د والو عام اسمبلۍ میتود د بریښنایی عمل کونکي او والو د ارتباط حالت

د والو عام اسمبلۍ میتود د بریښنایی عمل کونکي او والو د ارتباط حالت

د والو اسمبلۍ میتودونه معمولا کارول کیږي
والو په عام ډول کارول شوي اسمبلۍ میتودونه درې ډوله لري ، د بیلګې په توګه د بشپړ بدیل میتود ، د ترمیم میتود او د میچ کولو میتود:
(1) د تبادلې بشپړ میتود: کله چې والو د بشپړ تبادلې میتود لخوا راټول شي ، د والو هره برخه پرته له کوم پوښاک او انتخاب څخه راټول کیدی شي ، او محصول کولی شي د غونډې وروسته مشخص تخنیکي اړتیاوې پوره کړي. پدې وخت کې ، د والو برخې باید د ډیزاین اړتیاو سره سم په بشپړ ډول پروسس شي ترڅو د شکل او موقعیت زغم غوښتنې سره ابعادي دقت پوره کړي. د بشپړ تبادلې میتود ګټې دا دي: د مجلس کار ساده ، اقتصادي دی ، کارګران لوړې کچې مهارت ته اړتیا نلري ، د مجلس پروسې تولید موثریت لوړ دی ، د مجلس لاین تنظیم کول او د ځانګړي تولید تنظیم کول اسانه دي. په هرصورت، کله چې د بشپړ بدیل مجلس تصویب شي، د برخو ماشین کولو دقت باید لوړ وي. د ګلوب والو ، چیک والو ، بال والو او د والو ټولګي نور ساده جوړښت او کوچني قطر والو باندې پلي شوی.
(2) د میچ کولو میتود: والو د اسمبلۍ د میچ کولو میتود غوره کوي ، ټول ماشین د اقتصادي دقت سره سم پروسس کیدی شي ، او بیا د مجلس په جریان کې د تعدیل او خسارې اغیزې سره اندازه غوره کړئ ، ترڅو ټاکل شوي مجلس دقت ته ورسیږي. د میچ کولو میتود اصول د ترمیم میتود سره ورته دي ، یوازې د جبران حلقې اندازې بدلولو لاره توپیر لري. پخوانی د لوازمو په ټاکلو سره د خسارې حلقې اندازه بدلول دي، او وروستنۍ د لوازمو په واسطه د خسارې حلقې اندازه بدلول دي. د مثال په توګه، د کنټرول والو ماډل د ډبل ویج ګیټ والو پورتنۍ کور او تنظیم کوونکی ګاسکیټ او د خلاص بال والو دوه بدنونو ترمینځ تنظیم کونکي ګاسکټ د اسمبلۍ دقت پورې اړوند د ابعاد سلسله کې د جبران برخې په توګه غوره شوي ، او د اړین مجلس دقت د ګازکیټ ضخامت او اندازې تنظیم کولو سره ترلاسه کیږي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د جبران ټاکل شوي برخې په مختلف شرایطو کې غوره کیدی شي ، دا اړینه ده چې د ګاسکټ او آستین جبران برخو د هیدرولیک کنټرول والو ماډلونو سیټ د مختلف ضخامت اندازې سره مخکې له دې چې په مجلس کې انتخاب شي.
