පොදු කපාට ගැටළු - අධි පීඩන පහත වැටීම අධි පීඩන ස්ලැග් පොම්ප සහ කපාට ස්ථාපනය කිරීම සහ ගැලපීම විස්තර කරයි

පොදු කපාට ගැටළු - අධි පීඩන පහත වැටීම අධි පීඩන ස්ලැග් පොම්ප සහ කපාට ස්ථාපනය කිරීම සහ ගැලපීම විස්තර කරයි

UPSTREAM සහ පහළ පීඩනය අතර වෙනස නිසා, කපාටය හරහා ගලා යාම පීඩන පහත වැටීම රේඛීය ප්‍රමාණය කපාටයේ උඩු ප්‍රවාහය සහ පහළ ප්‍රවාහය එකම නම් සහ සම්බන්ධතාවය නියත නම්, ද්‍රව පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා කපාටය ඝර්ෂණ අලාභයකට ලක් විය යුතුය. කපාට ඝර්ෂණ අලාභයේ කොටසක් ද්රව සහ කපාට බිත්තියේ අතුල්ලමින් සිදු වේ.
ඉහළ සහ පහළ පීඩනය අතර වෙනස නිසා කපාටය හරහා ගලා යාම පීඩන පහත වැටීම OP හෝ අවකල පීඩනය ලෙස හැඳින්වේ. රේඛීය ප්‍රමාණය කපාටයේ උඩු ප්‍රවාහය සහ පහළ ප්‍රවාහය එකම නම් සහ සම්බන්ධතාවය නියත නම්, ද්‍රව පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා කපාටය ඝර්ෂණ අලාභයකට ලක් විය යුතුය. කපාට ඝර්ෂණ අලාභයේ කොටසක් ද්රව සහ කපාට බිත්තියේ අතුල්ලමින් සිදු වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ඝර්ෂණය කුඩා වන අතර සුදුසු තරලය සඳහා ප්රමාණවත් පීඩන පහත වැටීමක් ජනනය කළ නොහැක. කපාටයේ සැලකිය යුතු පීඩන අලාභයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ කපාට සිරුර තුළ තෙරපීමයි. බොහෝ VALVES නිර්මාණය කර ඇත්තේ කපාටයේ කොටසක් රේඛාවට වඩා පටු වීමට ඉඩ සලසන පරිදි, එය පහසුවෙන් FLUID ස්ථරය තුළ THROttLING ලබා දිය හැක. සංරක්‍ෂණ නීතිය නිසා, ද්‍රවය කපාටයට ළං වන විට, එහි ප්‍රවේගය සියලු ද්‍රව කපාටය හරහා ගමන් කිරීම සඳහා වැඩි වේ.
ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, අනුරූප පීඩන පහත වැටීමක් සිදු වේ (රූපය 9.1). පීඩනය සහ ප්‍රවේගය අතර ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධය බර්නූලිගේ සූත්‍රයෙන් පහත පරිදි ප්‍රකාශ වේ:
ඉහළම ප්‍රවේගය සහ අඩුම පීඩනය සිදු වන්නේ ගෙලෙහි පටුම සංකෝචනයට පහළින් වන අතර එය සංකෝචන අංශය ලෙස හැඳින්වේ. රූප සටහන 9.2 පෙන්නුම් කරන්නේ කොන්ත්‍රාත් අංශය ස්වකීය තෙරපීමක නොවන බව, නමුත් පීඩනය සම්බන්ධව වෙනස් වන තෙරපුම පහළට ඈතින් ඇති බවයි. කොන්ත්රාත් කොටසෙහි ප්රවේගය උපරිම ප්රවේගය වන විට, ලොජිස්ටික් ස්ථරයේ ප්රවාහ ප්රදේශය අවම වේ. හැකිලීමේ කොටසෙන් පසුව, ප්රවාහය මන්දගාමී වන අතර පීඩනය නැවත ඉහළ යයි, නමුත් මුල් උඩුගත පීඩන අගයට ළඟා නොවේ. UPSTREAM පීඩනය සහ DOWNSTREAM පීඩනය අතර වෙනස ඝර්ෂණ පාඩු නිසා ඇති වන අතර ලොජිස්ටික්ස් කපාටය හරහා ගලා යන අතර එය පර්මනන්ට් පීඩන පහත වැටීම ලෙස හැඳින්වේ. සංකෝචන කොටසෙහි පීඩනය සහ පහළ පීඩනය අතර පීඩන වෙනස පීඩන ප්රතිසාධනය ලෙස හැඳින්වේ. ස්ථීර පීඩන පහත වැටීම සහ පීඩන ප්රතිසාධනය පිළිබඳ සරල රූප සටහනක් රූප සටහන 9.3 හි දැක්වේ. අධි පීඩන ස්ලැග් පොම්ප සහ කපාටවල ඵලදායී මුද්රා තැබීම එක් එක් සංරචකයේ සමස්ත තත්ත්වය මත රඳා පවතී. පෑන් රූට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය උපකරණ පෑන් රූට් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර වෙබ් අඩවියට සහ පද්ධතියට අනුකූලව ඵලදායි ලෙස හුදකලා කර ඇති බවට සහතික වීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. නඩත්තු සේවකයින්, ඉංජිනේරුවන් සහ එකලස් කරන්නන් පෑන් මූල නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා මඟ පෙන්වීම සඳහා පහත සඳහන් දේ භාවිතා වේ.
