વાલ્વની સામાન્ય એસેમ્બલી પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર અને વાલ્વના કનેક્શન મોડ

વાલ્વની સામાન્ય એસેમ્બલી પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર અને વાલ્વના કનેક્શન મોડ

વાલ્વ એસેમ્બલી પદ્ધતિઓનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે
વાલ્વ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી એસેમ્બલી પદ્ધતિઓ ત્રણ પ્રકારની હોઈ શકે છે, એટલે કે સંપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિ, સમારકામ પદ્ધતિ અને મેચિંગ પદ્ધતિ:
(1) સંપૂર્ણ વિનિમય પદ્ધતિ: જ્યારે વાલ્વને સંપૂર્ણ વિનિમય પદ્ધતિ દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાલ્વના દરેક ભાગને કોઈપણ ડ્રેસિંગ અને પસંદગી વિના એસેમ્બલ કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદન એસેમ્બલી પછી નિર્દિષ્ટ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. આ સમયે, આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા વિનંતી સાથે પરિમાણીય ચોકસાઈને સંતોષવા માટે વાલ્વ ભાગોને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર સંપૂર્ણપણે પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ. સંપૂર્ણ વિનિમય પદ્ધતિના ફાયદાઓ છે: એસેમ્બલી કાર્ય સરળ, આર્થિક છે, કામદારોને ઉચ્ચ કૌશલ્યની જરૂર નથી, એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, એસેમ્બલી લાઇન અને વિશિષ્ટ ઉત્પાદનનું સંગઠન ગોઠવવામાં સરળ છે. જો કે, જ્યારે સંપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટ એસેમ્બલી અપનાવવામાં આવે છે, ત્યારે ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ વધારે હોવી જરૂરી છે. ગ્લોબ વાલ્વ, ચેક વાલ્વ, બોલ વાલ્વ અને વાલ્વ વર્ગની અન્ય સરળ રચના અને નાના વ્યાસ વાલ્વ પર લાગુ.
(2) મેચિંગ પદ્ધતિ: વાલ્વ એસેમ્બલીની મેચિંગ પદ્ધતિને અપનાવે છે, સમગ્ર મશીનને આર્થિક ચોકસાઈ અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, અને પછી એસેમ્બલી દરમિયાન ગોઠવણ અને વળતરની અસર સાથે કદ પસંદ કરો, જેથી નિર્દિષ્ટ એસેમ્બલી ચોકસાઈ સુધી પહોંચી શકાય. મેચિંગ પદ્ધતિનો સિદ્ધાંત રિપેર પદ્ધતિની જેમ જ છે, માત્ર વળતરની રીંગના કદને બદલવાની રીત અલગ છે. પહેલાનું એક્સેસરીઝ પસંદ કરીને વળતરની રિંગનું કદ બદલવાનું છે, અને બાદમાં એક્સેસરીઝ પહેરીને વળતરની રિંગનું કદ બદલવાનું છે. ઉદાહરણ તરીકે, કંટ્રોલ વાલ્વ મોડલના ડબલ વેજ ગેટ વાલ્વનો ટોપ કોર અને એડજસ્ટિંગ ગાસ્કેટ અને ઓપન બોલ વાલ્વના બે બોડી વચ્ચે એડજસ્ટિંગ ગાસ્કેટને એસેમ્બલી ચોકસાઈ સંબંધિત પરિમાણ સાંકળમાં વળતરના ભાગો તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, અને જરૂરી એસેમ્બલી ચોકસાઈ ગાસ્કેટની જાડાઈ અને કદને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. વિવિધ સંજોગોમાં નિશ્ચિત વળતરના ભાગો પસંદ કરી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, એસેમ્બલીમાં પસંદગી માટે અગાઉથી વિવિધ જાડાઈના કદ સાથે ગાસ્કેટ અને સ્લીવ વળતરના ભાગોના હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ વાલ્વ મોડલનો સેટ તૈયાર કરવો જરૂરી છે.
