วิธีการประกอบวาล์วทั่วไป โหมดการเชื่อมต่อของแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าและวาล์ว

วิธีการประกอบวาล์วทั่วไป โหมดการเชื่อมต่อของแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าและวาล์ว

วิธีการประกอบวาล์วที่ใช้กันทั่วไป
วิธีการประกอบวาล์วที่ใช้กันทั่วไปสามารถมีได้สามวิธี ได้แก่ วิธีการเปลี่ยนแบบสมบูรณ์ วิธีการซ่อมแซม และวิธีการจับคู่:
(1) วิธีการเปลี่ยนแบบสมบูรณ์: เมื่อประกอบวาล์วด้วยวิธีการแลกเปลี่ยนแบบสมบูรณ์ แต่ละส่วนของวาล์วสามารถประกอบได้โดยไม่ต้องแต่งตัวและทางเลือกใด ๆ และผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุหลังการประกอบ ในเวลานี้ ชิ้นส่วนวาล์วควรได้รับการประมวลผลอย่างสมบูรณ์ตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อตอบสนองความถูกต้องของมิติด้วยรูปร่างและตำแหน่งที่ยอมรับได้ ข้อดีของวิธีการแลกเปลี่ยนที่สมบูรณ์คือ งานประกอบนั้นง่าย ประหยัด คนงานไม่จำเป็นต้องมีทักษะระดับสูง ประสิทธิภาพการผลิตของกระบวนการประกอบสูง ง่ายต่อการจัดระเบียบสายการประกอบและองค์กรของการผลิตเฉพาะทาง อย่างไรก็ตาม เมื่อมีการนำชุดประกอบทดแทนที่สมบูรณ์มาใช้ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนจะต้องสูงขึ้น ใช้กับโกลบวาล์ว เช็ควาล์ว บอลวาล์ว และโครงสร้างเรียบง่ายอื่น ๆ ของคลาสวาล์วและวาล์วเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก
(2) วิธีจับคู่: วาล์วใช้วิธีการจับคู่ในการประกอบ เครื่องจักรทั้งหมดสามารถประมวลผลตามความแม่นยำทางเศรษฐกิจ จากนั้นเลือกขนาดที่มีการปรับและการชดเชยระหว่างการประกอบ เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการประกอบที่ระบุ หลักการของวิธีจับคู่จะเหมือนกับวิธีการซ่อมแซม มีเพียงวิธีการเปลี่ยนขนาดของวงแหวนชดเชยเท่านั้นที่แตกต่างกัน แบบแรกคือการเปลี่ยนขนาดแหวนชดเชยโดยการเลือกเครื่องประดับ และแบบหลังคือการเปลี่ยนขนาดแหวนชดเชยโดยการตกแต่งเครื่องประดับ ตัวอย่างเช่น แกนด้านบนและปะเก็นการปรับของวาล์วประตูลิ่มคู่ของรุ่นวาล์วควบคุม และปะเก็นการปรับระหว่างทั้งสองส่วนของบอลวาล์วเปิดจะถูกเลือกเป็นส่วนชดเชยในห่วงโซ่มิติที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำในการประกอบ และ ความแม่นยำในการประกอบที่ต้องการทำได้โดยการปรับความหนาและขนาดของปะเก็น เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเลือกชิ้นส่วนการชดเชยคงที่ได้ภายใต้สถานการณ์ที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องสร้างชุดวาล์วควบคุมไฮดรอลิกรุ่นของปะเก็นและชิ้นส่วนชดเชยปลอกที่มีขนาดความหนาต่างกันล่วงหน้าเพื่อเลือกในการประกอบ
(3) วิธีการซ่อมแซม: ประกอบวาล์วด้วยวิธีการซ่อมแซม สามารถประมวลผลชิ้นส่วนได้ตามความแม่นยำทางเศรษฐกิจ ในระหว่างการประกอบ ขนาดของการปรับและการชดเชยบางอย่างสามารถซ่อมแซมได้เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการประกอบที่ระบุ ตัวอย่างเช่น ประตูวาล์วประตูลิ่มและตัววาล์ว เนื่องจากข้อกำหนดในการแลกเปลี่ยนต้นทุนการประมวลผลสูงเกินไป ผู้ผลิตส่วนใหญ่จึงใช้เทคโนโลยีวิธีการซ่อมแซม นั่นคือเมื่อควบคุมขนาดช่องเปิดของหน้าซีลประตูในการเจียรด้านหลัง