Běžný způsob montáže ventilu Způsob připojení servomotoru a ventilu

Běžný způsob montáže ventilu Způsob připojení servomotoru a ventilu

Běžně používané způsoby montáže ventilů
Běžně používané způsoby montáže ventilů mohou mít tři druhy, konkrétně způsob úplné výměny, způsob opravy a způsob přizpůsobení:
(1) metoda kompletní výměny: když je ventil sestaven metodou úplné výměny, lze každou část ventilu sestavit bez jakéhokoli oblékání a výběru a produkt může po montáži splňovat stanovené technické požadavky. V tomto okamžiku by měly být díly ventilu kompletně zpracovány v souladu s konstrukčními požadavky, aby byla splněna rozměrová přesnost s požadavkem na toleranci tvaru a polohy. Výhody metody kompletní výměny jsou: montážní práce jsou jednoduché, ekonomické, pracovníci nepotřebují vysoký stupeň dovednosti, výrobní efektivita montážního procesu je vysoká, snadná organizace montážní linky a organizace specializované výroby. Když se však použije kompletní náhradní sestava, vyžaduje se vyšší přesnost obrábění dílů. Aplikuje se na kulový ventil, zpětný ventil, kulový ventil a další jednoduchou konstrukci ventilové třídy a ventilu malého průměru.
(2) Metoda přizpůsobení: ventil přijímá odpovídající metodu montáže, celý stroj může být zpracován podle ekonomické přesnosti a poté během montáže vyberte velikost s nastavením a kompenzačním účinkem, abyste dosáhli stanovené přesnosti montáže. Princip metody párování je stejný jako u metody opravy, liší se pouze způsob změny velikosti kompenzačního kroužku. Prvním je změna velikosti kompenzačního kroužku výběrem příslušenství a druhým je změna velikosti kompenzačního kroužku úpravou příslušenství. Například horní jádro a seřizovací těsnění dvouklínového šoupátka modelu řídicího ventilu a seřizovací těsnění mezi dvěma tělesy otevřeného kulového ventilu jsou vybrány jako kompenzační díly v rozměrovém řetězci souvisejícím s přesností montáže a požadované přesnosti montáže je dosaženo úpravou tloušťky a velikosti těsnění. Aby bylo zajištěno, že pevné kompenzační díly mohou být vybrány za různých okolností, je nutné předem vyrobit sadu modelů hydraulických regulačních ventilů z těsnění a kompenzačních dílů manžety s různými velikostmi tloušťky pro výběr při montáži.
(3) Způsob opravy: ventil je sestaven metodou opravy. Díly lze zpracovávat podle ekonomické přesnosti. Při montáži lze opravit velikost určitého seřizovacího a kompenzačního efektu pro dosažení zadaného montážního cíle. Například šoupátko a těleso ventilu klínového šoupátka, protože náklady na zpracování výměny požadavků jsou příliš vysoké, většina výrobců používá technologii opravy. To znamená, že při řízení velikosti otvoru těsnicí plochy šoupátka v zadním broušení by měla být deska přizpůsobena velikosti otvoru těsnicí plochy tělesa ventilu, aby bylo dosaženo požadavků na těsnění. Tato metoda je přidána do procesu výroby desek, ale ** zjednodušuje požadavky na rozměrovou přesnost procesu předního zpracování, proces desky pro kvalifikovanou obsluhu obecně neovlivní efektivitu výroby. Postup montáže ventilu: Ventil je individuálně smontován na pevném místě. Montáž dílů a komponent armatury se provádí v montážní dílně a všechny požadované díly a komponenty jsou dopraveny na místo montáže. Obvykle se montáž dílů a celková montáž rozlišují podle počtu skupin pracovníků současně, což nejen zkracuje montážní cyklus, ale také usnadňuje použití nejlepších montážních nástrojů, požadavky na technickou úroveň pracovníků jsou také relativně nízké.
Někteří zahraniční výrobci nebo ventily špičkové technologie také používají režim montážního závěsného vedení nebo montážního otočného stolu:
(1) Přípravné práce před montáží: Díly ventilu musí před montáží odstranit otřepy vzniklé mechanickým zpracováním a zbytky po svařování, vyčistit a rozříznout těsnění a těsnění.
