ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ

ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಾಲ್ವ್ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನಗಳು
ವಾಲ್ವ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಧಾನಗಳು ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ ವಿಧಾನ, ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ:
(1) ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನ: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕವಾಟವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿನಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು. ಗ್ಲೋಬ್ ವಾಲ್ವ್, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ವರ್ಗದ ಇತರ ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
(2) ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ: ಕವಾಟವು ಜೋಡಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇಡೀ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರ್ಥಿಕ ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ತದನಂತರ ನಿಗದಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಧಾನದ ತತ್ವವು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರದ ಉಂಗುರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮಾತ್ರ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರದ ಉಂಗುರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರದ ಉಂಗುರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಮಾದರಿಯ ಡಬಲ್ ವೆಡ್ಜ್ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಎರಡು ದೇಹಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಪರಿಹಾರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಪರಿಹಾರದ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(3) ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ: ಕವಾಟವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಗದಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಣಾಮದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಡ್ಜ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿನಿಮಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅಂದರೆ, ಹಿಂಬದಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದ ಆರಂಭಿಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದ ಆರಂಭಿಕ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ** ಮುಂಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವ್ಯಕ್ತಿಯ ನುರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಲ್ವ್ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಜೋಡಣೆಯು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಗುಂಪುಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಕರಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದರ್ಜೆಯ ಕವಾಟಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ:
(1) ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕೆಲಸ: ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶೇಷದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
(2) ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕವಾಟದ ಒಂದು ದ್ರವ ಪೈಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗಿ, ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ, ಔಷಧ, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಕವಾಟಗಳು, ಮಾಧ್ಯಮದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸೋಂಕನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕವಾಟದ ಕುಹರದ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಸ, ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಮೂತ್ ಆಯಿಲ್, ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಬರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ವಾಲ್ವ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಅಥವಾ ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು) ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನರ್ನಲ್ಲಿ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸುವುದು.
(3) ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ತಯಾರಿಕೆ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜಂಟಿ ಮುಖದ ಮೂಲಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್. ಕವಾಟದ ಜೋಡಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು.
(4) ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆ: ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಉಲ್ಲೇಖದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಬಡಿದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಸಕ್ರಿಯ ಭಾಗಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕವಾಟ ಕಾಂಡ, ಬೇರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಹೊದಿಕೆಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿದೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಅಸಮ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ತೀವ್ರ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಕವಾಟ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧದ ದೃಶ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕವರ್, ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ದಿಕ್ಕಿನ ಇತರ ಭಾಗಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು ಕವಾಟವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಿವೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಿವೆ, ಅವು ಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋನೀಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೋನೀಯ ಟಾರ್ಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೇರವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಿವೆ, ಅವು ಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋನೀಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೋನೀಯ ಟಾರ್ಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೇರವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ
I. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ:
ಇದು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1. ಸ್ಮೂತ್ ಪ್ರಕಾರ: ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಕೂಲಕರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
2, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನದ ಪ್ರಕಾರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಹಾರ್ಡ್ ವಾಷರ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು
3. ಟೆನಾನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರ: ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4, ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಗ್ರೂವ್: ಅಂಡಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಉಂಗುರವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ≥64 kg/cm2 ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5, ಲೆನ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ: ವಾಷರ್ ಒಂದು ಲೆನ್ಸ್ ಆಕಾರ, ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ≥100 kg/cm2, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ.
6, O ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ: ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್ O ರಿಂಗ್ನ ನೋಟದೊಂದಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿದೆ.
ಎರಡು, ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ:
ಇದು ಸರಳವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಎರಡು ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ:
1, ನೇರ ಸೀಲಿಂಗ್: ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಸದ ಎಣ್ಣೆ, ಲಿನೋಲಿಯಮ್ ಮತ್ತು PTFE ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದ ಜಂಟಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು; Ptfe ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲ್ಟ್, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯ ಬಳಕೆ; ಈ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಲ್ಲದ ಚಿತ್ರ, ಸೀಸದ ಎಣ್ಣೆ, ಲಿನೋಲಿಯಂಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
2. ಪರೋಕ್ಷ ಸೀಲಿಂಗ್: ಸ್ಕ್ರೂ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ಎರಡು ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವೆ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಾಷರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರು, ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಸಂಪರ್ಕ:
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತೋಳಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಯಾದಾಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತೋಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಅಂಚು ಪೈಪ್ನ ಹೊರ ಗೋಡೆಗೆ ಕಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತೋಳಿನ ಹೊರಗಿನ ಕೋನ್ ಜಂಟಿ ದೇಹದ ಕೋನ್ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.
ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸರಳ ರಚನೆ, ಸುಲಭ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್;
2, ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ (1000 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ2), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (650℃) ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು
3, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು;
4, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪವನ್ನು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ನಾಲ್ಕು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಂಪರ್ಕ:
ಇದು ಕೇವಲ ಎರಡು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತ್ವರಿತ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಐದು, ಆಂತರಿಕ ಸ್ವಯಂ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕ:
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳ ಮೇಲೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಯಂ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕದ ರೂಪವನ್ನು ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗಿನ ಕೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಎದುರು ಬದಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನಕ್ಕೆ, ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗಿನ ಕೋನ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ಹೊರಕ್ಕೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ. ನಂತರದ ಘಟಕವು ಸ್ವಯಂ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಸ್ವಯಂ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಳಕೆ. ಸ್ವಯಂ ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ.
ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕದ ಹಲವು ರೂಪಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವರು ಸಣ್ಣ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕವಾಟಗಳು, ಸಾಕೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಾಲ್ವ್ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.