කපාටයේ පොදු එකලස් කිරීමේ ක්රමය විද්යුත් ක්රියාකාරී සහ කපාට සම්බන්ධ කිරීමේ ආකාරය

කපාටයේ පොදු එකලස් කිරීමේ ක්රමය විද්යුත් ක්රියාකාරී සහ කපාට සම්බන්ධ කිරීමේ ආකාරය

බහුලව භාවිතා වන කපාට එකලස් කිරීමේ ක්රම
කපාට බහුලව භාවිතා වන එකලස් කිරීමේ ක්‍රම වර්ග තුනක් තිබිය හැකිය, එනම් සම්පූර්ණ ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රමය, අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රමය සහ ගැලපුම් ක්‍රමය:
(1) සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්‍රමය: සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්‍රමයකින් කපාටය එකලස් කළ විට, කපාටයේ සෑම කොටසක්ම කිසිදු ඇඳුමකින් සහ තේරීමකින් තොරව එකලස් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයට එකලස් කිරීමෙන් පසු නිශ්චිත තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, හැඩය සහ පිහිටුම් ඉවසීමේ ඉල්ලීම සමඟ මාන නිරවද්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව කපාට කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම සැකසිය යුතුය. සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්‍රමයේ ඇති වාසි නම්: එකලස් කිරීමේ කාර්යය සරල, ආර්ථිකමය, කම්කරුවන්ට ඉහළ කුසලතා අවශ්‍ය නොවේ, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, එකලස් කිරීමේ රේඛාව සහ විශේෂිත නිෂ්පාදන සංවිධානය කිරීමට පහසුය. කෙසේ වෙතත්, සම්පූර්ණ ප්රතිස්ථාපන එකලස් කිරීම සම්මත කරන විට, කොටස්වල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව වැඩි විය යුතුය. ග්ලෝබ් කපාටය, චෙක් කපාටය, බෝල කපාටය සහ කපාට පන්තියේ අනෙකුත් සරල ව්‍යුහය සහ කුඩා විෂ්කම්භය කපාටය සඳහා යොදනු ලැබේ.
(2) ගැළපෙන ක්‍රමය: කපාට එකලස් කිරීමේ ක්‍රමය අනුගත කරයි, මුළු යන්ත්‍රයම ආර්ථික නිරවද්‍යතාවයට අනුව සැකසිය හැක, පසුව නිශ්චිත එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට ළඟා වන පරිදි එකලස් කිරීමේදී ගැලපීම් සහ වන්දි ආචරණය සහිත ප්‍රමාණයක් තෝරන්න. ගැලපුම් ක්රමයේ මූලධර්මය අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමයට සමාන වේ, වන්දි මුද්ද ප්රමාණය වෙනස් කිරීමේ මාර්ගය පමණක් වෙනස් වේ. පළමුවැන්න උපාංග තේරීමෙන් වන්දි මුද්ද ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම වන අතර දෙවැන්න උපාංග ඇඳීමෙන් වන්දි මුද්ද ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, පාලක කපාට ආකෘතියේ ද්විත්ව කුඤ්ඤ ගේට් කපාටයේ ඉහළ හරය සහ ගැලපුම් ගෑස්කට් සහ විවෘත බෝල කපාටයේ සිරුරු දෙක අතර ගැලපුම් ගෑස්කට් එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට අදාළ මාන දාමයේ වන්දි කොටස් ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ, සහ අවශ්‍ය එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ගෑස්කට් වල ඝණකම සහ ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය. විවිධ තත්වයන් යටතේ ස්ථාවර වන්දි කොටස් තෝරා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, එකලස් කිරීමේදී තෝරා ගැනීම සඳහා කල්තියා විවිධ ඝණකම ප්රමාණවලින් ගෑස්කට් සහ අත් වන්දි කොටස්වල හයිඩ්රොලික් පාලන කපාට ආකෘති කට්ටලයක් සෑදිය යුතුය.
