningen av högtrycksslaggpumpar och ventiler beror på det övergripande tillståndet för varje komponent. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt försäkran om att utrustningen som kräver byte av panroten har isolerats effektivt i enlighet med platsen och systemet före installationen av panroten. Följande används för att vägleda underhållspersonal, ingenjörer och montörer att korrekt installera och justera panroten.
Den effektiva tätningen av högtrycksslaggpumpen och ventilen beror på de enskilda komponenternas totala tillstånd. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att säkerställa att utrustningen som kräver byte av panroten har isolerats effektivt i enlighet med platsen och systemet före installationen av panroten. Följande används för att vägleda underhållspersonal, ingenjörer och montörer att korrekt installera och justera panroten.
1. Specialverktyg, högtrycksslaggoljepump och fästanordning ska användas för att förspänna glandmuttern när den gamla panroten tas bort och ersätts med den nya. Dessutom krävs regelbunden användning av standardsäkerhetsanordningar och efterlevnad av relevanta säkerhetsföreskrifter. Innan installationen ska du bekanta dig med följande utrustning: skärmaskin för roterande skivrotsring, kontrollera momentnyckel eller skiftnyckel, hjälm, inre och yttre bromsok, smörjmedel för fästanordning, reflektor, panrotutdragare, panrotskärverktyg, vernierok , etc
2. Rengöring och inspektion
1) Lossa långsamt packboxens glandmutter för att släppa allt kvarvarande tryck i pannrotenheten;
2) Ta bort alla gamla rötter och rengör packboxen på skaftet/staven noggrant;
3) Kontrollera om axeln/stången har korrosion, bucklor, repor eller överdrivet slitage;
4) Kontrollera om andra delar har grader, sprickor, slitage, de kommer att minska rotens livslängd;
5) Kontrollera om packboxen har för stort spelrum och axel/stavexcentricitet;
6) Byt ut delar med stora defekter;
7) Kontrollera den gamla roten som grund för felanalys för att hitta orsaken till tidigt fel på roten.
3. Mät och registrera diametern på skaftet/staven, öppningen och djupet på packboxen och avståndet från botten till toppen av packboxen registreras när ringen är tätad med vatten.
4, välj roten
1) Se till att den valda panroten ska uppfylla de driftsförhållanden som krävs av systemet och utrustningen;
2) Beräkna rotens tvärsnittsarea och antalet rotringar som krävs enligt mätprotokollen;
3) Kontrollera roten för att säkerställa att det inte finns några defekter;
4) Före installation, se till att utrustningen och rötterna är rena.
5, beredningen av rotringen
1) Fläta rötterna genom att linda rötterna på ett skaft av lämplig storlek, eller använda en kalibrerad rotringsskärare; Skär rent SKIVÖTTER I RUMPA (FYRKANTIG) ELLER GIRING (30-45 GRADER) EFTER BEHOV, EN RING I taget, OCH KONTROLLERA STORLEK MED SKÄFT ELLER STÄLLEN.
2) Gjutna skivor ser till att ringstorleken passar exakt med skaftet eller skaftet. Vid behov, skär packningsringar enligt tillverkarens bruksanvisning eller krav.
6. Installera skivroten försiktigt en ring i taget och omslut varje ring på skaftet eller skaftet. Innan du installerar nästa ring, se till att ringen är helt på plats i packboxen och att nästa ring ska vara förskjuten, minst 90 grader från varandra, vanligtvis 120 grader. Efter att den sista ringen har installerats, dra åt muttern på högtrycksoljepumpen för slagg för hand och tryck på glanden jämnt. Om det finns en vattentätningsring bör det kontrolleras att avståndet från packboxens topp är korrekt. Se också till att axeln eller skaftet kan rotera fritt.
7. Justera panroten på högtrycksoljepumpen för slagg
1) pumpa med panrot
(1) Fortsätt att dra åt glandmuttern för hand;
(2) Efter att ha öppnat pumpen, justera glandmuttern för att tillåta lite mer läckage;
(3) Dra långsamt åt glandmuttern för att gradvis minska läckaget tills läckaget når en acceptabel nivå;
(4) Om läckaget upphör plötsligt, ska glandmuttern skruvas tillbaka och justeras för att förhindra överhettning av pannan;
(5) Justera läckagehastigheten för att nå ett stabilt tillstånd.
2) Rådfråga spoltillverkaren eller företagets tekniska avdelning om vridmomentregler eller kompressionsprocent för ventilen med spolens rot, och dra åt glandmuttern enligt följande:
(1) Applicera vridmoment på glandmuttern till 30 % av hela vridmomentet eller partikompressionsprocenten;
(2) öppna och stäng ventilen upprepade gånger flera gånger, när ventilen är i stängt läge, applicera allt vridmoment;
(3) Upprepa steg (2) 3 eller 4 gånger.
8. Dra åt och byt ut igen efter flera timmars drift, kontrollera justeringsstatusen för glanden på högtrycksoljepumpen, dra åt den vid behov och byt ut pannroten när glanden inte kan justeras ytterligare.
Posttid: 2022-03-03
