Жалпы клапан көйгөйлөрү - Жогорку басымдын төмөндөшү жогорку басымдагы шлак насосторун жана клапандарды орнотууну жана жөндөөнү сүрөттөйт
ЖОГОРКУ АГЫМДЫН ЖАНА ТӨМҮГҮНҮН БАСЫМЫНЫН ОРТОСУНДАГЫ айырмачылыктан улам, Клапан аркылуу АГЫМ БАСЫМ ТҮШҮҮСҮ Агымдагы жана ылдыйкы басымдын ортосундагы айырмачылыктан улам, клапан аркылуу агып өткөн агым басымдын төмөндөшү OP же дифференциалдык басым деп аталат. Эгерде ЛИНИЯНЫН ӨЛЧӨМҮ КЛАПАНЫН ЖОГОРКУ ЖАНА ТӨМӨН АГЫМЫНДА БИР БИР БОЛСО ЖАНА ТУШУУ ТУРУУ БОЛСО, КЛАПАН АГЫМДЫ ӨНДҮРҮҮ ҮЧҮН СУЮКТУН БАСЫМЫН АЗАЙТУУ ҮЧҮН СҮРҮЛҮҮЛҮК ЖЫГЫМДУУЛУККА БАРУУ КЕРЕК. Клапан сүрүлүү жоготуу бир бөлүгү суюктуктун жана клапан дубалдын ушалап менен шартталган. Бирок, бул сүрүлүү аз жана тиешелүү суюктук үчүн жетиштүү басымдын төмөндөшүн пайда кыла албайт. Клапандагы басымды олуттуу жоготууга алып келүүнүн бир кыйла натыйжалуу жолу клапан корпусундагы дроссель болуп саналат. Көптөгөн КЛАПАНДАР клапандын бир бөлүгүн сызыктан ТАРТУУГА мүмкүндүк берүү үчүн иштелип чыккандыктан, ал СУЙУК катмарында ТУРУКТУУну оңой камсыздай алат. САКТОО ЗАКОНУНАН СУЙУК КЛАПАНГА ЖАКЫНДАГАНДА БАРДЫК СУЙУКТАР КЛАПАНДАН ӨТҮШҮ ҮЧҮН онун ылдамдыгы көбөйөт.
Тескерисинче, тиешелүү басым төмөндөшү пайда болот (9.1-сүрөт). Басым менен ылдамдыктын тескери байланышы Бернулли формуласы менен төмөнкүчө чагылдырылат:
Эң жогорку ылдамдык жана эң төмөнкү басым мойнун эң тар кысылышынын ылдый жагында пайда болот, аны кысуу бөлүмү деп аташат. 9.2 СҮРӨТ КЕЛИШҮҮ БӨЛҮМҮН ӨЗҮНҮН ӨЗҮНДӨ ЭМЕС, АЛ КАТЫШУУЧУ КЫСЫМ МЕНЕН ӨЗГӨРҮЛҮҮЧҮ ТӨМӨН АГЫМЫНДА АЛЫШТА ЖАТАТ. Жыйырылуучу бөлүмдүн ылдамдыгы максималдуу ылдамдык болгондо, логистикалык катмардын агымынын аянты минималдуу болот. Жыйыруу бөлүгүнөн кийин агым басаңдап, басым кайра көтөрүлөт, бирок агымдын жогору жагындагы басымдын баштапкы маанисине жетпейт. ЖОГОРКУ АГЫМДАГЫ басым менен ылдыйкы басымдын ортосундагы айырма сүрүлүү жоготууларынан улам келип чыгат, анткени логистика клапан аркылуу агып, басымдын ТУРУКТУУ ТҮШҮШҮ деп аталат. Жыйылуу бөлүмүндөгү басым менен ылдыйкы басымдын ортосундагы басымдын айырмасы басымдын калыбына келиши деп аталат. Туруктуу басымдын төмөндөшүнүн жана басымдын калыбына келишинин жөнөкөй диаграммасы 9.3-сүрөттө көрсөтүлгөн. Жогорку басымдагы шлак насостордун жана клапандардын эффективдүү жабылышы ар бир компоненттин жалпы абалына жараша болот. Тамыр тамырын алмаштырууну талап кылган жабдуулар пан тамырды орнотуудан мурун сайтка жана системага ылайык натыйжалуу изоляцияланганына ынанууга өзгөчө көңүл буруу керек. Төмөнкүлөр пан тамырды туура орнотуу жана тууралоо үчүн тейлөө кызматкерлерине, инженерлерге жана монтаждоочуларга жетекчилик кылуу үчүн колдонулат.
Жогорку басымдагы шлак насосунун жана клапанын эффективдүү мөөр басылышы айрым компоненттердин жалпы абалына көз каранды. Тамырдын тамырын алмаштырууну талап кылган жабдуулардын монтаждалган жерге жана системага ылайык натыйжалуу изоляцияланганына өзгөчө көңүл буруу керек. Төмөнкүлөр пан тамырды туура орнотуу жана тууралоо үчүн тейлөө кызматкерлерине, инженерлерге жана монтаждоочуларга жетекчилик кылуу үчүн колдонулат.