(3) د ترمیم طریقه: والو د ترمیم میتود لخوا راټول شوی. برخې د اقتصادي دقت سره سم پروسس کیدی شي. د مجلس په جریان کې ، د ټاکل شوي تنظیم هدف ترلاسه کولو لپاره د ټاکلي تنظیم او خسارې اغیزې اندازه ترمیم کیدی شي. د مثال په توګه، د ویج دروازې والو دروازه او د والو بدن، ځکه چې د تبادلې اړتیاو پروسس کولو لګښت خورا لوړ دی، ډیری جوړونکي د ترمیم میتود ټیکنالوژي کاروي. دا دی ، کله چې په شا پیس کولو کې د دروازې سیل کولو مخ خلاصولو اندازه کنټرول کړئ ، پلیټ باید د سیل کولو اړتیاو ترلاسه کولو لپاره د والو باډي سیل کولو مخ د خلاصولو اندازې سره مطابقت ولري. دا میتود د پلیټ پروسې ته اضافه شوی ، مګر ** د مخکینۍ پروسس کولو پروسې ابعادي دقت اړتیاوې ساده کوي ، د پلي کولو پروسه د شخص مهارت لرونکي عملیات ، په عموم کې به د تولید تاثیر اغیزه ونکړي. د والو د راټولولو پروسه: والو په انفرادي ډول په یو ثابت سایټ کې راټول شوی. د والو د برخو او اجزاو مجلس د مجلس ورکشاپ کې ترسره کیږي، او ټولې اړینې برخې او اجزاوې د مجلس کاري سایټ ته لیږدول کیږي. معمولا د برخو اسمبلۍ او ټول مجلس په ورته وخت کې د کارګرانو د څو ډلو له مخې توپیر کوي ، کوم چې نه یوازې د مجلس دوره لنډوي ، بلکه د غوره مجلس وسیلو پلي کول هم اسانه کوي ، د کارمندانو تخنیکي کچې اړتیاوې هم نسبتا ټیټې دي.
ځینې ​​​​بهرني جوړونکي یا د لوړې ټیکنالوژۍ درجې والوز هم د اسمبلۍ تعلیق لاین یا د اسمبلۍ روټري میز حالت کاروي:
(1) د غونډو څخه دمخه تیاری کار: د والو برخې باید د میخانیکي پروسس کولو او ویلډینګ پاتې شونو لخوا رامینځته شوي برر لیرې کړي، د غونډو څخه مخکې بسته بندي او ګازکیټ پاک او پرې کړي.
(2) د والو برخو پاکول: د والو د مایع پایپ کنټرول نصبولو په توګه، داخلي غار باید پاک وي. په ځانګړي توګه اټومي بریښنا ، درمل ، د خوراکي توکو صنعت والوز ، د دې لپاره چې د مینځني پاکوالي ډاډ ترلاسه کړي او د متوسط ​​​​انتشار مخه ونیسي ، د والو غار پاکولو اړتیاوې خورا جدي دي. د والوز برخې د راټولولو دمخه پاک کړئ ترڅو د برخو څخه کثافات، پاتې شوي نرم تیل، کولینټ او بور، ویلډینګ سلیګ او نور کثافات لیرې کړي. د والو پاکول معمولا د الکالی سره د اوبو یا ګرمو اوبو سپری کولو سره ترسره کیږي (کیروسین د پاکولو لپاره هم کارول کیدی شي) یا په الټراسونیک کلینر کې. برخې باید د پیسولو او پالش کولو وروسته پاکې شي، او پاکول معمولا د سیل کولو سطح د ګازولین سره برش کول دي، او بیا د فشار شوي هوا سره وچ کړئ او د ټوکر سره پاک کړئ.
(3) بسته بندي او د ګاسکټ چمتو کول: د ګرافیت بسته کول په پراخه کچه کارول شوي ځکه چې د سنکنرن مقاومت ، ښه سیل کولو او کوچني رګ کمیت ګټو له امله. د ډډ او پوښ او فلج ګډ مخ له لارې د میډیا لیکیدو مخنیوي لپاره ډکونکی او ګازکیټ. دا فټینګونه باید د والو د راټولولو دمخه د پرې کولو او سمبالولو لپاره چمتو شي.