(3) સમારકામ પદ્ધતિ: વાલ્વને સમારકામ પદ્ધતિ દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ભાગો આર્થિક ચોકસાઈ અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. એસેમ્બલી દરમિયાન, ચોક્કસ એસેમ્બલી ધ્યેય હાંસલ કરવા માટે ચોક્કસ ગોઠવણ અને વળતર અસરનું કદ રીપેર કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેજ ગેટ વાલ્વ ગેટ અને વાલ્વ બોડી, કારણ કે જરૂરિયાતોની આપલે કરવાની પ્રક્રિયા ખર્ચ ખૂબ વધારે છે, મોટાભાગના ઉત્પાદકો રિપેર પદ્ધતિ તકનીકનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છે. એટલે કે, જ્યારે પાછળના ગ્રાઇન્ડીંગમાં ગેટ સીલિંગ ફેસના ઓપનિંગ સાઈઝને નિયંત્રિત કરી રહ્યા હોય, ત્યારે સીલિંગની જરૂરિયાતો હાંસલ કરવા માટે વાલ્વ બોડી સીલિંગ ફેસના ઓપનિંગ સાઈઝ અનુસાર પ્લેટ મેચ થવી જોઈએ. આ પદ્ધતિ પ્લેટ પ્રક્રિયામાં ઉમેરવામાં આવે છે, પરંતુ ** ફ્રન્ટ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની પરિમાણીય ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને સરળ બનાવે છે, વ્યક્તિ કુશળ કામગીરીની પ્લેટ પ્રક્રિયા, સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનની અસરકારકતાને અસર કરશે નહીં. વાલ્વ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા: વાલ્વને એક નિશ્ચિત સાઇટ પર વ્યક્તિગત રીતે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. વાલ્વના ભાગો અને ઘટકોની એસેમ્બલી એસેમ્બલી વર્કશોપમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, અને તમામ જરૂરી ભાગો અને ઘટકોને એસેમ્બલી વર્કિંગ સાઇટ પર લઈ જવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ભાગોની એસેમ્બલી અને કુલ એસેમ્બલી એક જ સમયે કામદારોના કેટલા જૂથો દ્વારા અલગ પડે છે, જે માત્ર એસેમ્બલી ચક્રને ટૂંકાવી દે છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ એસેમ્બલી ટૂલ્સના ઉપયોગને પણ સરળ બનાવે છે, કામદારોના તકનીકી સ્તરની જરૂરિયાતો પણ પ્રમાણમાં ઓછી છે.
કેટલાક વિદેશી ઉત્પાદકો અથવા ઉચ્ચ તકનીકી ગ્રેડના વાલ્વમાં એસેમ્બલી સસ્પેન્શન લાઇન અથવા એસેમ્બલી રોટરી ટેબલ મોડનો ઉપયોગ પણ છે:
(1) એસેમ્બલી પહેલાં પ્રિપેરેટરી વર્ક: વાલ્વના ભાગોએ યાંત્રિક પ્રક્રિયા અને વેલ્ડિંગના અવશેષો દ્વારા રચાયેલી બરને દૂર કરવી જોઈએ, એસેમ્બલી પહેલાં પેકિંગ અને ગાસ્કેટને સાફ અને કાપી નાખવું જોઈએ.
(2) વાલ્વના ભાગોની સફાઈ: વાલ્વના પ્રવાહી પાઇપ નિયંત્રણ સ્થાપન તરીકે, આંતરિક પોલાણ સ્વચ્છ હોવું આવશ્યક છે. ખાસ કરીને ન્યુક્લિયર પાવર, દવા, ખાદ્ય ઉદ્યોગના વાલ્વ, માધ્યમની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા અને મધ્યમ ચેપને ટાળવા માટે, વાલ્વ પોલાણની સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો વધુ ગંભીર છે. ભાગોમાંથી ભંગાર, અવશેષ સ્મૂથ ઓઇલ, કૂલન્ટ અને બર, વેલ્ડિંગ સ્લેગ અને અન્ય ગંદકી દૂર કરવા માટે એસેમ્બલી પહેલાં વાલ્વના ભાગોને સાફ કરો. વાલ્વની સફાઈ સામાન્ય રીતે આલ્કલી (સફાઈ માટે કેરોસીનનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે) સાથે પાણી અથવા ગરમ પાણીનો છંટકાવ કરીને અથવા અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર દ્વારા કરવામાં આવે છે. ભાગોને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ કર્યા પછી સાફ કરવાની જરૂર છે, અને સફાઈ સામાન્ય રીતે ગેસોલિનથી સીલિંગ સપાટીને બ્રશ કરવા માટે છે, અને પછી સંકુચિત હવાથી સૂકવી અને કાપડથી સાફ કરવું.