(3) අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය: කපාටය අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය මගින් එකලස් කර ඇත. කොටස් ආර්ථික නිරවද්යතාව අනුව සැකසිය හැක. එකලස් කිරීමේදී, නිශ්චිත එකලස් කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා යම් ගැලපුම් සහ වන්දි ආචරණයේ ප්‍රමාණය අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, wedge gate valve gate සහ valve body, අවශ්යතාවයන් හුවමාරු කිරීමේ සැකසුම් පිරිවැය ඉතා ඉහළ බැවින්, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. එනම්, පසුපස ඇඹරීමේදී ගේට්ටු මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණත විවෘත කිරීමේ ප්‍රමාණය පාලනය කරන විට, මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සපුරා ගැනීම සඳහා තහඩුව කපාට සිරුරේ මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණේ විවෘත ප්‍රමාණයට අනුරූප විය යුතුය. මෙම ක්‍රමය තහඩු ක්‍රියාවලියට එකතු කර ඇත, නමුත් ** ඉදිරිපස සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ මාන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සරල කරයි, පුද්ගලයාගේ නිපුණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ තහඩු ක්‍රියාවලිය, පොදුවේ නිෂ්පාදනයේ සඵලතාවයට බලපාන්නේ නැත. කපාට එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය: කපාටය තනි තනිව ස්ථාවර ස්ථානයක එකලස් කර ඇත. කපාටයේ කොටස් සහ කොටස් එකලස් කිරීම එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේදී සිදු කරනු ලබන අතර, අවශ්ය සියලුම කොටස් සහ සංරචක එකලස් කිරීමේ වැඩ කරන ස්ථානයට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන් කොටස් එකලස් කිරීම සහ සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම එකලස් කිරීමේ චක්‍රය කෙටි කිරීමට පමණක් නොව, හොඳම එකලස් කිරීමේ මෙවලම් යෙදීමට පහසුකම් සපයන කම්කරු කණ්ඩායම් කීයක් එකවර වෙන්කර හඳුනා ගනී, කම්කරුවන්ගේ තාක්ෂණික මට්ටමේ අවශ්‍යතා ද සාපේක්ෂව අඩුය.
සමහර විදේශීය නිෂ්පාදකයින් හෝ උසස් තාක්ෂණ ශ්‍රේණියේ කපාට එකලස් කිරීමේ අත්හිටුවීමේ රේඛාව හෝ එකලස් කිරීමේ භ්‍රමණ මේස මාදිලිය ද භාවිතා කරයි:
(1) එකලස් කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීමේ කටයුතු: කපාට කොටස් යාන්ත්‍රික සැකසුම් සහ වෙල්ඩින් අපද්‍රව්‍ය මගින් සාදන ලද බර් ඉවත් කළ යුතුය, එකලස් කිරීමට පෙර ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් පිරිසිදු කර කපා ගත යුතුය.
(2) කපාට කොටස් පිරිසිදු කිරීම: කපාටයේ තරල නල පාලන ස්ථාපනයක් ලෙස, අභ්යන්තර කුහරය පිරිසිදු විය යුතුය. විශේෂයෙන් න්‍යෂ්ටික බලය, ඖෂධ, ආහාර කර්මාන්ත කපාට, මාධ්‍යයේ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සහ මධ්‍යම ආසාදන වැලැක්වීම සඳහා, කපාට කුහරයේ පිරිසිදුකමේ අවශ්‍යතා වඩාත් දරුණු වේ. සුන්බුන්, අවශේෂ සිනිඳු තෙල්, සිසිලනකාරක සහ බර්, වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ කොටස් වලින් වෙනත් අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට එකලස් කිරීමට පෙර කපාට කොටස් පිරිසිදු කරන්න. කපාට පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ජලය හෝ උණු වතුර ක්ෂාර (භූමිතෙල් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැක) හෝ අතිධ්වනික පිරිසිදුකාරකයක් සමඟ ඉසීමෙනි. කොටස් ඇඹරීමෙන් සහ ඔප දැමීමෙන් පසු පිරිසිදු කළ යුතු අතර, පිරිසිදු කිරීම සාමාන්යයෙන් පෙට්රල් සමඟ මුද්රා තැබූ මතුපිටට බුරුසුවක් වන අතර, පසුව සම්පීඩිත වාතයෙන් වියළා රෙදි වලින් පිස දමන්න.
