Kasagaran nga mga Problema sa Balbula - Gihubit sa High Pressure Drop ang pag-install ug pag-adjust sa mga high pressure slag pump ug mga balbula

Kasagaran nga mga Problema sa Balbula - Gihubit sa High Pressure Drop ang pag-install ug pag-adjust sa mga high pressure slag pump ug mga balbula

Tungod sa kalainan tali sa UPSTREAM UG downstream PRESSURE, ANG DAGDAgay pinaagi sa VALVE GITAWAG PRESSURE DROP Tungod sa kalainan tali sa upstream ug downstream pressure, ang agos pinaagi sa balbula gitawag nga pressure drop OP, o differential pressure. Kung ANG LINYA NGA GIKOD MAY PAREHONG UPSTREAM UG DOWNSTREAM SA VALVE UG ANG PAGKONEKSIYON KANUNAY, ANG VALVE KINAHANGLANG MIPAUBOS SA FRICTIONAL LOSS ARON MUBOS ANG FLUID PRESSURE ARON MAKAPAG-AAG. Kabahin sa pagkawala sa balbula nga friction tungod sa pagkagisi sa pluwido ug sa bungbong sa balbula. Bisan pa, kini nga friction gamay ra ug dili makamugna og igo nga pagpaubos sa presyur alang sa angay nga likido. Ang usa ka mas epektibo nga paagi aron makamugna ang hinungdanon nga pagkawala sa presyur sa balbula mao ang pag-throttling sa lawas sa balbula. Tungod kay daghang mga balbula ang gidesinyo aron tugotan ang usa ka bahin sa balbula nga MAS PAHIT PA SA LINYA, kini dali nga makahatag THROttLING sa FLUID layer. TUNGOD SA BALAOD SA PAGKONSERBISYO, SAMTANG ANG PLUID MAGDAPOT SA VALVE, ANG KATUYOS NIINI mosaka aron ang TANANG PLUID makalusot sa balbula.
Sa kasukwahi, usa ka katugbang nga pag-ubos sa presyur mahitabo (Figure 9.1). Ang inverse nga relasyon tali sa pressure ug velocity gipahayag sa pormula ni Bernoulli ingon sa mosunod:
Ang labing taas nga tulin ug labing ubos nga presyur mahitabo sa ubos sa labing pig-ot nga pagkupot sa liog, nga gitawag nga seksyon sa pagkupot. Ang Figure 9.2 NAGPAKITA NGA ANG CONTRACTILE SECTION DILI SA IYANG KAUGALINGONG THROTTLING, KUNDI SA DISTANCE DOWNSTREAM SA THROTTLING NGA NAGAKABAG-O SA PRESSURE NGA NAlambigit. Kung ang katulin sa seksyon sa contractile mao ang labing kataas nga tulin, ang lugar sa pag-agos sa layer sa logistik mao ang labing gamay. Human sa seksyon sa contraction, ang dagan mohinay ug ang presyur mosaka pag-usab, apan dili makaabot sa orihinal nga upstream pressure value. Ang kalainan tali sa UPSTREAM pressure ug DOWNSTREAM pressure mao ang hinungdan sa pagkalugi sa friction SAMTANG ang logistics moagos pinaagi sa balbula ug gitawag nga PERMANENT pressure DROP. Ang kalainan sa presyur tali sa presyur sa contractile section ug sa pressure downstream gitawag nga pressure recovery. Usa ka yano nga diagram sa permanente nga pagkunhod sa presyur ug pagbawi sa presyur gipakita sa Figure 9.3. Ang epektibo nga pag-seal sa high-pressure slag pumps ug valves nagdepende sa kinatibuk-ang kondisyon sa matag component. Espesyal nga pagtagad kinahanglan nga ibayad ngadto sa kasigurohan nga ang mga ekipo nga nanginahanglan sa pag-ilis sa pan nga gamut epektibo nga nahimulag sumala sa site ug sistema sa wala pa ang pag-instalar sa pan root. Ang mosunod gigamit sa paggiya sa mga personahe sa pagmentinar, mga inhenyero, ug mga assembler sa hustong pag-instalar ug pag-adjust sa pan root.
Ang epektibo nga pagbugkos sa high pressure slag pump ug balbula nagdepende sa kinatibuk-ang kahimtang sa indibidwal nga mga sangkap. Espesyal nga atensyon kinahanglan ibayad sa kasiguruhan nga ang mga kagamitan nga nanginahanglan pag-ilis sa pan nga gamut epektibo nga nahimulag pinauyon sa site ug sistema sa wala pa i-install ang pan root. Ang mosunod gigamit sa paggiya sa mga personahe sa pagmentinar, mga inhenyero, ug mga assembler sa hustong pag-instalar ug pag-adjust sa pan root.