(2) čištění částí ventilu: jako instalace ventilu pro ovládání kapalinového potrubí musí být vnitřní dutina čistá. Zejména ventily pro jadernou energetiku, lékařství, potravinářský průmysl, aby byla zajištěna čistota média a zabránilo se infekci média, požadavky na čistotu dutiny ventilu jsou přísnější. PŘED MONTÁŽÍ Očistěte ČÁSTI VENTILU, ABYSTE Z DÍLŮ ODSTRANILI NEČISTOTY, ZBYTEK HLADKÉHO OLEJE, CHLADÍCÍ KAPALINU A OTŘEPY, STRUSKU A JINÉ NEČISTOTY. Čištění ventilů OBVYKLE PROBÍHÁ NÁSTROJEM VODY nebo HORKÉ VODY ALKALI (k čištění lze použít i petrolej) nebo v ultrazvukové čističce. Díly je třeba po broušení a leštění očistit a čištění obvykle spočívá v očištění těsnící plochy benzínem a poté vyfoukáním stlačeným vzduchem a setření hadříkem.
(3) příprava těsnění a těsnění: grafitové těsnění bylo široce používáno kvůli výhodám odolnosti proti korozi, dobrému těsnění a malému koeficientu tření. Výplň a těsnění zabraňující úniku média přes vřeteno a kryt a čelo přírubového spoje. Tyto tvarovky by měly být připraveny pro řezání a manipulaci před montáží ventilu.
(4) Montáž ventilu: ventil je obvykle založen na tělese ventilu jako referenční díly podle pořadí a způsobu stanoveného procesem montáže. Před montáží by měly být díly a součásti zkontrolovány, aby se do konečné sestavy nedostaly neotřepané a nevyčištěné díly. Během procesu montáže je třeba s díly zacházet opatrně, aby nedošlo k klepání a poškrábání zpracovatelského personálu. Aktivní části ventilu (jako je vřeteno ventilu, ložisko atd.) by měly být natřeny průmyslovým máslem. Příruba víka ventilu a těleso ventilu jsou spojeny šrouby. Při utahování šroubů je odezva řečená, propletená, opakovaně a rovnoměrně utažená. V opačném případě bude povrch spoje tělesa ventilu a krytu ventilu způsobovat netěsnost ventilu řízení průtoku v důsledku nerovnoměrné síly kolem něj. Rukojeť použitá pro upevnění by neměla být příliš dlouhá, aby předpětí neovlivnilo pevnost šroubu. U VENTILŮ S vysokými požadavky na PŘEDBĚŽNÉ ZATÍŽENÍ musí být použity momentové rukojeti pro utažení šroubů podle specifikovaných požadavků na utahovací moment. Po sestavení je třeba otočit ovládacím mechanismem, aby se zkontrolovalo, zda je činnost otevíracích a zavíracích částí ventilu pohyblivá a zda nedochází k ucpání. Kryt VENTILU, podpěra a další části zařízení směr v souladu s požadavky výkresů, všechny recenze prošly ventil lze testovat.

Způsob připojení servomotoru a ventilu Elektrický pohon je většinou sladěn s ventilem, který se používá v systému automatického řízení. Existuje mnoho druhů elektrických pohonů, které se liší způsobem působení. Například elektrický aktuátor s úhlovým zdvihem je výstupní úhlový moment, zatímco elektrický aktuátor s přímým zdvihem je výstupní tah. Typ elektrického pohonu v systémové aplikaci by měl být zvolen podle pracovních potřeb ventilu.
Elektrický pohon je většinou sladěn s ventilem, který se používá v systému automatického řízení. Existuje mnoho druhů elektrických pohonů, které se liší způsobem působení. Například elektrický aktuátor s úhlovým zdvihem je výstupní úhlový moment, zatímco elektrický aktuátor s přímým zdvihem je výstupní tah. Typ elektrického pohonu v systémové aplikaci by měl být zvolen podle pracovních potřeb ventilu.
