वाल्व की सामान्य असेंबली विधि इलेक्ट्रिक एक्चुएटर और वाल्व का कनेक्शन मोड

वाल्व की सामान्य असेंबली विधि इलेक्ट्रिक एक्चुएटर और वाल्व का कनेक्शन मोड

वाल्व असेंबली विधियाँ आमतौर पर उपयोग की जाती हैं
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वाल्व असेंबली विधियां तीन प्रकार की हो सकती हैं, अर्थात् पूर्ण प्रतिस्थापन विधि, मरम्मत विधि और मिलान विधि:
(1) पूर्ण विनिमय विधि: जब वाल्व को पूर्ण विनिमय विधि द्वारा इकट्ठा किया जाता है, तो वाल्व के प्रत्येक भाग को बिना किसी ड्रेसिंग और विकल्प के इकट्ठा किया जा सकता है, और उत्पाद असेंबली के बाद निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इस समय, आकार और स्थिति सहिष्णुता अनुरोध के साथ आयामी सटीकता को संतुष्ट करने के लिए वाल्व भागों को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से संसाधित किया जाना चाहिए। पूर्ण इंटरचेंज विधि के फायदे हैं: असेंबली कार्य सरल, किफायती है, श्रमिकों को उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता नहीं है, असेंबली प्रक्रिया की उत्पादन दक्षता अधिक है, असेंबली लाइन को व्यवस्थित करना और विशेष उत्पादन का संगठन करना आसान है। हालाँकि, जब पूर्ण प्रतिस्थापन असेंबली को अपनाया जाता है, तो भागों की मशीनिंग सटीकता अधिक होनी आवश्यक है। ग्लोब वाल्व, चेक वाल्व, बॉल वाल्व और वाल्व वर्ग और छोटे व्यास वाल्व की अन्य सरल संरचना पर लागू होता है।
(2) मिलान विधि: वाल्व असेंबली की मिलान विधि को अपनाता है, पूरी मशीन को आर्थिक सटीकता के अनुसार संसाधित किया जा सकता है, और फिर असेंबली के दौरान समायोजन और क्षतिपूर्ति प्रभाव के साथ एक आकार का चयन करें, ताकि निर्दिष्ट असेंबली सटीकता तक पहुंच सके। मिलान विधि का सिद्धांत मरम्मत विधि के समान है, केवल क्षतिपूर्ति रिंग के आकार को बदलने का तरीका अलग है। पहले में सहायक उपकरण का चयन करके मुआवजे की अंगूठी का आकार बदलना है, और बाद में सहायक उपकरण का चयन करके मुआवजे की अंगूठी के आकार को बदलना है। उदाहरण के लिए, नियंत्रण वाल्व मॉडल के डबल वेज गेट वाल्व के शीर्ष कोर और समायोजन गैसकेट, और ओपन बॉल वाल्व के दो निकायों के बीच समायोजन गैसकेट को असेंबली सटीकता से संबंधित आयाम श्रृंखला में क्षतिपूर्ति भागों के रूप में चुना जाता है, और गैस्केट की मोटाई और आकार को समायोजित करके आवश्यक असेंबली सटीकता प्राप्त की जाती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभिन्न परिस्थितियों में निश्चित क्षतिपूर्ति भागों का चयन किया जा सकता है, असेंबली में चयन के लिए पहले से ही विभिन्न मोटाई के आकार के साथ गैसकेट और आस्तीन क्षतिपूर्ति भागों के हाइड्रोलिक नियंत्रण वाल्व मॉडल का एक सेट बनाना आवश्यक है।
(3) मरम्मत विधि: वाल्व को मरम्मत विधि द्वारा इकट्ठा किया जाता है। भागों को आर्थिक सटीकता के अनुसार संसाधित किया जा सकता है। असेंबली के दौरान, निर्दिष्ट असेंबली लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित समायोजन और क्षतिपूर्ति प्रभाव के आकार की मरम्मत की जा सकती है। उदाहरण के लिए, वेज गेट वाल्व गेट और वाल्व बॉडी, क्योंकि विनिमय आवश्यकताओं की प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक है, अधिकांश निर्माता मरम्मत विधि प्रौद्योगिकी का उपयोग कर रहे हैं। अर्थात्, रियर ग्राइंडिंग में गेट सीलिंग फेस के उद्घाटन आकार को नियंत्रित करते समय, सीलिंग आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए प्लेट को वाल्व बॉडी सीलिंग फेस के उद्घाटन आकार के अनुसार मिलान किया जाना चाहिए। इस विधि को प्लेट प्रक्रिया में जोड़ा जाता है, लेकिन ** फ्रंट प्रोसेसिंग प्रक्रिया की आयामी सटीकता आवश्यकताओं को सरल बनाता है, व्यक्ति कुशल संचालन की प्लेट प्रक्रिया, सामान्य तौर पर उत्पादन की प्रभावशीलता को प्रभावित नहीं करेगी। वाल्व असेंबली प्रक्रिया: वाल्व को व्यक्तिगत रूप से एक निश्चित स्थान पर असेंबल किया जाता है। वाल्व के हिस्सों और घटकों की असेंबली असेंबली कार्यशाला में की जाती है, और सभी आवश्यक भागों और घटकों को असेंबली कार्य स्थल पर ले जाया जाता है। आमतौर पर भागों की असेंबली और कुल असेंबली में एक ही समय में श्रमिकों के कितने समूहों का अंतर होता है, जो न केवल असेंबली चक्र को छोटा करता है, बल्कि सर्वोत्तम असेंबली टूल के अनुप्रयोग की सुविधा भी देता है, श्रमिकों की तकनीकी स्तर की आवश्यकताएं भी अपेक्षाकृत कम होती हैं।
कुछ विदेशी निर्माताओं या उच्च प्रौद्योगिकी ग्रेड वाल्वों में असेंबली सस्पेंशन लाइन या असेंबली रोटरी टेबल मोड का भी उपयोग होता है:
(1) असेंबली से पहले प्रारंभिक कार्य: वाल्व भागों को यांत्रिक प्रसंस्करण और वेल्डिंग अवशेषों द्वारा बनाई गई गड़गड़ाहट को हटा देना चाहिए, असेंबली से पहले पैकिंग और गैसकेट को साफ और काट देना चाहिए।
(2) वाल्व भागों की सफाई: वाल्व के द्रव पाइप नियंत्रण स्थापना के रूप में, आंतरिक गुहा साफ होना चाहिए। विशेष रूप से परमाणु ऊर्जा, चिकित्सा, खाद्य उद्योग वाल्व, माध्यम की शुद्धता सुनिश्चित करने और मध्यम संक्रमण से बचने के लिए, वाल्व गुहा की सफाई की आवश्यकताएं अधिक गंभीर हैं। भागों से मलबा, बचा हुआ चिकना तेल, शीतलक और गड़गड़ाहट, वेल्डिंग स्लैग और अन्य गंदगी को हटाने के लिए असेंबली से पहले वाल्व भागों को साफ करें। वाल्व की सफाई आमतौर पर क्षार के साथ पानी या गर्म पानी (सफाई के लिए केरोसिन का भी उपयोग किया जा सकता है) या अल्ट्रासोनिक क्लीनर में छिड़काव करके की जाती है। भागों को पीसने और पॉलिश करने के बाद साफ करने की आवश्यकता होती है, और सफाई में आमतौर पर सीलिंग सतह को गैसोलीन से ब्रश किया जाता है, और फिर संपीड़ित हवा से सूखाया जाता है और कपड़े से साफ किया जाता है।
(3) पैकिंग और गैस्केट तैयारी: संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी सीलिंग और छोटे घर्षण गुणांक के फायदे के कारण ग्रेफाइट पैकिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। स्टेम और कवर और फ्लैंज संयुक्त चेहरे के माध्यम से मीडिया रिसाव को रोकने के लिए भराव और गैसकेट। इन फिटिंग्स को वाल्व असेंबली से पहले काटने और संभालने के लिए तैयार किया जाना चाहिए।
(4) वाल्व असेंबली: वाल्व आमतौर पर असेंबली की प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट आदेश और विधि के अनुसार संदर्भ भागों के रूप में वाल्व बॉडी पर आधारित होता है। असेंबली से पहले, भागों और घटकों की समीक्षा की जानी चाहिए ताकि अंतिम असेंबली में बिना डिबर्ड और अशुद्ध भागों के प्रवेश से बचा जा सके। संयोजन की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण कर्मियों को खटखटाने और खरोंचने से बचाने के लिए भागों को सावधानी से संभाला जाना चाहिए। वाल्व के सक्रिय भागों (जैसे वाल्व स्टेम, बियरिंग, आदि) को औद्योगिक मक्खन से लेपित किया जाना चाहिए। वाल्व कवर का निकला हुआ किनारा और वाल्व बॉडी बोल्ट से जुड़े हुए हैं। बोल्ट लगाते समय, प्रतिक्रिया को कहा जाता है, इंटरवॉवन किया