(3) પેકિંગ અને ગાસ્કેટની તૈયારી: કાટ પ્રતિકાર, સારી સીલિંગ અને નાના ઘર્ષણ ગુણાંકના ફાયદાને કારણે ગ્રેફાઇટ પેકિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. સ્ટેમ અને કવર અને ફ્લેંજ સંયુક્ત ચહેરા દ્વારા મીડિયા લિકેજને રોકવા માટે ફિલર અને ગાસ્કેટ. આ ફિટિંગ્સ વાલ્વ એસેમ્બલી પહેલાં કાપવા અને હેન્ડલિંગ માટે તૈયાર હોવી જોઈએ.
(4) વાલ્વ એસેમ્બલી: વાલ્વ સામાન્ય રીતે એસેમ્બલીની પ્રક્રિયા દ્વારા નિર્દિષ્ટ ક્રમ અને પદ્ધતિ અનુસાર સંદર્ભ ભાગો તરીકે વાલ્વ બોડી પર આધારિત હોય છે. એસેમ્બલી પહેલાં, અંતિમ એસેમ્બલીમાં પ્રવેશતા અસ્વચ્છ અને અસ્વચ્છ ભાગોને ટાળવા માટે ભાગો અને ઘટકોની સમીક્ષા કરવી જોઈએ. એસેમ્બલીની પ્રક્રિયામાં, પ્રોસેસિંગ કર્મચારીઓને કઠણ અને ખંજવાળ ટાળવા માટે ભાગોને કાળજી સાથે નિયંત્રિત કરવા જોઈએ. વાલ્વના સક્રિય ભાગો (જેમ કે વાલ્વ સ્ટેમ, બેરિંગ વગેરે) ઔદ્યોગિક માખણથી કોટેડ હોવા જોઈએ. વાલ્વ કવરનો ફ્લેંજ અને વાલ્વ બોડી બોલ્ટથી જોડાયેલા છે. બોલ્ટ બાંધતી વખતે, પ્રતિક્રિયા કહેવામાં આવે છે, ગૂંથેલા, વારંવાર અને સમાનરૂપે કડક. નહિંતર, વાલ્વ બોડી અને વાલ્વ કવરની સંયુક્ત સપાટી તેની આસપાસ અસમાન બળને કારણે ફ્લો કંટ્રોલ વાલ્વનું લીકેજ પેદા કરશે. બોલ્ટની મજબૂતાઈને અસર કરતા પ્રીલોડને રોકવા માટે ફાસ્ટનિંગ માટે વપરાતું હેન્ડલ ખૂબ લાંબુ ન હોવું જોઈએ. ગંભીર પ્રીલોડ આવશ્યકતાઓ સાથેના વાલ્વ માટે, ટોર્ક હેન્ડલ્સ સ્પષ્ટ ટોર્ક આવશ્યકતાઓ અનુસાર બોલ્ટને કડક કરવા માટે લાગુ કરવામાં આવશે. એસેમ્બલી પછી, વાલ્વ ખોલવાના અને બંધ થવાના ભાગોની પ્રવૃત્તિ મોબાઇલ છે કે કેમ અને ત્યાં કોઈ અવરોધ દ્રશ્ય છે કે કેમ તે તપાસવા માટે નિયંત્રણ પદ્ધતિને ફેરવવી જોઈએ. વાલ્વ કવર, ટેકો અને ઉપકરણની દિશાના અન્ય ભાગો રેખાંકનોની જરૂરિયાતો અનુસાર, બધી સમીક્ષાઓ પસાર થઈ ગઈ છે તે વાલ્વનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે.

ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર અને વાલ્વનો કનેક્શન મોડ ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર મોટાભાગે વાલ્વ સાથે મેળ ખાય છે, જેનો ઉપયોગ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં થાય છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારના ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર છે, જે ક્રિયાના મોડમાં અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોણીય સ્ટ્રોક ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર એ આઉટપુટ કોણીય ટોર્ક છે, જ્યારે સ્ટ્રેટ સ્ટ્રોક ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર એ આઉટપુટ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ થ્રસ્ટ છે. સિસ્ટમ એપ્લિકેશનમાં ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરનો પ્રકાર વાલ્વની કાર્ય જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર મોટે ભાગે વાલ્વ સાથે મેળ ખાય છે, જેનો ઉપયોગ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં થાય છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારના ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર છે, જે ક્રિયાના મોડમાં અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોણીય સ્ટ્રોક ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર એ આઉટપુટ કોણીય ટોર્ક છે, જ્યારે સ્ટ્રેટ સ્ટ્રોક ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર એ આઉટપુટ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ થ્રસ્ટ છે. સિસ્ટમ એપ્લિકેશનમાં ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરનો પ્રકાર વાલ્વની કાર્ય જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ.
જોડાણ પદ્ધતિ
I. ફ્લેંજ કનેક્શન:
આ વાલ્વ કનેક્શનનું સૌથી સામાન્ય સ્વરૂપ છે. સંયુક્ત સપાટીના આકાર અનુસાર, તેને નીચેનામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1. સ્મૂથ પ્રકાર: ઓછા દબાણવાળા વાલ્વ માટે વપરાય છે. અનુકૂળ પ્રક્રિયા
2, અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ પ્રકાર: ઉચ્ચ કાર્યકારી દબાણ, હાર્ડ વોશરમાં વાપરી શકાય છે
3. ટેનન અને ગ્રુવ પ્રકાર: પ્લાસ્ટિકના મોટા વિરૂપતાવાળા ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કાટ લાગતા માધ્યમોમાં થઈ શકે છે, અને સીલિંગ અસર વધુ સારી છે.
4, ટ્રેપેઝોઇડલ ગ્રુવ: વોશર તરીકે અંડાકાર મેટલ રિંગનો ઉપયોગ કરો, કામના દબાણ ≥64 kg/cm2 વાલ્વ અથવા ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વ માટે વપરાય છે.
5, લેન્સનો પ્રકાર: વોશર એ લેન્સનો આકાર છે, જે ધાતુથી બનેલો છે. કાર્યકારી દબાણ ≥100 kg/cm2, અથવા ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વ સાથે ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ માટે.
6, ઓ રિંગ પ્રકાર: આ પ્રમાણમાં નવું ફ્લેંજ કનેક્શન ફોર્મ છે, તે વિવિધ રબર ઓ રિંગના દેખાવ સાથે વિકસાવવામાં આવ્યું છે, તે કનેક્શન ફોર્મની સીલિંગ અસરમાં છે.
બે, થ્રેડ કનેક્શન:
આ એક સરળ કનેક્શન પદ્ધતિ છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર નાના વાલ્વ સાથે થાય છે. ત્યાં વધુ બે કિસ્સાઓ છે:
1, ડાયરેક્ટ સીલિંગ: આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો સીધી સીલિંગની ભૂમિકા ભજવે છે. તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે સાંધા લીક ન થાય, ઘણી વખત લીડ તેલ, લિનોલિયમ અને પીટીએફઇ કાચો માલ ભરવામાં આવે છે; પીટીએફઇ કાચા માલનો પટ્ટો, વધતી લોકપ્રિયતાનો ઉપયોગ; આ સામગ્રી સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, સારી સીલિંગ અસર ધરાવે છે, ઉપયોગમાં સરળ અને સાચવવા માટે, વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવા માટે, સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે, કારણ કે તે બિન-ચીકણું ફિલ્મ છે, જે લીડ ઓઇલ, લિનોલિયમ કરતાં ઘણી સારી છે.
2. પરોક્ષ સીલિંગ: સ્ક્રુ ટાઈટીંગ ફોર્સ વોશરમાં બે પ્લેન વચ્ચે ટ્રાન્સફર થાય છે, જેથી વોશર સીલિંગની ભૂમિકા ભજવે છે.
