सामान्य वाल्व समस्याएं - उच्च दबाव ड्रॉप उच्च दबाव स्लैग पंप और वाल्व की स्थापना और समायोजन का वर्णन करता है

सामान्य वाल्व समस्याएं - उच्च दबाव ड्रॉप उच्च दबाव स्लैग पंप और वाल्व की स्थापना और समायोजन का वर्णन करता है

अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम दबाव के बीच अंतर के कारण, वाल्व के माध्यम से प्रवाह को दबाव ड्रॉप यदि लाइन का आकार वाल्व के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम में समान है और कनेक्शन स्थिर है, तो प्रवाह उत्पन्न करने के लिए द्रव के दबाव को कम करने के लिए वाल्व को घर्षण हानि से गुजरना होगा। वाल्व घर्षण हानि का एक हिस्सा द्रव और वाल्व दीवार की रगड़ के कारण होता है।
अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम दबाव के बीच अंतर के कारण, वाल्व के माध्यम से प्रवाह को दबाव ड्रॉप ओपी या अंतर दबाव कहा जाता है। यदि लाइन का आकार वाल्व के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम में समान है और कनेक्शन स्थिर है, तो प्रवाह उत्पन्न करने के लिए द्रव के दबाव को कम करने के लिए वाल्व को घर्षण हानि से गुजरना होगा। वाल्व घर्षण हानि का एक हिस्सा द्रव और वाल्व दीवार की रगड़ के कारण होता है। हालाँकि, यह घर्षण छोटा है और उपयुक्त तरल पदार्थ के लिए पर्याप्त दबाव ड्रॉप उत्पन्न नहीं कर सकता है। वाल्व में महत्वपूर्ण दबाव हानि उत्पन्न करने का एक अधिक प्रभावी तरीका वाल्व बॉडी में थ्रॉटलिंग है। चूँकि कई वाल्वों को वाल्व के एक हिस्से को लाइन से संकीर्ण बनाने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह आसानी से द्रव परत में थ्रॉटलिंग प्रदान कर सकता है। संरक्षण के नियम के कारण, जैसे-जैसे द्रव वाल्व के पास पहुंचता है, उसका वेग बढ़ जाता है ताकि सारा द्रव वाल्व से गुजर सके।
इसके विपरीत, संबंधित दबाव में गिरावट होती है (चित्र 9.1)। दबाव और वेग के बीच व्युत्क्रम संबंध को बर्नौली के सूत्र द्वारा इस प्रकार व्यक्त किया गया है:
उच्चतम वेग और सबसे कम दबाव गर्दन के सबसे संकीर्ण संकुचन के नीचे की ओर होता है, जिसे संकुचन अनुभाग कहा जाता है। चित्र 9.2 से पता चलता है कि सिकुड़ा हुआ भाग अपने स्वयं के थ्रॉटलिंग पर नहीं है, बल्कि थ्रॉटलिंग के डाउनस्ट्रीम की दूरी पर है जो इसमें शामिल दबाव के साथ बदलता रहता है। जब संकुचनशील खंड का वेग अधिकतम वेग होता है, तो रसद परत का प्रवाह क्षेत्र न्यूनतम होता है। संकुचन खंड के बाद, प्रवाह धीमा हो जाता है और दबाव फिर से बढ़ जाता है, लेकिन मूल अपस्ट्रीम दबाव मूल्य तक नहीं पहुंचता है। अपस्ट्रीम दबाव और डाउनस्ट्रीम दबाव के बीच का अंतर घर्षण हानि के कारण होता है क्योंकि रसद वाल्व के माध्यम से बहती है और इसे स्थायी दबाव ड्रॉप कहा जाता है। संकुचनशील खंड पर दबाव और नीचे की ओर दबाव के बीच के अंतर को दबाव पुनर्प्राप्ति कहा जाता है। स्थायी दबाव ड्रॉप और दबाव पुनर्प्राप्ति का एक