(3) ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් සකස් කිරීම: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, හොඳ මුද්‍රා තැබීම සහ කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකයේ වාසි නිසා මිනිරන් ඇසුරුම් බහුලව භාවිතා වේ. කඳ සහ ආවරණය සහ ෆ්ලැන්ජ් සන්ධි මුහුණත හරහා මාධ්‍ය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරවුම් සහ ගෑස්කට්. කපාට එකලස් කිරීමට පෙර මෙම සවි කිරීම් කැපීම සහ හැසිරවීම සඳහා සකස් කළ යුතුය.
(4) කපාට එකලස් කිරීම: කපාටය සාමාන්‍යයෙන් එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති අනුපිළිවෙලට සහ ක්‍රමයට අනුව විමර්ශන කොටස් ලෙස කපාට ශරීරය මත පදනම් වේ. එකලස් කිරීමට පෙර, නොකැඩූ සහ අපිරිසිදු කොටස් අවසන් එකලස් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා කොටස් සහ සංරචක සමාලෝචනය කළ යුතුය. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පිරිසැකසුම් කිරීමේ කාර්ය මණ්ඩලයට තට්ටු කිරීම සහ සීරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කොටස් ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය. කපාටයේ ක්රියාකාරී කොටස් (කපාට කඳ, දරණ, ආදිය) කාර්මික බටර් සමග ආලේප කළ යුතුය. කපාට ආවරණයේ ෆ්ලැන්ජ් සහ කපාට සිරුර බෝල්ට් සමඟ සම්බන්ධ වේ. බෝල්ට් සවි කරන විට, ප්‍රතිචාරය කියනු ලැබේ, අන්තර් වියන ලද, නැවත නැවතත් සහ ඒකාකාරව තද කර ඇත. එසේ නොමැති නම්, කපාට සිරුරේ සහ කපාට ආවරණයේ සන්ධි මතුපිට එය වටා ඇති අසමාන බලය හේතුවෙන් ප්රවාහ පාලන කපාටයේ කාන්දුවක් ඇති කරයි. සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන හසුරුව පෙර පැටවීම බෝල්ට් ශක්තියට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා දිගු නොවිය යුතුය. දැඩි පූර්ව පැටවීමේ අවශ්‍යතා සහිත කපාට සඳහා, නිශ්චිත ව්‍යවර්ථ අවශ්‍යතා අනුව බෝල්ට් තද කිරීමට ව්‍යවර්ථ හසුරු යෙදිය යුතුය. එකලස් කිරීමෙන් පසුව, කපාට විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය ජංගමද යන්න සහ අවහිරතා දර්ශනයක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාලන යාන්ත්රණය කරකැවිය යුතුය. චිත්‍රවල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුව VALVE කවරය, ආධාරක සහ උපාංග දිශාවේ අනෙකුත් කොටස්, කපාටය පරීක්ෂා කළ හැකි සියලුම සමාලෝචන සමත් වී ඇත.

විද්යුත් සක්රියකරු සහ කපාටයේ සම්බන්ධතා මාදිලිය විද්යුත් ධාවකය බොහෝ විට ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධතියේ භාවිතා වන කපාටය සමඟ ගැලපේ. ක්‍රියාකාරී මාදිලියේ වෙනස් වන විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක වර්ග බොහොමයක් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, කෝණික ආඝාත විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරකය යනු ප්‍රතිදාන කෝණික ව්‍යවර්ථය වන අතර, සෘජු ආඝාත විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරකය ප්‍රතිදාන විස්ථාපන තෙරපුම වේ. කපාටයේ වැඩ අවශ්‍යතා අනුව පද්ධති යෙදුමේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක වර්ගය තෝරා ගත යුතුය.
ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියේ භාවිතා වන කපාටය සමඟ විද්‍යුත් ක්‍රියාකරු බොහෝ දුරට ගැලපේ. ක්‍රියාකාරී මාදිලියේ වෙනස් වන විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක වර්ග බොහොමයක් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, කෝණික ආඝාත විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරකය යනු ප්‍රතිදාන කෝණික ව්‍යවර්ථය වන අතර, සෘජු ආඝාත විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරකය ප්‍රතිදාන විස්ථාපන තෙරපුම වේ. කපාටයේ වැඩ අවශ්‍යතා අනුව පද්ධති යෙදුමේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකරු වර්ගය තෝරා ගත යුතුය.
සම්බන්ධතා ක්රමය
I. ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය:
කපාට සම්බන්ධතාවයේ වඩාත් පොදු ආකාරය මෙයයි. සන්ධි මතුපිට හැඩය අනුව, එය පහත පරිදි බෙදිය හැකිය:
1. සුමට වර්ගය: අඩු පීඩනය සහිත කපාට සඳහා භාවිතා වේ. පහසු සැකසුම්
2, අවතල සහ උත්තල වර්ගය: ඉහළ වැඩ පීඩනය, දෘඪ රෙදි සෝදන යන්ත්රයේ භාවිතා කළ හැක
3. Tenon සහ groove වර්ගය: විශාල ප්ලාස්ටික් විකෘතියක් සහිත ගෑස්කට් විඛාදන මාධ්යයේ භාවිතා කළ හැකි අතර, මුද්රා තැබීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.
4, trapezoidal වලක්: ඕවලාකාර ලෝහ වළල්ල රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයක් ලෙස භාවිතා කරන්න, වැඩ පීඩනය ≥64 kg/cm2 කපාටයක් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටයක් සඳහා භාවිතා කරන්න.
5, කාච වර්ගය: රෙදි සෝදන යන්ත්රය ලෝහයෙන් සාදා ඇති කාච හැඩයකි. වැඩ පීඩනය ≥100 kg/cm2, හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට සහිත අධි පීඩන කපාට සඳහා.
6, O මුදු වර්ගය: මෙය සාපේක්ෂව නව ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා ආකෘතියකි, එය විවිධ රබර් O වළල්ලේ පෙනුම සමඟ සංවර්ධනය කර ඇත, එය සම්බන්ධතා පෝරමයේ මුද්රා තැබීමේ බලපෑමේ ඇත.
දෙක, නූල් සම්බන්ධතාවය:
මෙය සරල සම්බන්ධතා ක්රමයක් වන අතර බොහෝ විට කුඩා කපාට සමඟ භාවිතා වේ. තවත් අවස්ථා දෙකක් තිබේ:
1, සෘජු මුද්‍රා තැබීම: අභ්‍යන්තර හා බාහිර නූල් සෘජුවම මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. සන්ධිය කාන්දු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, බොහෝ විට ඊයම් තෙල්, ලිෙනෝලියම් සහ PTFE අමුද්‍රව්‍ය පුරවා ඇත; Ptfe අමු ද්රව්ය පටිය, වැඩිවන ජනප්රියත්වය භාවිතය; මෙම ද්රව්යය ඊයම් තෙල්, ලිෙනෝලියම් වඩා හොඳ නොවන දුස්ස්රාවී චිත්රපටයක් නිසා, හොඳ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය, හොඳ මුද්රා තැබීමේ බලපෑම, භාවිතා කිරීමට පහසු සහ සංරක්ෂණය, disassembly, සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැක.
2. වක්‍ර මුද්‍රා තැබීම: ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීමේ බලය ගුවන් යානා දෙක අතර රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයට මාරු කරනු ලැබේ, එවිට රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.