Způsob připojení
I. Přírubové připojení:
Toto je nejběžnější forma připojení ventilu. Podle tvaru kloubní plochy je lze rozdělit na:
1. Hladký typ: používá se pro ventily s nízkým tlakem. Pohodlné zpracování
2, konkávní a konvexní typ: vysoký pracovní tlak, lze použít v tvrdé podložce
3. Typ čepu a drážky: těsnění s větší plastickou deformací lze použít v korozivních médiích a těsnící účinek je lepší.
4, trapézová drážka: jako podložku použijte oválný kovový kroužek, který se používá pro ventil s pracovním tlakem ≥64 kg/cm2 nebo vysokoteplotní ventil.
5, typ čočky: podložka je ve tvaru čočky, vyrobená z kovu. Pro vysokotlaké ventily s pracovním tlakem ≥100 kg/cm2 nebo vysokoteplotní ventily.
6, typ O kroužku: Jedná se o relativně novou formu přírubového připojení, je vyvinuta se vzhledem různých pryžových O kroužků, je v těsnícím účinku formy připojení.
Dva, závitové připojení:
Jedná se o jednoduchý způsob připojení a často se používá u malých ventilů. Existují dva další případy:
1, přímé těsnění: vnitřní a vnější závity přímo hrají roli těsnění. Aby bylo zajištěno, že spoj neprosakuje, často s olověným olejem, linoleem a PTFE surovinou; Ptfe surovinový pás, použití stále větší popularity; Tento materiál má dobrou odolnost proti korozi, dobrý těsnící účinek, snadno se používá a konzervuje, lze jej demontovat, lze jej zcela odstranit, protože je to neviskózní film, mnohem lepší než olověný olej, linoleum.
2. Nepřímé těsnění: síla utažení šroubu se přenáší na podložku mezi dvěma rovinami, takže podložka hraje roli těsnění.
Tři, připojení pouzdra karty:
Princip připojení a těsnění upínacího pouzdra spočívá v tom, že při utažení matice je upínací pouzdro pod tlakem, takže se jeho okraj zakousne do vnější stěny trubky a vnější kužel upínací objímky je blízko kuželu těla spoje pod tlakem, takže dokáže spolehlivě zabránit úniku.
Výhody této formy připojení jsou:
1, malá velikost, nízká hmotnost, jednoduchá struktura, snadná demontáž;
2, silné spojení, široký rozsah použití, vydrží vysoký tlak (1000 kg/cm2), vysokou teplotu (650℃) a nárazové vibrace
3, může si vybrat různé materiály, vhodné pro ochranu proti korozi;
4, požadavky na přesnost obrábění nejsou vysoké; Snadná instalace ve vysoké nadmořské výšce.
Forma připojení upínacího pouzdra byla použita v některých výrobcích ventilů s malým průměrem v Číně.
Čtyři, svorkové připojení:
JE TO ZPŮSOB RYCHLÉHO PŘIPOJENÍ, KTERÝ VYŽADUJE POUZE DVA ŠROUBY A JE VHODNÝ PRO často demontované nízkotlaké VENTILY.
Pět vnitřních samoutahovacích spojů:
Nad všemi druhy spojení je použití vnější síly k vyrovnání tlaku média, aby se dosáhlo utěsnění. Dále je popsána forma samoutahovacího spojení pomocí středního tlaku. Jeho těsnicí kroužek je instalován ve vnitřním kuželu, s protilehlou stranou média pod určitým úhlem, středním tlakem na vnitřní kužel a přenesený na těsnicí kroužek, v určitém úhlu povrchu kužele, vytváří dvě součásti, jednu rovnoběžnou s středová osa těla ventilu směrem ven, další tlak na vnitřní stěnu těla ventilu. Poslední složkou je samoutahovací síla. Čím větší je střední tlak, tím větší je samoutahovací síla. Tento typ připojení je tedy vhodný pro vysokotlaké ventily. Ušetří spoustu materiálu a práce než přírubové spojení, ale také vyžaduje určité předpětí, aby tlak ve ventilu nebyl vysoký, spolehlivé použití. Ventil vyrobený na principu samotěsného těsnění je obecně vysokotlaký ventil.
Existuje mnoho forem připojení ventilů, například některé nemusí odstraňovat malý ventil, svařený dohromady s trubkou; Některé nekovové ventily používající zásuvkové připojení a tak dále. Uživatelé ventilů by měli být léčeni podle specifických podmínek.