सरल आरेख चित्र 9.3 में दिखाया गया है। उच्च दबाव वाले स्लैग पंपों और वाल्वों की प्रभावी सीलिंग प्रत्येक घटक की समग्र स्थिति पर निर्भर करती है। इस आश्वासन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि पैन रूट के प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाले उपकरण को पैन रूट की स्थापना से पहले साइट और सिस्टम के अनुसार प्रभावी ढंग से अलग किया गया है। पैन रूट को ठीक से स्थापित करने और समायोजित करने के लिए रखरखाव कर्मियों, इंजीनियरों और असेंबलरों को मार्गदर्शन करने के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है।
उच्च दबाव स्लैग पंप और वाल्व की प्रभावी सीलिंग व्यक्तिगत घटकों की समग्र स्थिति पर निर्भर करती है। इस आश्वासन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि पैन रूट के प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाले उपकरण को पैन रूट की स्थापना से पहले साइट और सिस्टम के अनुसार प्रभावी ढंग से अलग किया गया है। पैन रूट को ठीक से स्थापित करने और समायोजित करने के लिए रखरखाव कर्मियों, इंजीनियरों और असेंबलरों को मार्गदर्शन करने के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है।
1. जब पुराने पैन रूट को हटा दिया जाता है और नए के साथ प्रतिस्थापित किया जाता है तो ग्रंथि नट को पहले से कसने के लिए विशेष उपकरण, उच्च दबाव स्लैग तेल पंप और फास्टनिंग डिवाइस का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, मानक सुरक्षा सुविधाओं का नियमित उपयोग और प्रासंगिक सुरक्षा नियमों का अनुपालन आवश्यक है। इंस्टालेशन से पहले, निम्नलिखित उपकरणों से खुद को परिचित कर लें: चेक डिस्क रूट रिंग के लिए कटिंग मशीन, चेक टॉर्क रिंच या रिंच, हार्ड हैट, इनर और आउटर कैलिपर्स, फास्टनिंग डिवाइस के लिए लुब्रिकेंट, रिफ्लेक्टर, पैन रूट एक्सट्रैक्टर, पैन रूट कटिंग टूल, वर्नियर कैलिपर्स , वगैरह
2. सफाई एवं निरीक्षण
1) पैन रूट असेंबली में सभी अवशिष्ट दबाव को मुक्त करने के लिए स्टफिंग बॉक्स के ग्लैंड नट को धीरे-धीरे ढीला करें;
2) किसी भी पुरानी जड़ों को हटा दें और शाफ्ट/रॉड के स्टफिंग बॉक्स को अच्छी तरह से साफ करें;
3) जांचें कि क्या शाफ्ट/रॉड में जंग, डेंट, खरोंच या अत्यधिक घिसाव है;
4) जाँच करें कि क्या अन्य भागों में गड़गड़ाहट, दरारें, घर्षण हैं, वे जड़ के जीवन को कम कर देंगे;
5) जांचें कि क्या स्टफिंग बॉक्स में बहुत बड़ी निकासी है, और शाफ्ट/रॉड विलक्षणता है;
6) बड़े दोष वाले भागों को बदलें;
7) जड़ की शीघ्र विफलता का कारण जानने के लिए विफलता विश्लेषण के आधार के रूप में पुरानी जड़ की जाँच करें।
3. शाफ्ट/रॉड के व्यास को मापें और रिकॉर्ड करें, स्टफिंग बॉक्स का एपर्चर और गहराई, और रिंग को पानी से सील करने पर स्टफिंग बॉक्स के नीचे से ऊपर तक की दूरी रिकॉर्ड की जाती है।
4, जड़ चुनें