1. Espesyal nga mga himan, high-pressure slag oil pump ug fastening device kinahanglan nga gamiton sa pretighten sa gland nut sa diha nga ang daan nga pan nga gamut gikuha ug gipulihan sa bag-o nga. Dugang pa, gikinahanglan ang regular nga paggamit sa mga standard nga pasilidad sa kaluwasan ug pagsunod sa mga may kalabutan nga regulasyon sa kaluwasan. Sa dili pa i-install, pamilyar sa mga musunod nga kagamitan: cutting machine para sa check disk root ring, check torque wrench o wrench, hard hat, inner and outer calipers, lubricant para sa fastening device, reflector, pan root extractor, pan root cutting tool, vernier calipers , ug uban pa
2. Paglimpyo ug pag-inspeksyon
1) Hinay-hinay nga tangtangon ang gland nut sa stuffing box aron mapagawas ang tanang nahabilin nga pressure sa pan root assembly;
2) Kuhaa ang bisan unsang daan nga mga gamot ug limpyohi pag-ayo ang kahon sa pagpuno sa shaft/rod;
3) Susihon kung ang shaft/rod adunay corrosion, dents, garas o sobra nga pagsul-ob;
4) Susihon kung ang ubang mga bahin adunay burrs, liki, pagsul-ob, kini makapakunhod sa kinabuhi sa gamut;
5) Susiha kon ang stuffing box adunay dako kaayo nga clearance, ug shaft/rod eccentricity;
6) Ilisan ang mga bahin nga adunay dagkong mga depekto;
7) Susiha ang daan nga gamut isip basehan sa pagtuki sa kapakyasan aron mahibal-an ang hinungdan sa sayo nga pagkapakyas sa gamut.
3. Sukda ug irekord ang diyametro sa shaft/rod, ang aperture ug giladmon sa stuffing box, ug ang gilay-on gikan sa ubos ngadto sa ibabaw sa stuffing box marekord sa dihang ang singsing gitakpan sa tubig.
4, pilia ang gamut
1) Siguroha nga ang pinili nga pan nga gamut kinahanglan nga makatagbo sa mga kondisyon sa pag-opera nga gikinahanglan sa sistema ug kagamitan;
2) Sumala sa mga rekord sa pagsukod, kuwentaha ang cross-sectional area sa gamut ug ang gidaghanon sa root rings nga gikinahanglan;
3) Susiha ang gamut aron maseguro nga walay mga depekto;
4) Sa dili pa i-install, siguroha nga ang mga ekipo ug mga gamot limpyo.
5, ang pag-andam sa ugat singsing
1) I-braid ang mga gamot pinaagi sa pagpaliko sa mga gamot sa usa ka shaft nga angayan nga gidak-on, o gamit ang usa ka calibrated root ring cutter; Limpyo nga GUTOL ANG DISC ROOTS NGADTO SA BUTT (SQUARE) O MITER (30-45 DEGREES) KON GINAHANGLAN, ISA KA SINGSING SA ISA KA PANAHON, UG TAN-A ANG GIKOD NGA MAY SHAFT O STEM.
2) Ang gihulma nga mga disc nagsiguro nga ang gidak-on sa singsing mohaum gayud sa shaft o stem. Kung gikinahanglan, putla ang mga singsing sa pagputos sumala sa mga instruksiyon sa pag-opera o kinahanglanon sa tiggama.
6. I-install pag-ayo ang disc root usa ka singsing matag higayon, ug palibutan ang matag singsing sa shaft o stem. Sa dili pa i-install ang sunod nga singsing, siguroha nga ang singsing hingpit nga nabutang sa kahon sa pagpuno, ug ang sunod nga singsing kinahanglan nga mag-staggered, labing menos 90 degrees ang gilay-on, kasagaran 120 degrees. Human ma-install ang kataposang singsing, hugti ang nut sa high-pressure slag oil pump pinaagi sa kamot, ug i-press ang gland nga parehas. Kung adunay usa ka singsing nga selyo sa tubig, kinahanglan nga susihon nga husto ang distansya gikan sa ibabaw sa kahon sa pagpuno. Siguruha usab nga ang shaft o tukog libre nga makatuyok.
7. I-adjust ang pan root sa high-pressure slag oil pump
1) bomba uban sa pan gamut
(1) Ipadayon ang pagpahugot sa gland nut pinaagi sa kamot;
(2) Human sa pag-abli sa bomba, adjust sa gland nut sa pagtugot sa usa ka gamay nga leakage;
(3) Hinay-hinay nga higpitan ang gland nut aron anam-anam nga makunhuran ang leakage hangtod ang leakage moabot sa madawat nga lebel;
(4) Kon ang leakage mohunong sa kalit, ang gland nut kinahanglan nga screwed balik ug adjust sa pagpugong sa sobrang kainit sa kalaha;
(5) I-adjust ang leakage rate para makaabot sa stable nga estado.
2) Konsultaha ang tiggama sa coil o ang teknikal nga departamento sa negosyo bahin sa mga regulasyon sa torque o porsyento sa compression alang sa balbula nga adunay ugat sa coil, ug higpitan ang nut sa gland sama sa mosunod:
(1) Ibutang ang torque sa gland nut ngadto sa 30% sa tibuok nga torque o party compression nga porsyento;
(2) balik-balik nga pag-abli ug pagsirado sa balbula sa makadaghang higayon, kung ang balbula naa sa sirado nga posisyon, ipadapat ang tanan nga torque;
(3) Balika ang lakang (2) 3 o 4 ka beses.
8. Hugot ug pulihan pag-usab human sa pipila ka oras sa operasyon, susiha ang adjustment status sa gland sa high-pressure slag oil pump, hugti kini kon gikinahanglan, ug ilisan ang pan root kung ang gland dili na ma-adjust pa.