ควรจับคู่แผ่นตามขนาดช่องเปิดของหน้าซีลตัววาล์วเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดการปิดผนึก วิธีการนี้ถูกเพิ่มเข้าไปในกระบวนการเพลท แต่ ** ลดความซับซ้อนของข้อกำหนดความแม่นยำมิติของกระบวนการประมวลผลด้านหน้า กระบวนการเพลทของผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ โดยทั่วไปจะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิผลของการผลิต กระบวนการประกอบวาล์ว: วาล์วจะถูกประกอบแยกกันในตำแหน่งที่ตายตัว การประกอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบของวาล์วจะดำเนินการในโรงประกอบ และชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดจะถูกส่งไปยังสถานที่ประกอบชิ้นส่วน โดยปกติการประกอบชิ้นส่วนและการประกอบทั้งหมดจะแยกแยะตามจำนวนกลุ่มคนงานในเวลาเดียวกัน ซึ่งไม่เพียงทำให้วงจรการประกอบสั้นลง แต่ยังอำนวยความสะดวกในการใช้เครื่องมือประกอบที่ดีที่สุด ความต้องการของระดับทางเทคนิคของคนงานก็ค่อนข้างต่ำเช่นกัน
ผู้ผลิตต่างประเทศบางรายหรือวาล์วเกรดเทคโนโลยีชั้นสูงก็มีการใช้สายช่วงล่างการประกอบหรือโหมดโต๊ะหมุนประกอบ:
(1) งานเตรียมการก่อนการประกอบ: ชิ้นส่วนวาล์วจะต้องขจัดเสี้ยนที่เกิดจากกระบวนการทางกลและเศษการเชื่อม ทำความสะอาดและตัดบรรจุภัณฑ์และปะเก็นก่อนประกอบ
(2) การทำความสะอาดชิ้นส่วนวาล์ว: เนื่องจากเป็นการติดตั้งวาล์วควบคุมท่อของเหลว ช่องด้านในจะต้องสะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งพลังงานนิวเคลียร์ ยา วาล์วอุตสาหกรรมอาหาร เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของตัวกลางและหลีกเลี่ยงการติดเชื้อขนาดกลาง ข้อกำหนดความสะอาดของช่องวาล์วจะรุนแรงมากขึ้น ทำความสะอาดชิ้นส่วนวาล์วก่อนประกอบเพื่อขจัดเศษ น้ำมันที่เรียบเนียนที่ตกค้าง สารหล่อเย็นและเสี้ยน ตะกรันเชื่อม และสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากชิ้นส่วน การทำความสะอาดวาล์วมักจะทำได้โดยการพ่นน้ำหรือน้ำร้อนด้วยอัลคาไล (น้ำมันก๊าดสามารถใช้ทำความสะอาดได้) หรือในเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก ต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนหลังจากการเจียรและขัดเงา และการทำความสะอาดมักจะใช้แปรงพื้นผิวซีลด้วยน้ำมันเบนซิน จากนั้นเป่าให้แห้งด้วยลมอัดแล้วเช็ดให้สะอาดด้วยผ้า
(3) การเตรียมการบรรจุและปะเก็น: การบรรจุกราไฟท์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีข้อดีของความต้านทานการกัดกร่อน การปิดผนึกที่ดีและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเล็กน้อย ฟิลเลอร์และปะเก็นเพื่อป้องกันสื่อรั่วไหลผ่านก้านและฝาครอบและหน้าข้อต่อหน้าแปลน ควรเตรียมอุปกรณ์เหล่านี้สำหรับการตัดและการจัดการก่อนประกอบวาล์ว
