밸브의 일반적인 조립방법 전동액츄에이터와 밸브의 연결방식

밸브의 일반적인 조립방법 전동액츄에이터와 밸브의 연결방식

일반적으로 사용되는 밸브 조립 방법
일반적으로 사용되는 밸브 조립 방법에는 완전 교체 방법, 수리 방법 및 매칭 방법의 세 가지 종류가 있습니다.
(1) 완전 교환 방법: 완전 교환 방식으로 밸브를 조립하면 밸브의 각 부분을 드레싱이나 선택 없이 조립할 수 있으며 조립 후 제품은 지정된 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이때 밸브 부품은 형상 및 위치 공차 요청에 따라 치수 정확도를 충족하도록 설계 요구 사항에 따라 완전히 가공되어야 합니다. 완전한 교환 방법의 장점은 조립 작업이 간단하고 경제적이며 작업자에게 높은 수준의 기술이 필요하지 않으며 조립 공정의 생산 효율성이 높고 조립 라인 구성 및 전문 생산 조직이 용이하다는 것입니다. 그러나 완전 교체 조립을 채택할 경우 부품의 가공 정확도가 더 높아야 합니다. 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브 등 밸브류의 단순 구조와 소구경 밸브에 적용됩니다.
(2) 일치 방법: 밸브는 일치하는 조립 방법을 채택하고 전체 기계를 경제적 정확성에 따라 처리한 다음 조립 중에 조정 및 보상 효과가 있는 크기를 선택하여 지정된 조립 정확도에 도달할 수 있습니다. 매칭 방식의 원리는 수리 방식과 동일하며, 보상링의 크기를 변경하는 방식만 다릅니다. 전자는 액세서리를 선택하여 보상링 사이즈를 변경하는 것이고, 후자는 액세서리를 드레싱하여 보상링 사이즈를 변경하는 것입니다. 예를 들어, 컨트롤 밸브 모델의 더블 웨지 게이트 밸브의 상부 코어와 조절 개스킷, 오픈 볼 밸브의 두 몸체 사이의 조절 개스킷은 조립 정밀도와 관련된 치수 체인에서 보상 부품으로 선택되며, 개스킷의 두께와 크기를 조정하면 필요한 조립 정확도를 얻을 수 있습니다. 다양한 상황에서 고정 보상 부품을 선택할 수 있도록 하려면 조립 시 선택을 위해 미리 두께 크기가 다른 개스킷 및 슬리브 보상 부품의 유압 제어 밸브 모델 세트를 만들어야 합니다.
(3) 수리 방법 : 밸브는 수리 방법으로 조립됩니다. 경제적 정확성에 따라 부품을 가공할 수 있습니다. 조립하는 동안 특정 조정 및 보상 효과의 크기를 수리하여 지정된 조립 목표를 달성할 수 있습니다. 예를 들어 웨지 게이트 밸브 게이트 및 밸브 본체는 요구 사항 교환 처리 비용이 너무 높기 때문에 대부분의 제조업체가 수리 방법 기술을 사용하고 있습니다. 즉, 후면 연삭에서 게이트 밀봉면의 개구부 크기를 제어할 때 밀봉 요구 사항을 달성하려면 밸브 본체 밀봉면의 개구부 크기에 따라 플레이트를 일치시켜야 합니다. 이 방법은 판 공정에 추가되지만 **전면 가공 공정의 치수 정확도 요구 사항을 단순화하며 숙련된 작업자의 판 공정은 일반적으로 생산 효율성에 영향을 미치지 않습니다. 밸브 조립 공정: 밸브는 고정된 장소에서 개별적으로 조립됩니다. 밸브의 부품 및 구성 요소 조립은 조립 작업장에서 수행되며 필요한 모든 부품 및 구성 요소는 조립 작업장으로 운송됩니다. 일반적으로 부품 조립과 전체 조립은 동시에 몇 명의 작업자 그룹으로 구분되며, 이는 조립 주기를 단축할 뿐만 아니라 최고의 조립 도구의 적용을 용이하게 하며 작업자의 기술 수준에 대한 요구 사항도 상대적으로 낮습니다.
일부 외국 제조업체 또는 첨단 기술 등급 밸브도 조립 서스펜션 라인 또는 조립 회전 테이블 모드를 사용합니다.