ત્રણ, કાર્ડ સ્લીવ કનેક્શન:
ક્લેમ્પિંગ સ્લીવનું કનેક્શન અને સીલિંગ સિદ્ધાંત એ છે કે જ્યારે અખરોટને કડક કરવામાં આવે છે, ત્યારે ક્લેમ્પિંગ સ્લીવ દબાણ હેઠળ હોય છે, જેથી તેની ધાર પાઇપની બહારની દિવાલમાં ભળી જાય છે, અને ક્લેમ્પિંગ સ્લીવનો બાહ્ય શંકુ સંયુક્ત શરીરના શંકુની નજીક હોય છે. દબાણ હેઠળ, જેથી તે વિશ્વસનીય રીતે લિકેજને અટકાવી શકે.
જોડાણના આ સ્વરૂપના ફાયદા છે:
1, નાના કદ, હલકો વજન, સરળ માળખું, સરળ વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવા;
2, મજબૂત જોડાણ, ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી, ઉચ્ચ દબાણ (1000 kg/cm2), ઉચ્ચ તાપમાન (650℃) અને આંચકાના કંપનનો સામનો કરી શકે છે
3, કાટ નિવારણ માટે યોગ્ય વિવિધ સામગ્રી પસંદ કરી શકે છે;
4, મશીનિંગ ચોકસાઈ જરૂરિયાતો ઊંચી નથી; ઊંચાઈ પર સ્થાપિત કરવા માટે સરળ.
ચાઇનામાં કેટલાક નાના વ્યાસના વાલ્વ ઉત્પાદનોમાં ક્લેમ્પિંગ સ્લીવ કનેક્શન ફોર્મનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.
ચાર, ક્લેમ્પ કનેક્શન:
આ એક ક્વિક કનેક્શન પદ્ધતિ છે જેને માત્ર બે બોલ્ટની જરૂર પડે છે અને તે વારંવાર દૂર કરવામાં આવતા ઓછા દબાણવાળા વાલ્વ માટે યોગ્ય છે.
પાંચ, આંતરિક સ્વ-ચુસ્ત જોડાણ:
તમામ પ્રકારના જોડાણ સ્વરૂપો ઉપર, માધ્યમના દબાણને સરભર કરવા, સીલિંગ હાંસલ કરવા માટે બાહ્ય બળનો ઉપયોગ છે. નીચે મધ્યમ દબાણનો ઉપયોગ કરીને સ્વ-કડક જોડાણના સ્વરૂપનું વર્ણન કરે છે. તેની સીલિંગ રિંગ આંતરિક શંકુમાં સ્થાપિત થાય છે, મધ્યમ વિરુદ્ધ બાજુએ ચોક્કસ ખૂણામાં, આંતરિક શંકુ પર મધ્યમ દબાણ, અને શંકુની સપાટીના ચોક્કસ ખૂણામાં, બે ઘટકો ઉત્પન્ન કરે છે, એક સમાંતર વાલ્વ બોડીની મધ્ય રેખા બહારની તરફ, અન્ય દબાણ વાલ્વ બોડીની આંતરિક દિવાલ પર. બાદમાં ઘટક સ્વ-કડક બળ છે. મધ્યમ દબાણ જેટલું વધારે છે, તેટલું સ્વ-કડક બળ વધારે છે. તેથી આ પ્રકારનું જોડાણ ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ માટે યોગ્ય છે. તે ફ્લેંજ્ડ કનેક્શન કરતાં ઘણી બધી સામગ્રી અને શ્રમ બચાવે છે, પરંતુ ચોક્કસ માત્રામાં પ્રીલોડની પણ જરૂર પડે છે, જેથી વાલ્વમાં દબાણ વધારે ન હોય, વિશ્વસનીય ઉપયોગ. સ્વ-ચુસ્ત સીલિંગના સિદ્ધાંતથી બનેલો વાલ્વ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ હોય છે.
વાલ્વ કનેક્શનના ઘણા સ્વરૂપો છે, ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાકને નાના વાલ્વને દૂર કરવાની જરૂર નથી, પાઇપ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે; કેટલાક નોન-મેટાલિક વાલ્વ, સોકેટ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરીને, અને તેથી વધુ. વાલ્વ વપરાશકર્તાઓને ચોક્કસ શરતો અનુસાર સારવાર કરવી જોઈએ.