අධි පීඩන ස්ලැග් පොම්පය සහ කපාටයේ ඵලදායී මුද්රා තැබීම තනි සංරචකවල සමස්ත තත්ත්වය මත රඳා පවතී. පෑන් රූට් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර වෙබ් අඩවියට සහ පද්ධතියට අනුකූලව පෑන් මූල ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය උපකරණ ඵලදායී ලෙස හුදකලා කර ඇති බවට සහතික වීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. නඩත්තු සේවකයින්, ඉංජිනේරුවන් සහ එකලස් කරන්නන් පෑන් මූල නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා මඟ පෙන්වීම සඳහා පහත සඳහන් දේ භාවිතා වේ.
1. පැරණි පෑන් මූල ඉවත් කර නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට ග්‍රන්ථි ගෙඩිය පූර්ව තද කිරීම සඳහා විශේෂ මෙවලම්, අධි පීඩන ස්ලැග් තෙල් පොම්පය සහ සවි කිරීමේ උපකරණය භාවිතා කළ යුතුය. මීට අමතරව, සම්මත ආරක්ෂණ පහසුකම් නිතිපතා භාවිතා කිරීම සහ අදාළ ආරක්ෂක රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් උපකරණ සමඟ ඔබව හුරු කරවන්න: චෙක්පත් තැටි මූල මුද්ද සඳහා කැපුම් යන්ත්‍රය, චෙක් ව්‍යවර්ථ යතුර හෝ යතුර, දෘඪ තොප්පිය, අභ්‍යන්තර සහ පිටත කැලිපර්, සවි කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල්, පරාවර්තකය, පෑන් මූල නිස්සාරණය, පෑන් මූල කැපුම් මෙවලම, වර්නියර් කැලිපර් , ආදිය
2. පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
1) පෑන් මූල එකලස් කිරීමේ සියලුම අවශේෂ පීඩනය මුදා හැරීම සඳහා පුලුන් පෙට්ටියේ ග්‍රන්ථි ගෙඩිය සෙමින් ලිහිල් කරන්න;
2) පැරණි මූලයන් ඉවත් කර පතුවළේ / සැරයටියේ පිරවුම් පෙට්ටිය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න;
3) පතුවළ / සැරයටිය විඛාදන, දත්, සීරීම් හෝ අධික ඇඳුම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න;
4) අනෙකුත් කොටස් වල burrs, ඉරිතැලීම්, ඇඳීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, ඔවුන් මූලයේ ආයු කාලය අඩු කරනු ඇත;
5) පුලුන් පෙට්ටියට විශාල නිෂ්කාශනයක් තිබේද, සහ පතුවළ/දණ්ඩ විකේන්ද්‍රියද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;
6) විශාල දෝෂ සහිත කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න;
7) මූලයේ මුල් අසාර්ථකත්වයට හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සඳහා පදනම ලෙස පැරණි මූලය පරීක්ෂා කරන්න.
3. මුද්ද ජලයෙන් මුද්‍රා තැබූ විට පතුවළේ / දණ්ඩේ විෂ්කම්භය, පුලුන් පෙට්ටියේ විවරය සහ ගැඹුර මැන බලා පුලුන් පෙට්ටියේ පතුලේ සිට ඉහළට ඇති දුර සටහන් වේ.
4, මූල තෝරන්න
1) තෝරාගත් පෑන් මූල පද්ධතියට සහ උපකරණයට අවශ්‍ය මෙහෙයුම් කොන්දේසි සපුරාලිය යුතු බවට සහතික වන්න;
2) මිනුම් වාර්තා වලට අනුව, මූලයේ හරස්කඩ ප්රදේශය සහ අවශ්ය මූල වළලු ගණන ගණනය කරන්න;
3) දෝෂ නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා මූල පරීක්ෂා කරන්න;
4) ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, උපකරණ සහ මුල් පිරිසිදු බව සහතික කරන්න.