(1) 조립 전 준비작업 : 밸브부품은 기계가공에 의해 형성된 버(Burr)와 용접잔재물을 제거하고, 패킹과 개스킷을 청소한 후 절단하여야 한다.
(2) 밸브 부품 청소: 밸브의 유체 파이프 제어 설치로 내부 공동이 깨끗해야 합니다. 특히 원자력, 의학, 식품 산업 밸브에서는 배지의 순도를 보장하고 배지 감염을 방지하기 위해 밸브 캐비티 청결도 요구 사항이 더욱 엄격합니다. 부품에서 잔해물, 잔여 부드러운 오일, 냉각수 및 버, 용접 슬래그 및 기타 먼지를 제거하기 위해 조립하기 전에 밸브 부품을 청소하십시오. 밸브 청소는 일반적으로 물이나 뜨거운 물에 알칼리(케로센을 청소용으로 사용할 수도 있음)를 뿌리거나 초음파 세척기를 사용하여 수행됩니다. 부품은 연삭 및 연마 후에 청소해야 하며, 청소는 일반적으로 밀봉 표면을 가솔린으로 닦은 다음 압축 공기로 건조시키고 천으로 깨끗하게 닦아내는 것입니다.
(3) 패킹 및 개스킷 준비 : 흑연 패킹은 내식성, 우수한 밀봉 및 작은 마찰 계수의 장점으로 인해 널리 사용되었습니다. 스템과 커버, 플랜지 접합면을 통한 매체 누출을 방지하는 필러와 개스킷. 밸브를 조립하기 전에 절단 및 취급을 위해 이러한 피팅을 준비해야 합니다.
(4) 밸브 조립: 밸브는 일반적으로 조립 공정에서 지정한 순서와 방법에 따라 밸브 몸체를 기준 부품으로 사용합니다. 조립하기 전에 부품과 구성품을 검토하여 버가 제거되거나 깨끗하지 않은 부품이 최종 조립품에 들어가는 것을 방지해야 합니다. 조립 과정에서 가공 인력이 부딪히거나 긁히지 않도록 부품을 조심스럽게 다루어야 합니다. 밸브의 활성 부품(예: 밸브 스템, 베어링 등)은 산업용 버터로 코팅해야 합니다. 밸브 커버의 플랜지와 밸브 본체는 볼트로 연결됩니다. 볼트를 조일 때 반응이 얽혀 반복적으로 균일하게 조여진다고 합니다. 그렇지 않으면 밸브 본체와 밸브 커버의 접합면에서 주변의 힘이 고르지 않아 유량 제어 밸브의 누출이 발생합니다. 체결에 사용되는 핸들은 예압이 볼트 강도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 너무 길어서는 안됩니다. 예압 요구 사항이 엄격한 밸브의 경우 토크 핸들을 사용하여 지정된 토크 요구 사항에 따라 볼트를 조여야 합니다. 조립 후 밸브 개폐 부품의 작동 여부와 막힌 장면이 있는지 확인하기 위해 제어 장치를 회전시켜야 합니다. VALVE 커버, 지지대 및 장치 방향의 기타 부품은 도면의 요구 사항에 따라 모든 검토가 밸브 테스트를 통과했습니다.

전동 액추에이터와 밸브의 연결 모드 전동 액추에이터는 자동 제어 시스템에 사용되는 밸브와 대부분 일치합니다. 작동 모드가 다른 다양한 종류의 전동 액추에이터가 있습니다. 예를 들어, 각도 스트로크 전기 액추에이터는 출력 각도 토크이고 직선 스트로크 전기 액추에이터는 출력 변위 추력입니다. 시스템 적용 분야의 전동 액추에이터 유형은 밸브의 작업 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
전동 액추에이터는 대부분 자동 제어 시스템에 사용되는 밸브와 일치합니다. 작동 모드가 다른 다양한 종류의 전동 액추에이터가 있습니다. 예를 들어, 각도 스트로크 전기 액추에이터는 출력 각도 토크이고 직선 스트로크 전기 액추에이터는 출력 변위 추력입니다. 시스템 적용 분야의 전동 액추에이터 유형은 밸브의 작업 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
연결 방법
I. 플랜지 연결:
이는 밸브 연결의 가장 일반적인 형태입니다. 관절면의 모양에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 스무스 타입 : 저압 밸브에 사용됩니다. 편리한 처리
2, 오목하고 볼록한 유형: 높은 작동 압력, 단단한 세탁기에서 사용될 수 있습니다
3. 장부 및 홈 유형: 소성 변형이 더 큰 개스킷을 부식성 매체에 사용할 수 있으며 밀봉 효과가 더 좋습니다.