(4) การประกอบวาล์ว: โดยทั่วไปวาล์วจะขึ้นอยู่กับตัววาล์วเป็นส่วนอ้างอิงตามลำดับและวิธีการที่ระบุโดยกระบวนการประกอบ ก่อนการประกอบ ควรตรวจสอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนที่ขาดคมและไม่สะอาดเข้าสู่การประกอบขั้นสุดท้าย ในกระบวนการประกอบ ชิ้นส่วนควรได้รับการจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกและรอยขีดข่วนของบุคลากรในกระบวนการผลิต ชิ้นส่วนที่ใช้งานของวาล์ว (เช่น ก้านวาล์ว ตลับลูกปืน ฯลฯ) ควรเคลือบด้วยเนยอุตสาหกรรม หน้าแปลนของฝาครอบวาล์วและตัววาล์วเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียว เมื่อขันโบลต์ การตอบสนองจะบอกว่า พันกัน ขันซ้ำๆ และแน่นเท่ากัน มิฉะนั้นพื้นผิวข้อต่อของตัววาล์วและฝาครอบวาล์วจะทำให้เกิดการรั่วของวาล์วควบคุมการไหลเนื่องจากมีแรงรอบๆ ไม่เท่ากัน ด้ามจับที่ใช้ยึดไม่ควรยาวเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้พรีโหลดส่งผลต่อความแข็งแรงของสลักเกลียว สำหรับวาล์วที่มีข้อกำหนดพรีโหลดรุนแรง ต้องใช้ด้ามจับแรงบิดเพื่อขันโบลต์ให้แน่นตามข้อกำหนดแรงบิดที่ระบุ หลังการประกอบ ควรหมุนกลไกควบคุมเพื่อตรวจสอบว่ากิจกรรมของการเปิดและปิดวาล์วเคลื่อนไหวได้หรือไม่ และมีฉากอุดตันหรือไม่ ฝาครอบวาล์ว ส่วนรองรับ และส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์มีทิศทางตามข้อกำหนดของแบบ การตรวจสอบทั้งหมดผ่านการทดสอบวาล์วแล้วสามารถทดสอบได้

โหมดการเชื่อมต่อของแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าและวาล์ว แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าส่วนใหญ่จะจับคู่กับวาล์วซึ่งใช้ในระบบควบคุมอัตโนมัติ มีแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าหลายประเภท ซึ่งแตกต่างกันไปตามโหมดการทำงาน ตัวอย่างเช่น หัวขับไฟฟ้าแบบจังหวะเชิงมุมคือแรงบิดเชิงมุมเอาต์พุต ในขณะที่หัวขับไฟฟ้าแบบจังหวะตรงคือแรงผลักดิสเพลสเมนต์เอาต์พุต ควรเลือกประเภทของแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าในการใช้งานระบบตามความต้องการการทำงานของวาล์ว
แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าส่วนใหญ่จะจับคู่กับวาล์วซึ่งใช้ในระบบควบคุมอัตโนมัติ มีแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าหลายประเภท ซึ่งแตกต่างกันไปตามโหมดการทำงาน ตัวอย่างเช่น หัวขับไฟฟ้าแบบจังหวะเชิงมุมคือแรงบิดเชิงมุมเอาต์พุต ในขณะที่หัวขับไฟฟ้าแบบจังหวะตรงคือแรงผลักดิสเพลสเมนต์เอาต์พุต ควรเลือกประเภทของแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าในการใช้งานระบบตามความต้องการการทำงานของวาล์ว
วิธีการเชื่อมต่อ
I. การเชื่อมต่อหน้าแปลน:
นี่เป็นรูปแบบการเชื่อมต่อวาล์วที่พบบ่อยที่สุด ตามรูปร่างของพื้นผิวรอยต่อสามารถแบ่งออกเป็นดังนี้:
1. แบบเรียบ: ใช้สำหรับวาล์วที่มีแรงดันต่ำ การประมวลผลที่สะดวก
2, เว้าและนูนประเภท: ความดันการทำงานสูง, สามารถใช้ใน hard เครื่องซักผ้า
3. ประเภทเดือยและร่อง: ปะเก็นที่มีการเสียรูปพลาสติกขนาดใหญ่สามารถใช้ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ และผลการปิดผนึกจะดีกว่า
4 ร่องสี่เหลี่ยมคางหมู: ใช้วงแหวนโลหะรูปไข่เป็นเครื่องซักผ้า ใช้สำหรับวาล์วแรงดันใช้งาน ≥64 กก./ซม.2 หรือวาล์วอุณหภูมิสูง
5 ประเภทเลนส์: เครื่องซักผ้าเป็นรูปเลนส์ทำจากโลหะ สำหรับวาล์วแรงดันสูงที่มีแรงดันใช้งาน ≥100 กก./ซม.2 หรือวาล์วอุณหภูมิสูง
6, ประเภทโอริง: นี่เป็นรูปแบบการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ค่อนข้างใหม่ ได้รับการพัฒนาโดยมีลักษณะของวงแหวนยางโอต่างๆ ซึ่งอยู่ในผลการปิดผนึกของแบบฟอร์มการเชื่อมต่อ
สอง การเชื่อมต่อด้าย:
นี่เป็นวิธีการเชื่อมต่อแบบง่ายๆ และมักใช้กับวาล์วขนาดเล็ก มีอีกสองกรณี:
1. การปิดผนึกโดยตรง: ด้ายภายในและภายนอกมีบทบาทในการปิดผนึกโดยตรง เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อไม่รั่วไหล มักเติมน้ำมันตะกั่ว เสื่อน้ำมัน และวัตถุดิบ PTFE สายพานวัตถุดิบ Ptfe การใช้ความนิยมที่เพิ่มขึ้น วัสดุนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ผลการปิดผนึกที่ดี ใช้งานง่ายและเก็บรักษา ถอดชิ้นส่วน สามารถถอดออกได้ทั้งหมด เนื่องจากเป็นฟิล์มไม่มีความหนืด ดีกว่าน้ำมันตะกั่ว เสื่อน้ำมันมาก
2. การปิดผนึกทางอ้อม: แรงขันสกรูจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องซักผ้าระหว่างระนาบทั้งสอง เพื่อให้เครื่องซักผ้ามีบทบาทในการปิดผนึก
สาม การเชื่อมต่อแขนการ์ด:
หลักการเชื่อมต่อและการปิดผนึกของปลอกหนีบคือเมื่อขันน็อตให้แน่น ปลอกหนีบจะอยู่ภายใต้แรงกด เพื่อให้ขอบของมันกัดเข้ากับผนังด้านนอกของท่อ และกรวยด้านนอกของปลอกหนีบจะอยู่ใกล้กับกรวยตัวข้อต่อ ภายใต้แรงกดดันจึงสามารถป้องกันการรั่วซึมได้อย่างน่าเชื่อถือ
ข้อดีของการเชื่อมต่อรูปแบบนี้คือ:
1 ขนาดเล็ก น้ำหนักเบา โครงสร้างง่าย ถอดประกอบง่าย
2,การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง,ใช้งานได้หลากหลาย,สามารถทนต่อแรงดันสูง (1000 กก./cm2), อุณหภูมิสูง (650 ℃) และการสั่นสะเทือนของแรงกระแทก
3 สามารถเลือกวัสดุได้หลากหลาย เหมาะสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน
4 ข้อกำหนดความแม่นยำของเครื่องจักรไม่สูง ติดตั้งง่ายในที่สูง
แบบฟอร์มการเชื่อมต่อปลอกหนีบถูกนำมาใช้ในผลิตภัณฑ์วาล์วเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กบางชนิดในประเทศจีน
สี่ การเชื่อมต่อแคลมป์:
นี่เป็นวิธีเชื่อมต่อที่รวดเร็วซึ่งต้องใช้สลักเกลียวเพียงสองตัวเท่านั้น และเหมาะสำหรับวาล์วแรงดันต่ำที่ถูกถอดออกบ่อยครั้ง
ห้า การเชื่อมต่อแบบกระชับตัวเองภายใน:
เหนือสิ่งอื่นใดของรูปแบบการเชื่อมต่อคือการใช้แรงภายนอกเพื่อชดเชยความดันของตัวกลางเพื่อให้เกิดการปิดผนึก ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายรูปแบบการเชื่อมต่อแบบขันแน่นเองโดยใช้แรงดันปานกลาง มีการติดตั้งวงแหวนปิดผนึกในกรวยด้านใน โดยให้ด้านตรงข้ามของสื่ออยู่ในมุมหนึ่ง แรงดันปานกลางไปที่กรวยด้านใน และถ่ายโอนไปยังวงแหวนปิดผนึกในมุมหนึ่งของพื้นผิวกรวย ผลิตส่วนประกอบสองชิ้น ขนานกับ เส้นกึ่งกลางของตัววาล์วออกไปด้านนอก ความดันอีกด้านไปที่ผนังด้านในของตัววาล์ว ส่วนประกอบหลังคือแรงขันแน่นในตัวเอง ยิ่งแรงดันปานกลางมากเท่าใด แรงขันแน่นในตัวเองก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นการต่อแบบนี้จึงเหมาะกับวาล์วแรงดันสูง ช่วยประหยัดวัสดุและแรงงานมากกว่าการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน แต่ยังต้องมีการโหลดล่วงหน้าจำนวนหนึ่งด้วย เพื่อให้แรงดันในวาล์วไม่สูง และการใช้งานที่เชื่อถือได้ วาล์วที่ทำจากหลักการปิดผนึกแน่นเองโดยทั่วไปจะเป็นวาล์วแรงดันสูง
การต่อวาล์วมีหลายรูปแบบ เช่น บางแบบไม่ต้องถอดวาล์วเล็กเชื่อมกับท่อ วาล์วที่ไม่ใช่โลหะบางชนิดใช้การเชื่อมต่อแบบซ็อกเก็ตเป็นต้น ผู้ใช้ Valve ควรได้รับการปฏิบัติตามเงื่อนไขเฉพาะ