مشکلات رایج دریچه - افت فشار بالا نصب و تنظیم پمپ ها و شیرهای فشار قوی سرباره را توصیف می کند.

مشکلات رایج دریچه - افت فشار بالا نصب و تنظیم پمپ ها و شیرهای فشار قوی سرباره را توصیف می کند.

به دلیل تفاوت بین فشار بالا و پایین دست، جریان از طریق شیر افت فشار به دلیل تفاوت بین فشار بالادست و پایین دست، جریان از طریق شیر OP افت فشار یا فشار دیفرانسیل نامیده می شود. اگر اندازه خط در جریان بالا و پایین شیر یکسان باشد و اتصال ثابت باشد، برای کاهش فشار سیال برای تولید جریان، شیر باید دچار تلفات اصطکاکی شود. بخشی از اتلاف اصطکاک دریچه به دلیل مالش سیال و دیواره شیر ایجاد می شود. با این حال، این اصطکاک کوچک است و نمی تواند افت فشار کافی برای سیال مناسب ایجاد کند. یک راه موثرتر برای ایجاد افت فشار قابل توجه در شیر از طریق دریچه گاز در بدنه شیر است. از آنجایی که بسیاری از دریچه‌ها طوری طراحی شده‌اند که اجازه می‌دهند بخشی از شیر باریک‌تر از خط باشد، می‌تواند به راحتی در لایه FLUID THROttLING ایجاد کند. به دلیل قانون بقا، با نزدیک شدن سیال به شیر، سرعت آن افزایش می یابد تا تمام سیال از شیر عبور کند.
برعکس، افت فشار مربوطه رخ می دهد (شکل 9.1). رابطه معکوس بین فشار و سرعت با فرمول برنولی به صورت زیر بیان می شود:
بالاترین سرعت و کمترین فشار در پایین دست باریکترین انقباض گردن به نام بخش انقباض رخ می دهد. شکل 9.2 نشان می دهد که بخش انقباضی در دریچه گاز خود نیست، بلکه در فاصله پایینی از دریچه گاز است که با فشار مربوطه متفاوت است. وقتی سرعت مقطع انقباضی حداکثر سرعت باشد، مساحت جریان لایه لجستیک حداقل است. پس از بخش انقباض، جریان کاهش می یابد و فشار دوباره افزایش می یابد، اما به مقدار فشار بالادست اولیه نمی رسد. تفاوت بین فشار بالا و پایین جریان به دلیل تلفات اصطکاک ایجاد می شود زیرا لجستیک از طریق شیر جریان می یابد و افت فشار دائمی نامیده می شود. اختلاف فشار بین فشار در بخش انقباضی و فشار پایین دست، بازیابی فشار نامیده می شود. یک نمودار ساده از افت فشار دائمی و بازیابی فشار در شکل 9.3 نشان داده شده است. آب بندی موثر پمپ ها و شیرهای سرباره فشار قوی به وضعیت کلی هر جزء بستگی دارد. توجه ویژه باید به این اطمینان مبدل شود که تجهیزاتی که نیاز به تعویض ریشه تابه دارند، قبل از نصب ریشه تشت به طور موثر مطابق با سایت و سیستم ایزوله شده اند. موارد زیر برای راهنمایی پرسنل تعمیر و نگهداری، مهندسان و مونتاژکنندگان برای نصب و تنظیم صحیح ریشه تشت استفاده می شود.
آب بندی موثر پمپ سرباره فشار قوی و شیر به وضعیت کلی اجزای جداگانه بستگی دارد. توجه ویژه باید به این اطمینان معطوف شود که تجهیزاتی که نیاز به تعویض ریشه تشت دارند، قبل از نصب ریشه تشت به طور موثر مطابق با سایت و سیستم ایزوله شده اند. موارد زیر برای راهنمایی پرسنل تعمیر و نگهداری، مهندسان و مونتاژکنندگان برای نصب و تنظیم صحیح ریشه تشت استفاده می شود.
1. ابزارهای ویژه، پمپ روغن سرباره پرفشار و دستگاه بست باید برای سفت کردن مهره غده در هنگام برداشتن ریشه قدیمی تابه و جایگزینی با یک جدید استفاده شود. علاوه بر این، استفاده منظم از امکانات ایمنی استاندارد و رعایت مقررات ایمنی مربوطه الزامی است. قبل از نصب، با تجهیزات زیر آشنا شوید: دستگاه برش حلقه چک دیسک، آچار یا آچار گشتاور چک، کلاه سخت، کولیس داخلی و خارجی، روان کننده برای دستگاه بست، رفلکتور، استخراج ریشه تابه، ابزار برش ریشه تابه، کولیس ورنیه ، و غیره
2. تمیز کردن و بازرسی
1) مهره غده جعبه چاشنی را به آرامی شل کنید تا تمام فشار باقیمانده در مجموعه ریشه ماهیتابه آزاد شود.