තුන, කාඩ් අත් සම්බන්ධතාවය:
කලම්ප කමිසයේ සම්බන්ධතාවය සහ මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය නම්, ගෙඩිය තද කළ විට, කලම්ප අත් පීඩනයට ලක් වන අතර එමඟින් එහි දාරය පයිප්පයේ පිටත බිත්තියට දෂ්ට වන අතර කලම්ප අත් පිටත කේතුව ඒකාබද්ධ ශරීර කේතුවට සමීප වේ. පීඩනය යටතේ, එය විශ්වසනීයව කාන්දු වීම වළක්වා ගත හැකිය.
මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතාවයේ වාසි වන්නේ:
1, කුඩා ප්රමාණය, සැහැල්ලු බර, සරල ව්යුහය, පහසු විසුරුවා හැරීම;
2, ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවය, පුළුල් පරාසයක භාවිතය, ඉහළ පීඩනය (1000 kg/cm2), ඉහළ උෂ්ණත්වය (650℃) සහ කම්පන කම්පනය ඔරොත්තු දිය හැකිය
3, විඛාදන වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු විවිධ ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය;
4, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඉහළ නොවේ; ඉහළ උන්නතාංශයක ස්ථාපනය කිරීම පහසුය.
චීනයේ සමහර කුඩා විෂ්කම්භය කපාට නිෂ්පාදන සඳහා කලම්ප අත් සම්බන්ධතා පෝරමය භාවිතා කර ඇත.
හතර, කලම්ප සම්බන්ධතාවය:
මෙය බෝල්ට් දෙකක් පමණක් අවශ්‍ය වන ඉක්මන් සම්බන්ධක ක්‍රමයක් වන අතර නිතර ඉවත් කරන ලද අඩු පීඩන කපාට සඳහා සුදුසු වේ.
පහ, අභ්යන්තර ස්වයං-තද සම්බන්ධය:
සියලුම ආකාරයේ සම්බන්ධතා ආකෘති වලට වඩා, මුද්‍රා තැබීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මාධ්‍යයේ පීඩනය පියවා ගැනීමට බාහිර බලය භාවිතා කිරීම වේ. පහත දැක්වෙන්නේ මධ්යම පීඩනය භාවිතයෙන් ස්වයං-තද සම්බන්ධ කිරීමේ ආකාරයකි. එහි මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල අභ්‍යන්තර කේතුවේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, මධ්‍යම ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්ත යම් කෝණයකට, මධ්‍යම පීඩනය අභ්‍යන්තර කේතුවට සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලට මාරු කර, කේතු මතුපිට යම් කෝණයක, සංරචක දෙකක් නිපදවයි, එකක් සමාන්තර වේ. කපාට සිරුරේ මැද රේඛාව පිටතට, අනෙක් පීඩනය කපාට සිරුරේ අභ්යන්තර බිත්තියට. අවසාන සංරචකය වන්නේ ස්වයං-දැඩි බලයයි. මධ්යම පීඩනය වැඩි වන තරමට ස්වයං-තද බලය වැඩි වේ. එබැවින් මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතාවය ඉහළ පීඩන කපාට සඳහා සුදුසු වේ. එය flanged සම්බන්ධතාවය වඩා ද්රව්ය හා ශ්රමය ගොඩක් ඉතිරි, පමණක් නොව, කපාට පීඩනය ඉහළ, විශ්වාසනීය භාවිතය නොවන බව එසේ preload යම් ප්රමාණයක් අවශ්ය වේ. ස්වයං තද මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මයෙන් සාදන ලද කපාටය සාමාන්‍යයෙන් අධි පීඩන කපාටයකි.
කපාට සම්බන්ධතාවයේ බොහෝ ආකාර තිබේ, උදාහරණයක් ලෙස, සමහරක් කුඩා කපාට ඉවත් කිරීමට අවශ්ය නැත, පයිප්ප සමග එකට වෑල්ඩින්; සමහර ෙලෝහමය ෙනොවන වෑල්ව්, සොකට් සම්බන්ධතාවය භාවිතා කිරීම සහ යනාදිය. කපාට භාවිතා කරන්නන් විශේෂිත කොන්දේසි අනුව සැලකිය යුතුය.