(4) والو اسمبلۍ: والو معمولا د والو د بدن پراساس وي لکه د حوالې برخې په توګه د ترتیب او میتود سره سم چې د مجلس پروسې لخوا مشخص شوي. د اسمبلۍ څخه مخکې، برخې او برخې باید وڅیړل شي ترڅو د ناپاکو او ناپاکو برخو څخه وروستي مجلس ته ننوځي. د مجلس په جریان کې ، برخې باید په احتیاط سره اداره شي ترڅو د پروسس پرسونل ټکول او سکریچ کولو څخه مخنیوی وشي. د والو فعالې برخې (لکه د والو ډډ، بیرینګ، او نور) باید د صنعتي مکھن سره پوښل شي. د والو پوښ فلانج او د والو بدن د بولټونو سره وصل دی. کله چې بولټونه وتړل شي، ځواب ویل کیږي، اوبدل شوي، څو ځله او په مساوي توګه سخت شوي. که نه نو، د والو بدن ګډه سطحه او د والو پوښ به د جریان کنټرول والو لیکه تولید کړي چې شاوخوا یې د غیر مساوي ځواک له امله وي. د ګړندی کولو لپاره کارول شوی لاستی باید ډیر اوږد نه وي ترڅو پری لوډ د بولټ ځواک اغیزه کولو مخه ونیسي. د شدید پریلوډ اړتیاو سره د والوزونو لپاره ، د تورک هینډلونه باید د ټاکل شوي تورک اړتیاو سره سم د بولټ سختولو لپاره پلي شي. د غونډې وروسته ، د کنټرول میکانیزم باید وګرځول شي ترڅو وګوري چې ایا د والو خلاصولو او تړلو برخو فعالیت ګرځنده دی او ایا د بندیدو صحنه شتون لري. د والو پوښ ، ملاتړ او د وسیلې سمت نورې برخې د نقاشیو اړتیاو سره سم ، ټولې بیاکتنې تیرې شوي والو ازموینه کیدی شي.

د بریښنایی عمل کونکي او والو د اتصال حالت بریښنایی عمل کونکي اکثرا د والو سره مطابقت لري ، کوم چې په اتوماتیک کنټرول سیسټم کې کارول کیږي. ډیری ډوله بریښنایی عمل کونکي شتون لري ، کوم چې د عمل حالت کې توپیر لري. د مثال په توګه، د زاویه سټروک بریښنایی اکټیوټر د محصول زاویه تورک دی، پداسې حال کې چې مستقیم سټروک بریښنایی اکټیوټر د محصول بې ځایه کیدو فشار دی. د سیسټم غوښتنلیک کې د بریښنایی عمل کونکي ډول باید د والو د کار اړتیاو سره سم وټاکل شي.
د بریښنایی عمل کونکي ډیری د والو سره سمون لري، کوم چې د اتوماتیک کنټرول سیسټم کې کارول کیږي. ډیری ډوله بریښنایی عمل کونکي شتون لري ، کوم چې د عمل حالت کې توپیر لري. د مثال په توګه، د زاویه سټروک بریښنایی اکټیوټر د محصول زاویه تورک دی، پداسې حال کې چې مستقیم سټروک بریښنایی اکټیوټر د محصول بې ځایه کیدو فشار دی. د سیسټم غوښتنلیک کې د بریښنایی عمل کونکي ډول باید د والو د کار اړتیاو سره سم وټاکل شي.
د پیوستون طریقه
I. د فلج اتصال:
دا د والو اړیکو تر ټولو عام بڼه ده. د ګډ سطح د شکل له مخې، دا په لاندې برخو ویشل کیدی شي:
1. نرم ډول: د ټیټ فشار والو والو لپاره کارول کیږي. اسانه پروسس کول
2، مقعر او محدب ډول: لوړ کاري فشار، په سخت واشیر کې کارول کیدی شي
3. د ټینن او نالی ډول: د لوی پلاستيکي تخریب سره ګازکیټ په corrosive میډیا کې کارول کیدی شي، او د سیل کولو اغیزه غوره ده.
4، trapezoidal groove: د اوول فلزي حلقه د واشر په توګه وکاروئ، د کاري فشار ≥64 kg/cm2 والو، یا د لوړ حرارت والو لپاره کارول کیږي.
5، د لینز ډول: واشیر د لینز شکل دی، د فلزي څخه جوړ شوی. د لوړ فشار والو لپاره د کاري فشار ≥100 kg/cm2، یا د لوړ حرارت والو والو لپاره.
6 ، د O حلقې ډول: دا نسبتا نوی فلینج اتصال فارم دی ، دا د مختلف ربړ O حلقې ظاهري بڼه سره رامینځته شوی ، دا د اتصال فارم سیل کولو تاثیر کې دی.