2) ریشه های قدیمی را بردارید و جعبه پر کردن شفت / میله را کاملاً تمیز کنید.
3) بررسی کنید که آیا شفت/میله دارای خوردگی، فرورفتگی، خراش یا سایش بیش از حد است.
4) بررسی کنید که آیا سایر قسمت ها دارای سوراخ، ترک، سایش هستند یا خیر، آنها عمر ریشه را کاهش می دهند.
5) بررسی کنید که آیا جعبه پرکننده دارای فاصله بسیار زیاد و خروج از مرکز شفت/میله است یا خیر.
6) قطعات با نقص بزرگ را جایگزین کنید.
7) ریشه قدیمی را به عنوان مبنای تجزیه و تحلیل شکست بررسی کنید تا علت شکست اولیه ریشه را بیابید.
3. قطر شفت/میله، دیافراگم و عمق جعبه پرکننده را اندازه گیری و ثبت کنید، و فاصله از پایین تا بالای جعبه پرکن زمانی که حلقه با آب مهر و موم شده است، ثبت می شود.
4، ریشه را انتخاب کنید
1) اطمینان حاصل کنید که ریشه تابه انتخابی باید شرایط عملیاتی مورد نیاز سیستم و تجهیزات را برآورده کند.
2) با توجه به سوابق اندازه گیری، سطح مقطع ریشه و تعداد حلقه های ریشه مورد نیاز را محاسبه کنید.
3) ریشه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ نقصی وجود ندارد.
4) قبل از نصب، از تمیز بودن تجهیزات و ریشه ها اطمینان حاصل کنید.
5، آماده سازی حلقه ریشه
1) ریشه ها را با پیچاندن ریشه ها بر روی یک محور با اندازه مناسب یا با استفاده از یک برش حلقه کالیبره شده ریشه ببافید. ریشه‌های دیسک را به صورت تمیز به لب (مربع) یا میتر (30 تا 45 درجه) در صورت نیاز، هر بار یک حلقه برش دهید، و اندازه آن را با شفت یا ساقه بررسی کنید.
2) دیسک های قالب گیری شده اطمینان حاصل می کنند که اندازه حلقه دقیقاً با شفت یا ساقه مطابقت دارد. در صورت لزوم، حلقه‌های بسته‌بندی را طبق دستورالعمل‌های عملیاتی یا الزامات سازنده برش دهید.
6. ریشه دیسک را هر بار یک حلقه با دقت نصب کنید و اطراف هر حلقه را روی شفت یا ساقه قرار دهید. قبل از نصب حلقه بعدی، اطمینان حاصل کنید که حلقه کاملاً در جای خود در جعبه چاشنی قرار گرفته است و حلقه بعدی باید حداقل با فاصله 90 درجه از هم، معمولاً 120 درجه، به صورت تکان خورده باشد. پس از نصب آخرین حلقه، مهره پمپ روغن سرباره فشار قوی را با دست محکم کنید و غده را به طور یکنواخت فشار دهید. در صورت وجود حلقه آب بند، باید بررسی شود که فاصله از بالای جعبه چاشنی درست باشد. همچنین اطمینان حاصل کنید که شفت یا ساقه می تواند آزادانه بچرخد.
7. ریشه تابه پمپ روغن سرباره فشار بالا را تنظیم کنید
1) پمپ با ریشه تابه
(1) به سفت کردن مهره غده با دست ادامه دهید.
(2) پس از باز کردن پمپ، مهره غده را تنظیم کنید تا کمی بیشتر نشت کند.
(3) مهره غده را به آرامی سفت کنید تا به تدریج نشتی را کاهش دهید تا زمانی که نشتی به سطح قابل قبولی برسد.
(4) اگر نشت ناگهان متوقف شود، مهره غده باید به عقب برگردد و تنظیم شود تا از گرم شدن بیش از حد ظرف جلوگیری شود.
(5) میزان نشت را تنظیم کنید تا به حالت پایدار برسید.
2) در مورد مقررات گشتاور یا درصد تراکم شیر با ریشه کویل با سازنده کویل یا بخش فنی شرکت مشورت کنید و مهره گلند را به شرح زیر سفت کنید:
(1) گشتاور را به مهره غده تا 30 درصد گشتاور کامل یا درصد تراکم طرفی اعمال کنید.
(2) بارها و بارها شیر را باز و بسته کنید، هنگامی که دریچه در موقعیت بسته است، تمام گشتاور را اعمال کنید.
(3) مرحله (2) را 3 یا 4 بار تکرار کنید.
8. سفت کنید و بعد از چند ساعت کار دوباره تعویض کنید، وضعیت تنظیم غده پمپ روغن سرباره فشار قوی را بررسی کنید، در صورت لزوم آن را سفت کنید و زمانی که غده قابل تنظیم بیشتر نباشد، ریشه تابه را تعویض کنید.