Често срещани проблеми с клапаните – Падане на високо налягане описва инсталирането и настройката на помпи и клапани за шлака с високо налягане
Поради разликата МЕЖДУ НАЛЯГАНЕТО нагоре и надолу по течението, ПОТОКЪТ през ВЕНТИЛА СЕ НАРИЧА СПАД НА НАЛЯГАНЕТО Поради разликата между налягането нагоре и надолу по веригата, потокът през клапана се нарича спад на налягането OP или диференциално налягане. Ако РАЗМЕРЪТ НА ЛИНИЯТА Е ЕДНАКЪВ ОТГОРЕ И НАДОЛУ ОТ ВЕНТИЛА И ВРЪЗКАТА Е ПОСТОЯННА, ВЕНТИЛЪТ ТРЯБВА ДА ПЪТРЕПЕ ЗАГУБА ОТ ТЪРЕНИЕ, ЗА ДА НАМАЛИ НАЛЯГАНЕТО НА ТЕЧНОСТТА, ЗА ДА ПРОИЗВЕДЕ ПОТОК. Част от загубата на триене на клапана се причинява от триенето на течността и стената на клапана. Това триене обаче е малко и не може да генерира достатъчен спад на налягането за подходящата течност. По-ефективен начин за постигане на значителна загуба на налягане във вентила е чрез дроселиране в тялото на клапана. Тъй като много ВЕНТИЛИ СА проектирани да позволят на част от клапана да бъде ПО-ТЯСНА ОТ ТРАНСПОРТНАТА ЛИНИЯ, тя може лесно да осигури ДРОСЕЛИРАНЕ в слоя ТЕЧНОСТ. Поради ЗАКОНА ЗА ЗАПАЗВАНЕ, ДОКАТО ТЕЧНОСТТА СЕ ПРИБЛИЖИ ДО КЛАПАНА, НЕГОВАТА скорост се увеличава, за да може ЦЯЛАТА ТЕЧНОСТ ДА МИНЕ през КЛАПАНА.
Напротив, възниква съответен спад на налягането (Фигура 9.1). Обратната връзка между налягането и скоростта се изразява с формулата на Бернули, както следва:
Най-високата скорост и най-ниското налягане се появяват надолу по течението на най-тясното стеснение на шийката, наречено стеснителен участък. Фигура 9.2 ПОКАЗВА, ЧЕ СВИВАЕМАТА СЕКЦИЯ НЕ Е НА СОБСТВЕНО ДРОСЕЛИРАНЕ, А НА РАЗСТОЯНИЕ НАДОЛУ ПО ТЕЧЕНИЕТО НА ДРОСЕЛИРАНЕТО, КОЕТО ВАРИРА В ЗАВИСИМОСТВОТО НА НАЛЯГАНЕТО. Когато скоростта на контрактилния участък е максималната скорост, площта на потока на логистичния слой е минимална. След секцията на свиване потокът се забавя и налягането се повишава отново, но не достига първоначалната стойност на налягането нагоре по течението. Разликата МЕЖДУ налягането НАГОРЕ и НАДОЛУ се ПРИЧИНАВА от загуби от триене, КАТО логистиката протича през клапана и се нарича ПОСТОЯНЕН СПАД на налягането. Разликата в налягането между налягането в контрактилната секция и налягането надолу по веригата се нарича възстановяване на налягането. Проста диаграма на постоянния спад на налягането и възстановяването на налягането е показана на Фигура 9.3. Ефективното уплътняване на шлакови помпи и клапани за високо налягане зависи от цялостното състояние на всеки компонент. Специално внимание трябва да се обърне на увереността, че оборудването, което изисква подмяна на основата на пан, е било ефективно изолирано в съответствие с мястото и системата преди инсталирането на основата на пан. Следното се използва за насочване на персонала по поддръжката, инженерите и монтажниците за правилно инсталиране и регулиране на основата на пан.
Ефективното уплътняване на помпата за високо налягане и клапана за шлака зависи от общото състояние на отделните компоненти. Специално внимание трябва да се обърне на увереността, че оборудването, което изисква подмяна на основата на пан, е било ефективно изолирано в съответствие с мястото и системата преди инсталирането на основата на пан. Следното се използва за насочване на персонала по поддръжката, инженерите и монтажниците за правилно инсталиране и регулиране на основата на пан.