دوه، د تار پیوستون:
دا یو ساده پیوستون میتود دی او ډیری وختونه د کوچنیو والو سره کارول کیږي. دوه نورې قضیې شتون لري:
1، مستقیم مهر کول: داخلي او بهرني تارونه په مستقیم ډول د سیل کولو رول لوبوي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې ګډ لیک نه کیږي، ډیری وختونه د لیډ تیلو، لینولیم او PTFE خامو موادو ډک شوي؛ د Ptfe د خامو موادو بیلټ، د زیاتیدونکي شهرت کارول؛ دا مواد د ښه سنکنرن مقاومت لري، د سیل کولو ښه اغیزه، د کارولو او ساتلو لپاره اسانه، بې ځایه کول، په بشپړه توګه لرې کیدی شي، ځکه چې دا یو غیر ویسکوس فلم دی، د لیډ تیلو، لینولیم څخه ډیر ښه.
2. غیر مستقیم مهر کول: د سکرو ټینګولو ځواک د دوو الوتکو تر مینځ واشیر ته لیږدول کیږي، ترڅو واشیر د سیل کولو رول ولوبوي.
درې، د کارت آستین پیوستون:
د کلیمپینګ آستین د ارتباط او سیل کولو اصول دا دي چې کله چې مغز سخت وي ، د کلیمپینګ آستین تر فشار لاندې وي ، نو د هغې څنډه د پایپ بهرني دیوال ته ننوځي ، او د کلیمپینګ آستین بیروني مخروط د ګډ باډي مخروط ته نږدې وي. د فشار لاندې، نو دا کولی شي په معتبر ډول د لیکیدو مخه ونیسي.
د دې ډول اړیکې ګټې په لاندې ډول دي:
1، کوچنۍ اندازه، لږ وزن، ساده جوړښت، اسانه بې ځایه کول؛
2، قوي اړیکه، د کارولو پراخه لړۍ، کولی شي د لوړ فشار (1000 kg/cm2)، لوړه تودوخه (650℃) او شاک وایبریشن سره مقاومت وکړي
3، کولی شي مختلف مواد غوره کړي، د زنګ مخنیوي لپاره مناسب؛
4، د ماشین کولو دقت اړتیاوې لوړې ندي؛ په لوړ لوړوالی کې نصب کول اسانه دي.
د کلیمپینګ آستین پیوستون فورمه په چین کې په ځینو کوچني قطر والو محصولاتو کې کارول شوې.
څلورم، کلیمپ پیوستون:
دا د پیوستون یو چټک میتود دی چې یوازې دوه بولټونو ته اړتیا لري او په مکرر ډول د ټیټ فشار والوزونو لرې کولو لپاره مناسب دی.
پنځه، داخلي ځان ټینګول:
د هر ډول اتصال ډولونو څخه پورته ، د سیل کولو ترلاسه کولو لپاره د مینځنۍ فشار کمولو لپاره د بهرني ځواک کارول دي. لاندې د متوسط ​​فشار په کارولو سره د ځان ټینګولو اتصال یوه بڼه تشریح کوي. د دې مهر کولو حلقه په داخلي مخروط کې نصب شوې ، د متوسط ​​​​مخالف اړخ سره په یوې ټاکلې زاویه کې ، داخلي مخروط ته متوسط ​​فشار ، او د سیل کولو حلقې ته لیږدول کیږي ، د مخروط د سطحې په یوې ټاکلې زاویه کې ، دوه برخې تولیدوي ، یو موازي. د والو بدن مرکزي کرښه بهر ته ، بل فشار د والو بدن داخلي دیوال ته. وروستنۍ برخه د ځان ټینګولو ځواک دی. هرڅومره چې متوسط ​​فشار ډیر وي ، هومره د ځان ټینګولو ځواک ډیر وي. نو دا ډول ارتباط د لوړ فشار والو لپاره مناسب دی. دا د فلینګ شوي اتصال په پرتله ډیر مواد او کار خوندي کوي ، مګر یو ټاکلی مقدار پریلوډ ته هم اړتیا لري ، ترڅو په والو کې فشار لوړ نه وي ، د باور وړ کارول. د ځان کلک سیل کولو اصولو څخه جوړ شوی والو عموما د لوړ فشار والو دی.
د والو اتصال ډیری ډولونه شتون لري، د بیلګې په توګه، ځینې د پایپ سره یوځای ویلډ شوي کوچني والو لرې کولو ته اړتیا نلري؛ ځینې ​​غیر فلزي والوز، د ساکټ اتصال په کارولو سره، او داسې نور. د والو کاروونکو باید د ځانګړو شرایطو سره سم چلند وشي.