5, මූල වළල්ල සකස් කිරීම
1) සුදුසු ප්‍රමාණයේ පතුවළක් මත මුල් එතීම මගින් හෝ ක්‍රමාංකනය කරන ලද මූල මුදු කටර් භාවිතා කිරීමෙන් මුල් ෙගත්තම් කරන්න; අවශ්‍ය පරිදි තැටියේ මුල් බට් (හතරැස්) හෝ මිටර් (අංශක 30-45) ලෙස පිරිසිදුව කපා, වරකට එක මුද්දක් බැගින්, පතුවළ හෝ කඳ සහිත ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න.
2) අච්චු තැටි වලල්ලේ ප්‍රමාණය පතුවළට හෝ කඳට හරියටම ගැලපෙන බව සහතික කරයි. අවශ්ය නම්, නිෂ්පාදකයාගේ මෙහෙයුම් උපදෙස් හෝ අවශ්යතා අනුව ඇසුරුම් මුදු කපා.
6. තැටි මූල එක වරකට එක වළල්ලක් ප්‍රවේශමෙන් ස්ථාපනය කර, පතුවළේ හෝ කඳේ එක් එක් වළල්ල වට කරන්න. මීළඟ වළල්ල ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, මුද්ද සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවුම් පෙට්ටියේ ඇති බවට සහතික කර ගන්න, ඊළඟ වළල්ල අවම වශයෙන් අංශක 90 ක දුරින්, සාමාන්යයෙන් අංශක 120 ක් එකතැන පල්විය යුතුය. අවසාන මුදුව ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, අධි පීඩන ස්ලැග් තෙල් පොම්පයේ ගෙඩිය අතින් තද කර, ග්රන්ථිය ඒකාකාරව තද කරන්න. ජල මුද්‍රා මුද්දක් තිබේ නම්, පිරවුම් පෙට්ටියේ මුදුනේ සිට ඇති දුර නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. පතුවළ හෝ කඳ නිදහසේ භ්‍රමණය විය හැකි බවට සහතික වන්න.
7. අධි පීඩන ස්ලැග් තෙල් පොම්පයේ පෑන් මූල සකසන්න
1) පෑන් මූල සමග පොම්පය
(1) ග්‍රන්ථි ගෙඩිය අතින් තද කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න;
(2) පොම්පය විවෘත කිරීමෙන් පසුව, තව ටිකක් කාන්දු වීම සඳහා ග්‍රන්ථි ගෙඩිය සකස් කරන්න;
(3) කාන්දු වීම පිළිගත හැකි මට්ටමකට ළඟා වන තෙක් කාන්දු වීම ක්රමයෙන් අඩු කිරීම සඳහා ග්රන්ථි ගෙඩිය සෙමින් තද කරන්න;
(4) කාන්දු වීම හදිසියේ නතර වුවහොත්, ග්‍රන්ථි ගෙඩිය නැවත ඉස්කුරුප්පු කර පෑන් අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා සකස් කළ යුතුය;
(5) ස්ථායී තත්ත්වයකට පැමිණීමට කාන්දු වීමේ අනුපාතය සකස් කරන්න.
2) දඟර මූලය සහිත කපාටය සඳහා ව්‍යවර්ථ රෙගුලාසි හෝ සම්පීඩන ප්‍රතිශතය පිළිබඳව දඟර නිෂ්පාදකයා හෝ ව්‍යවසායයේ තාක්ෂණික අංශයෙන් උපදෙස් ලබාගෙන ග්‍රන්ථි ගෙඩිය පහත පරිදි තද කරන්න:
(1) සම්පූර්ණ ව්‍යවර්ථයෙන් හෝ පාර්ශ්වීය සම්පීඩන ප්‍රතිශතයෙන් 30%කට ග්‍රන්ථි ගෙඩියට ව්‍යවර්ථය යොදන්න;
(2) නැවත නැවතත් කපාටය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම, කපාටය සංවෘත ස්ථානයේ ඇති විට, සියලු ව්යවර්ථ යොදන්න;
(3) පියවර (2) 3 හෝ 4 වතාවක් නැවත නැවත කරන්න.
8. පැය කිහිපයක් ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසු නැවත තද කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, අධි පීඩන ස්ලැග් තෙල් පොම්පයේ ග්‍රන්ථියේ ගැලපුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්‍ය විටෙක තද කරන්න, ග්‍රන්ථිය තවදුරටත් සකස් කළ නොහැකි විට පෑන් මූල ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.