1. Специални инструменти, маслена помпа с високо налягане и закрепващо устройство трябва да се използват за предварително затягане на гайката на уплътнението, когато старият корен на съда бъде отстранен и заменен с нов. Освен това се изисква редовно използване на стандартни съоръжения за безопасност и спазване на съответните разпоредби за безопасност. Преди инсталиране се запознайте със следното оборудване: режеща машина за пръстен на корена на диска, динамометричен ключ или гаечен ключ, каска, вътрешни и външни шублери, смазка за закрепващо устройство, рефлектор, инструмент за извличане на корени, инструмент за рязане на корени, шублери и т.н
2. Почистване и проверка
1) Бавно разхлабете гайката на уплътнението на салниковата кутия, за да освободите цялото остатъчно налягане в основата на кората;
2) Отстранете всички стари корени и почистете старателно салниковата кутия на вала/пръта;
3) Проверете дали валът/прътът има корозия, вдлъбнатини, драскотини или прекомерно износване;
4) Проверете дали другите части имат неравности, пукнатини, износване, те ще намалят живота на корена;
5) Проверете дали салниковата кутия има твърде голяма хлабина и ексцентрицитет на вала/пръта;
6) Сменете части с големи дефекти;
7) Проверете стария корен като основа за анализ на повредата, за да откриете причината за ранния отказ на корена.
3. Измерете и запишете диаметъра на вала/пръта, отвора и дълбочината на салниковата кутия и разстоянието от дъното до горната част на салниковата кутия се записва, когато пръстенът е запечатан с вода.
4, изберете корена
1) Уверете се, че избраният корен трябва да отговаря на работните условия, изисквани от системата и оборудването;
2) Според записите от измерванията, изчислете площта на напречното сечение на корена и необходимия брой коренови пръстени;
3) Проверете корена, за да се уверите, че няма дефекти;
4) Преди инсталиране се уверете, че оборудването и корените са чисти.
5, подготовката на кореновия пръстен
1) Сплетете корените чрез навиване на корените на вал с подходящ размер или използване на калибриран нож за пръстеновидни корени; Чисто НАРЯЗАЙТЕ КОРЕНИТЕ НА ДИСКА НА ДЪЛЦА (КВАДРАТ) ИЛИ СЪС (30-45 ГРАДУСА), КАКТО СЕ ИЗИСКВА, ЕДИН ПРЪСТЕН ПО ВРЕМЕННО, И ПРОВЕРЯВАЙТЕ РАЗМЕРА СЪС ВАЛ ИЛИ СТЪБЛО.
2) Формованите дискове гарантират, че размерът на пръстена пасва точно на вала или стеблото. Ако е необходимо, изрежете уплътнителните пръстени според инструкциите за експлоатация или изискванията на производителя.
6. Инсталирайте корена на диска внимателно пръстен по пръстен и заобикаляйте всеки пръстен на вала или стъблото. Преди да монтирате следващия пръстен, уверете се, че пръстенът е напълно на мястото си в салниковата кутия, а следващият пръстен трябва да е разместен на разстояние най-малко 90 градуса, обикновено 120 градуса. След като последният пръстен е монтиран, затегнете гайката на маслената помпа за шлака с високо налягане на ръка и натиснете равномерно сальника. Ако има воден уплътнителен пръстен, трябва да се провери дали разстоянието от горната част на салниковата кутия е правилно. Също така се уверете, че валът или стеблото могат да се въртят свободно.
7. Настройте основата на кората на маслената помпа за шлака под високо налягане
1) помпа с тиган корен
(1) Продължете да затягате гайката на уплътнението на ръка;
(2) След като отворите помпата, регулирайте гайката на уплътнението, за да позволите малко повече теч;
(3) Бавно затегнете гайката на уплътнението, за да намалите постепенно теча, докато течът достигне приемливо ниво;
(4) Ако изтичането спре внезапно, гайката на уплътнението трябва да се завинти обратно и да се регулира, за да се предотврати прегряване на съда;
(5) Регулирайте скоростта на изтичане, за да достигнете стабилно състояние.
2) Консултирайте се с производителя на бобината или с техническия отдел на предприятието относно регулациите на въртящия момент или процента на компресия за клапана с основата на бобината и затегнете гайката на уплътнението, както следва:
(1) Приложете въртящ момент към гайката на уплътнението до 30% от пълния въртящ момент или процента на компресия на страната;
(2) многократно отворете и затворете клапана няколко пъти, когато клапанът е в затворено положение, приложете целия въртящ момент;
(3) Повторете стъпка (2) 3 или 4 пъти.
8. Затегнете и сменете отново след няколко часа работа, проверете състоянието на регулиране на уплътнението на маслената помпа за шлака под високо налягане, затегнете го, когато е необходимо, и сменете корена на съда, когато уплътнението не може да бъде допълнително регулирано.
Време на публикуване: 3 септември 2022 г