1. Атайын шаймандар, жогорку басымдагы шлак май насосу жана бекиткич түзүлүш эски табанын тамыры алынып, жаңысына алмаштырылганда гайканы алдын ала бекемдөө үчүн колдонулушу керек. Мындан тышкары, стандарттык коопсуздук каражаттарын үзгүлтүксүз пайдалануу жана тиешелүү коопсуздук эрежелерин сактоо талап кылынат. Орнотуудан мурун төмөнкү жабдуулар менен таанышыңыз: дисктин тамыр шакекчесин текшерүү үчүн кесүүчү машина, момент ачкычын же ачкычты текшерүү, катуу шляпа, ички жана сырткы штангенциркуль, бекитүүчү түзүлүш үчүн майлоочу май, рефлектор, таба тамыр соргуч, табанын тамырын кесүүчү аспап, нониус калибрлери , жана башкалар
2. Тазалоо жана текшерүү
1) Кастрюльдин тамыры монтажындагы бардык калдык басымды бошотуу үчүн салгычтын гайкасын акырындык менен бошотуңуз;
2) Эски тамырларды алып салыңыз жана валдын/таяктын салгыч кутусун кылдат тазалаңыз;
3) Валдын/стержендин коррозиясы, тиштери, чийиктери же ашыкча эскириши бар-жогун текшериңиз;
4) Башка бөлүктөрүндө бурттар, жаракалар, эскирүүлөр бар же жок экендигин текшериңиз, алар тамырдын иштөө мөөнөтүн кыскартат;
5) Салгычтын өтө чоң боштугун жана валдын/таякчанын эксцентриситетинин бар же жок экендигин текшерүү;
6) чоң кемчиликтери бар тетиктерди алмаштыруу;
7) Тамырдын эрте бузулушунун себебин табуу үчүн катаны талдоо үчүн негиз катары эски тамырды текшериңиз.
3. Валдын/стержендин диаметрин, сальниктин тешигин жана тереңдигин өлчөө жана жазуу, ал эми сальниктин түбүнөн жогору жагына чейинки аралык шакекче суу менен жабылганда жазылат.
4, тамырды тандаңыз
1) Тандалган пан тамыры тутум жана жабдуулар талап кылган иштөө шарттарына жооп бериши керек экендигин камсыз кылуу;
2) өлчөө жазууларына ылайык, тамырдын кесилишинин аянтын жана талап кылынган тамыр шакекчелеринин санын эсептеңиз;
3) эч кандай кемчилик жок экенин текшерүү үчүн тамырын текшерүү;
4) Орнотуудан мурун, жабдуулардын жана тамырлардын таза болушун текшериңиз.
5, тамыр шакекчесин даярдоо
1) Тиешелүү өлчөмдөгү валга тамырларды ороп, же калибрленген тамыр шакекчесин кескич менен өрүү; ДИСКТИН ТАМЫРЛАРЫН КЕРЕК БОЛГОНДОЙ (ЧАРЧАЙЧА) ЖЕ МИТЕРГЕ (30-45 ГРАДС) таза КЫСЫП, БИР УЧУРДА БИР ШЕКЕКТЕН ЖАНА БИЛГИН ЖЕ САПАГЫ МЕНЕН ӨЛЧӨМҮН ТЕКШЕРҮҮ.
2) Калыпка салынган дисктер шакекченин өлчөмүнүн валга же сабакка дал келишин камсыздайт. Зарыл болсо, таңгактоочу шакекчелерди өндүрүүчүнүн колдонуу нускамаларына же талаптарына ылайык кесип.
6. Дисктин тамырын кылдаттык менен бирден шакекчеге орнотуп, ар бир шакекти валга же сабакка курчап алыңыз. Кийинки шакекти орнотуудан мурун, шакек салгычка толугу менен орнотулганын текшериңиз жана кийинки шакек бири-биринен кеминде 90 градус, жалпысынан 120 градус тепкичте болушу керек. Акыркы шакек орнотулгандан кийин, жогорку басымдагы шлак май насосунун гайкасын кол менен бекемдеп, безди тегиз басыңыз. Суу пломбалуу шакек бар болсо, анда салгычтын жогору жагындагы аралык туура экендигин текшерүү керек. Ошондой эле валдын же өзөктүн эркин айланышына кепилдик бериңиз.
7. Жогорку басымдагы шлак май насосунун пан тамырын тууралаңыз
1) таба тамыры менен насос
(1) Без гайканы кол менен бекемдей бериңиз;
(2) Насосту ачкандан кийин, бир аз агып кетишине жол берүү үчүн гайканы тууралаңыз;
(3) агып чыгуу алгылыктуу деңгээлге жеткенге чейин, агып чыгууну акырындык менен азайтуу үчүн бездин гайкасын акырындык менен тартыңыз;
(4) Эгерде агып кетүү күтүлбөгөн жерден токтоп калса, гайканы кайра бурап, көмөч казандын ысып кетүүсүнө жол бербөө үчүн тууралоо керек;
(5) Туруктуу абалга жетүү үчүн агып кетүү ылдамдыгын тууралаңыз.
2) Катушканын өндүрүүчүсүнөн же ишкананын техникалык бөлүмүнөн катушканын тамыры бар клапан үчүн моменттин ченемдери же кысуу пайызы жөнүндө кеңеш алыңыз жана гайканы төмөндөгүдөй тартыңыз:
(1) Толук моменттин же партия кысуу пайызынын 30% безинин гайкасына момент колдонуңуз;
(2) клапанды бир нече жолу кайра ачып жаап, клапан жабык абалда болгондо, бардык моментти колдонуңуз;
(3) (2) кадамын 3 же 4 жолу кайталаңыз.
8. Бир нече саат иштегенден кийин кайра тартыңыз жана алмаштырыңыз, жогорку басымдагы шлак май насосунун безинин жөндөө абалын текшериңиз, зарыл болгон учурда аны бекемдеңиз жана безди андан ары тууралоо мүмкүн болбогондо көмөч тамырды алмаштырыңыз.
Посттун убактысы: 03-03-2022