4, 사다리꼴 홈: 타원형 금속 링을 와셔로 사용하고 작동 압력 ≥64kg/cm2 밸브 또는 고온 밸브에 사용됩니다.
5, 렌즈 유형: 와셔는 금속으로 만들어진 렌즈 모양입니다. 작동 압력이 100kg/cm2 이상인 고압 밸브 또는 고온 밸브용.
6, O 링 유형 : 이것은 비교적 새로운 플랜지 연결 형태이며 다양한 고무 O 링의 외관으로 개발되었으며 연결 형태의 밀봉 효과가 있습니다.
2, 스레드 연결:
이는 간단한 연결 방식으로 소형 밸브에 자주 사용됩니다. 두 가지 추가 사례가 있습니다.
1, 직접 밀봉: 내부 및 외부 스레드가 직접 밀봉 역할을 합니다. 조인트가 새지 않도록 하기 위해 종종 납유, 리놀륨 및 PTFE 원료가 채워져 있습니다. PTFE 원료 벨트, 인기가 높아지고 있습니다. 이 재료는 내식성이 좋고 밀봉 효과가 좋으며 사용 및 보존이 쉽고 분해가 쉽고 완전히 제거할 수 있습니다. 비점성 필름이기 때문에 납유, 리놀륨보다 훨씬 좋습니다.
2. 간접 밀봉: 나사 조임력이 두 평면 사이의 와셔로 전달되어 와셔가 밀봉 역할을 합니다.
3, 카드 슬리브 연결:
클램핑 슬리브의 연결 및 밀봉 원리는 너트를 조일 때 클램핑 슬리브가 압력을 받아 가장자리가 파이프의 외벽에 물리고 클램핑 슬리브 외부 콘이 조인트 본체 콘에 가깝다는 것입니다. 압력을 가해 누출을 확실하게 방지할 수 있습니다.
이러한 연결 형태의 장점은 다음과 같습니다.
1, 작은 크기, 가벼운 무게, 간단한 구조, 쉬운 분해;
2, 강력한 연결, 광범위한 사용, 고압(1000kg/cm2), 고온(650℃) 및 충격 진동을 견딜 수 있습니다.
3, 부식 방지에 적합한 다양한 재료를 선택할 수 있습니다.
4, 가공 정확도 요구 사항이 높지 않습니다. 높은 고도에 설치가 용이합니다.
클램핑 슬리브 연결 형태는 중국의 일부 작은 직경 밸브 제품에 사용되었습니다.
4, 클램프 연결:
이는 볼트 2개만 필요하고 자주 제거되는 저압 밸브에 적합한 빠른 연결 방법입니다.
다섯, 내부 자체 조임 연결:
모든 종류의 연결 형태 중에서 밀봉을 달성하기 위해 매체의 압력을 상쇄하기 위해 외력을 사용하는 것이 있습니다. 다음은 중간 압력을 사용하여 자체 조임 연결 형태를 설명합니다. 밀봉 링은 내부 원뿔에 설치되며 중간 반대쪽은 특정 각도로, 중간 압력은 내부 원뿔에 삽입되고 밀봉 링으로 옮겨져 원뿔 표면의 특정 각도에서 두 개의 구성 요소가 평행하게 생성됩니다. 밸브 본체의 중심선은 바깥쪽으로, 다른 압력은 밸브 본체의 내벽에 가해집니다. 후자의 구성 요소는 자체 조임력입니다. 중간 압력이 클수록 자체 조임력도 커집니다. 따라서 이러한 유형의 연결은 고압 밸브에 적합합니다. 플랜지 연결보다 재료와 노동력이 많이 절약되지만 일정량의 예압이 필요하므로 밸브의 압력이 높지 않아 안정적으로 사용할 수 있습니다. 자기 밀봉 원리로 만들어진 밸브는 일반적으로 고압 밸브입니다.
밸브 연결에는 다양한 형태가 있습니다. 예를 들어 일부는 파이프와 함께 용접된 작은 밸브를 제거할 필요가 없습니다. 소켓 연결 등을 사용하는 일부 비금속 밸브. 밸브 사용자는 특정 조건에 따라 치료를 받아야 합니다.