जाता है, बार-बार और समान रूप से कड़ा किया जाता है। अन्यथा, वाल्व बॉडी और वाल्व कवर की संयुक्त सतह इसके चारों ओर असमान बल के कारण प्रवाह नियंत्रण वाल्व का रिसाव उत्पन्न करेगी। बन्धन के लिए उपयोग किया जाने वाला हैंडल बहुत लंबा नहीं होना चाहिए ताकि प्रीलोड से बोल्ट की ताकत प्रभावित न हो। गंभीर प्रीलोड आवश्यकताओं वाले वाल्वों के लिए, निर्दिष्ट टॉर्क आवश्यकताओं के अनुसार बोल्ट को कसने के लिए टॉर्क हैंडल लगाए जाएंगे। असेंबली के बाद, यह जांचने के लिए नियंत्रण तंत्र को घुमाया जाना चाहिए कि क्या वाल्व खोलने और बंद करने वाले हिस्सों की गतिविधि गतिशील है और क्या कोई रुकावट है। वाल्व कवर, सपोर्ट और डिवाइस की दिशा के अन्य हिस्सों को चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार, सभी समीक्षाओं में पारित कर दिया गया है, वाल्व का परीक्षण किया जा सकता है।

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर और वाल्व का कनेक्शन मोड इलेक्ट्रिक एक्चुएटर ज्यादातर वाल्व से मेल खाता है, जिसका उपयोग स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में किया जाता है। इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स कई प्रकार के होते हैं, जो कार्य करने के तरीके में भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, कोणीय स्ट्रोक इलेक्ट्रिक एक्चुएटर आउटपुट कोणीय टॉर्क है, जबकि स्ट्रेट स्ट्रोक इलेक्ट्रिक एक्चुएटर आउटपुट विस्थापन थ्रस्ट है। सिस्टम एप्लिकेशन में इलेक्ट्रिक एक्चुएटर का प्रकार वाल्व की कार्य आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
इलेक्ट्रिक एक्चुएटर ज्यादातर वाल्व से मेल खाता है, जिसका उपयोग स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में किया जाता है। इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स कई प्रकार के होते हैं, जो कार्य करने के तरीके में भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, कोणीय स्ट्रोक इलेक्ट्रिक एक्चुएटर आउटपुट कोणीय टॉर्क है, जबकि स्ट्रेट स्ट्रोक इलेक्ट्रिक एक्चुएटर आउटपुट विस्थापन थ्रस्ट है। सिस्टम एप्लिकेशन में इलेक्ट्रिक एक्चुएटर का प्रकार वाल्व की कार्य आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
कनेक्शन विधि
I. निकला हुआ किनारा कनेक्शन:
यह वाल्व कनेक्शन का सबसे सामान्य रूप है। जोड़ की सतह के आकार के अनुसार इसे निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है:
1. चिकना प्रकार: कम दबाव वाले वाल्वों के लिए उपयोग किया जाता है। सुविधाजनक प्रसंस्करण
2, अवतल और उत्तल प्रकार: उच्च कामकाजी दबाव, हार्ड वॉशर में इस्तेमाल किया जा सकता है
3. टेनन और ग्रूव प्रकार: बड़े प्लास्टिक विरूपण वाले गैस्केट का उपयोग संक्षारक मीडिया में किया जा सकता है, और सीलिंग प्रभाव बेहतर होता है।
4, ट्रेपेज़ॉइडल ग्रूव: वॉशर के रूप में अंडाकार धातु की अंगूठी का उपयोग करें, काम के दबाव ≥64 किग्रा / सेमी 2 वाल्व, या उच्च तापमान वाल्व के लिए उपयोग किया जाता है।
5, लेंस प्रकार: वॉशर एक लेंस आकार है, जो धातु से बना है। कार्यशील दबाव ≥100 किग्रा/सेमी2, या उच्च तापमान वाले वाल्वों के लिए।
6, ओ रिंग प्रकार: यह एक अपेक्षाकृत नया निकला हुआ किनारा कनेक्शन फॉर्म है, इसे विभिन्न रबर ओ रिंग की उपस्थिति के साथ विकसित किया गया है, यह कनेक्शन फॉर्म के सीलिंग प्रभाव में है।
दूसरा, थ्रेड कनेक्शन:
यह एक सरल कनेक्शन विधि है और इसका उपयोग अक्सर छोटे वाल्वों के साथ किया जाता है। दो और मामले हैं:
1, प्रत्यक्ष सीलिंग: आंतरिक और बाहरी धागे सीधे सीलिंग की भूमिका निभाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि जोड़ लीक न हो, अक्सर सीसे का तेल, लिनोलियम और PTFE कच्चा माल भरा जाता है; Ptfe कच्चे माल बेल्ट, बढ़ती लोकप्रियता का उपयोग; इस सामग्री में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा सीलिंग प्रभाव, उपयोग करने और संरक्षित करने में आसान, अलग करना, पूरी तरह से हटाया जा सकता है, क्योंकि यह एक गैर-चिपचिपा फिल्म है, जो सीसा तेल, लिनोलियम से काफी बेहतर है।
2. अप्रत्यक्ष सीलिंग: स्क्रू कसने का बल दो विमानों के बीच वॉशर में स्थानांतरित किया जाता है, ताकि वॉशर सीलिंग की भूमिका निभाए।
तीन, कार्ड आस्तीन कनेक्शन:
क्लैम्पिंग स्लीव का कनेक्शन और सीलिंग सिद्धांत यह है कि जब नट को कस दिया जाता है, तो क्लैम्पिंग स्लीव दबाव में होती है, जिससे इसका किनारा पाइप की बाहरी दीवार से टकराता है, और क्लैम्पिंग स्लीव का बाहरी शंकु संयुक्त बॉडी शंकु के करीब होता है। दबाव में, इसलिए यह विश्वसनीय रूप से रिसाव को रोक सकता है।
कनेक्शन के इस रूप के लाभ हैं:
1, छोटे आकार, हल्के वजन, सरल संरचना, आसान जुदा करना;
2, मजबूत कनेक्शन, उपयोग की विस्तृत श्रृंखला, उच्च दबाव (1000 किग्रा / सेमी 2), उच्च तापमान (650 ℃) और सदमे कंपन का सामना कर सकता है
3, जंग की रोकथाम के लिए उपयुक्त विभिन्न सामग्रियों का चयन कर सकते हैं;
4, मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं; उच्च ऊंचाई पर स्थापित करना आसान है।
क्लैंपिंग स्लीव कनेक्शन फॉर्म का उपयोग चीन में कुछ छोटे व्यास वाले वाल्व उत्पादों में किया गया है।
चौथा, क्लैंप कनेक्शन:
यह एक त्वरित कनेक्शन विधि है जिसमें केवल दो बोल्ट की आवश्यकता होती है और यह बार-बार हटाए जाने वाले कम दबाव वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त है।
पांच, आंतरिक स्व-कसने वाला कनेक्शन:
सभी प्रकार के कनेक्शन फॉर्मों के ऊपर, सीलिंग प्राप्त करने के लिए माध्यम के दबाव को ऑफसेट करने के लिए बाहरी बल का उपयोग होता है। निम्नलिखित मध्यम दबाव का उपयोग करके स्व-कसने वाले कनेक्शन के एक रूप का वर्णन करता है। इसकी सीलिंग रिंग आंतरिक शंकु में स्थापित की जाती है, एक निश्चित कोण में मध्यम विपरीत पक्ष के साथ, आंतरिक शंकु पर मध्यम दबाव, और शंकु सतह के एक निश्चित कोण में सीलिंग रिंग में स्थानांतरित किया जाता है, दो घटकों का उत्पादन होता है, एक के समानांतर वाल्व बॉडी की केंद्र रेखा बाहर की ओर, दूसरा दबाव वाल्व बॉडी की भीतरी दीवार पर। बाद वाला घटक आत्म-कसने वाला बल है। मध्यम दबाव जितना अधिक होगा, आत्म-कसने का बल उतना ही अधिक होगा। इसलिए इस प्रकार का कनेक्शन उच्च दबाव वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त है। यह फ़्लैंग्ड कनेक्शन की तुलना में बहुत अधिक सामग्री और श्रम बचाता है, लेकिन इसके लिए एक निश्चित मात्रा में प्रीलोड की भी आवश्यकता होती है, ताकि वाल्व में दबाव अधिक न हो, विश्वसनीय उपयोग हो। सेल्फ टाइट सीलिंग के सिद्धांत से बना वाल्व आम तौर पर एक उच्च दबाव वाला वाल्व होता है।
वाल्व कनेक्शन के कई रूप हैं, उदाहरण के लिए, कुछ में पाइप के साथ वेल्डेड छोटे वाल्व को हटाने की आवश्यकता नहीं होती है; कुछ गैर-धातु वाल्व, सॉकेट कनेक्शन का उपयोग करना, इत्यादि। वाल्व उपयोगकर्ताओं के साथ विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार व्यवहार किया जाना चाहिए।