1) सुनिश्चित करें कि चयनित पैन रूट को सिस्टम और उपकरण के लिए आवश्यक परिचालन शर्तों को पूरा करना चाहिए;
2) माप रिकॉर्ड के अनुसार, जड़ के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और आवश्यक जड़ के छल्ले की संख्या की गणना करें;
3) यह सुनिश्चित करने के लिए रूट की जांच करें कि कोई दोष तो नहीं है;
4) स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि उपकरण और जड़ें साफ हैं।
5, रूट रिंग की तैयारी
1) उचित आकार के शाफ्ट पर जड़ों को घुमाकर, या कैलिब्रेटेड रूट रिंग कटर का उपयोग करके जड़ों को गूंथें; डिस्क जड़ों को आवश्यकतानुसार बट (वर्ग) या मिटर (30-45 डिग्री) में साफ-सुथरा काटें, एक समय में एक रिंग, और शाफ्ट या स्टेम के साथ आकार की जांच करें।
2) मोल्डेड डिस्क यह सुनिश्चित करती है कि रिंग का आकार शाफ्ट या स्टेम के साथ बिल्कुल फिट बैठता है। यदि आवश्यक हो, तो निर्माता के संचालन निर्देशों या आवश्यकताओं के अनुसार पैकिंग रिंग काटें।
6. डिस्क रूट को एक बार में सावधानीपूर्वक एक रिंग स्थापित करें, और शाफ्ट या स्टेम पर प्रत्येक रिंग को घेरें। अगली रिंग स्थापित करने से पहले, सुनिश्चित करें कि रिंग पूरी तरह से स्टफिंग बॉक्स में अपनी जगह पर है, और अगली रिंग को कम से कम 90 डिग्री, आम तौर पर 120 डिग्री अलग रखा जाना चाहिए। आखिरी रिंग स्थापित होने के बाद, हाई-प्रेशर स्लैग ऑयल पंप के नट को हाथ से कस लें, और ग्रंथि को समान रूप से दबाएं। यदि पानी की सील की अंगूठी है, तो यह जांचना चाहिए कि स्टफिंग बॉक्स के शीर्ष से दूरी सही है या नहीं। यह भी सुनिश्चित करें कि शाफ्ट या स्टेम स्वतंत्र रूप से घूम सके।
7. उच्च दबाव वाले स्लैग तेल पंप के पैन रूट को समायोजित करें
1) पैन रूट से पंप करें
(1) ग्लैंड नट को हाथ से कसना जारी रखें;
(2) पंप खोलने के बाद, थोड़ा और रिसाव होने देने के लिए ग्लैंड नट को समायोजित करें;
(3) रिसाव को धीरे-धीरे कम करने के लिए ग्लैंड नट को धीरे-धीरे कसें जब तक कि रिसाव स्वीकार्य स्तर तक न पहुंच जाए;
(4) यदि रिसाव अचानक बंद हो जाता है, तो पैन को अधिक गरम होने से बचाने के लिए ग्लैंड नट को पीछे की ओर कस दिया जाना चाहिए और समायोजित किया जाना चाहिए;
(5) स्थिर स्थिति तक पहुंचने के लिए रिसाव दर को समायोजित करें।
2) कॉइल रूट के साथ वाल्व के लिए टॉर्क नियमों या संपीड़न प्रतिशत के बारे में कॉइल निर्माता या उद्यम के तकनीकी विभाग से परामर्श करें, और ग्रंथि नट को निम्नानुसार कस लें:
(1) ग्रंथि नट पर पूर्ण टॉर्क या पार्टी संपीड़न प्रतिशत के 30% तक टॉर्क लागू करें;
(2) वाल्व को बार-बार खोलें और बंद करें, जब वाल्व बंद स्थिति में हो, तो सभी टॉर्क लगाएं;
(3) चरण (2) को 3 या 4 बार दोहराएँ।
8. ऑपरेशन के कई घंटों के बाद फिर से कसें और बदलें, उच्च दबाव वाले स्लैग तेल पंप की ग्रंथि की समायोजन स्थिति की जांच करें, जब आवश्यक हो तो इसे कस लें, और जब ग्रंथि को और अधिक समायोजित नहीं किया जा सकता है तो पैन रूट को बदलें।