Вообичаен метод на склопување на вентилот Режим на поврзување на електричен погон и вентил
Најчесто користени методи на склопување вентили
Најчесто користените методи на склопување на вентилите можат да имаат три вида, имено метод на целосна замена, метод за поправка и метод на совпаѓање:
(1) метод на целосна размена: кога вентилот се составува со метод на целосна размена, секој дел од вентилот може да се состави без никакво облекување и избор, а производот може да ги исполни наведените технички барања по склопувањето. Во тоа време, деловите на вентилот треба целосно да се обработат во согласност со барањата за дизајн за да се задоволи димензионалната точност со барањето за толеранција на формата и положбата. Предностите на методот на целосна размена се: монтажната работа е едноставна, економична, на работниците не им треба висок степен на вештина, производствената ефикасност на процесот на склопување е висока, лесна за организирање на склопување и организација на специјализирано производство. Меѓутоа, кога ќе се усвои комплетно склопување за замена, се бара прецизноста на обработката на деловите да биде поголема. Се применува на глобус вентил, обратен вентил, топчест вентил и друга едноставна структура на класата на вентили и вентил со мал дијаметар.
(2) Метод на совпаѓање: вентилот го прифаќа методот на совпаѓање на склопување, целата машина може да се обработи според економската точност, а потоа изберете големина со ефект на прилагодување и компензација за време на склопувањето, за да се достигне одредената точност на склопување. Принципот на методот на совпаѓање е ист како оној на методот на поправка, само начинот на менување на големината на прстенот за компензација е различен. Првиот е да се промени големината на прстенот за компензација со избирање додатоци, а вториот е да се промени големината на прстенот за компензација со облекување додатоци. На пример, горното јадро и заптивката за прилагодување на вентилот на двојната клинска порта на моделот на контролниот вентил и заптивката за прилагодување помеѓу двете тела на отворениот топчест вентил се избрани како компензациони делови во синџирот на димензии поврзани со точноста на склопувањето, и потребната точност на склопување се постигнува со прилагодување на дебелината и големината на дихтунгот. За да се осигури дека деловите со фиксна компензација можат да се изберат под различни околности, неопходно е однапред да се направат збир на модели на хидраулични контролни вентили на делови за компензација на дихтунзи и чаури со различни големини на дебелина за избор при склопување.
(3) Метод на поправка: вентилот се составува со метод на поправка. Деловите може да се обработуваат според економска точност. За време на склопувањето, големината на одреден ефект на прилагодување и компензација може да се поправи за да се постигне одредената цел на склопување. На пример, клин портата вентил портата и вентил тело, бидејќи трошоците за обработка на размена на барања е премногу висока, повеќето производители се користат поправка метод технологија. Односно, кога се контролира големината на отворот на лицето за заптивање на портата во задното брусење, плочата треба да се усогласи според големината на отворот на заптивната страна на телото на вентилот за да се постигнат барањата за запечатување. Овој метод се додава на плочата процес, но ** ги поедноставува барањата за димензионална точност на предниот процес на обработка, процесот на плочка на лице квалификувано работење, воопшто нема да влијае на ефикасноста на производството. Процес на склопување на вентилот: вентилот се составува поединечно на фиксна локација. Склопувањето на делови и компоненти на вентилот се врши во монтажната работилница, а сите потребни делови и компоненти се транспортираат до работното место за склопување. Обично склопувањето на делови и вкупното склопување се разликуваат по тоа колку групи работници во исто време, што не само што го скратува циклусот на склопување, туку и ја олеснува примената на најдобрите алатки за склопување, барањата на техничкото ниво на работниците се исто така релативно ниски.
Некои странски производители или вентили со висока технологија, исто така, користат монтажна линија за суспензија или режим на ротациона маса за склопување:
(1) Подготвителна работа пред склопување: Деловите на вентилот треба да го отстранат брусот формиран од механичка обработка и остатоци од заварување, да ги исчистат и исечат пакувањето и дихтунгот пред склопувањето.
(2) вентил делови чистење: како течност цевка контрола инсталација на вентилот, внатрешната празнина мора да биде чиста. Особено нуклеарната енергија, медицината, прехранбената индустрија вентили, со цел да се обезбеди чистота на медиумот и да се избегне средна инфекција, барањата за чистота на шуплината на вентилот се посериозни. Исчистете ги ДЕЛОВИТЕ НА ВЕНТИЛОТ ПРЕД СТАНУВАЊЕТО ЗА ОТСТРАНУВАЊЕ НА ДЕЛОВИТЕ, РЕЗИДУАЛНОТО МАЗНО МАСЛО, ТЕКОТ ЗА ЛАДЕЊЕ И БРГУВАЊЕ, Згура од заварување и ДРУГА нечистотија од ДЕЛОВИТЕ. Чистењето на вентилите вообичаено се врши со прскање ВОДА или ТОПЛА ВОДА со АЛКАЛИ (КЕРОЗИН може да се користи и за чистење) или во ултразвучно средство за чистење. Деловите треба да се исчистат по мелењето и полирањето, а чистењето обично се врши со четкање на заптивната површина со бензин, а потоа сушење со фен со компримиран воздух и чистење со крпа.
(3) пакување и подготовка на дихтунзи: графитното пакување е широко користено поради предностите на отпорноста на корозија, доброто запечатување и малиот коефициент на триење. Полнење и заптивка за да се спречи истекување на медиумот преку стеблото и капакот и лицето на зглобот на прирабницата. Овие фитинзи треба да се подготват за сечење и ракување пред склопување на вентилот.
(4) Склоп на вентил: вентилот обично се заснова на телото на вентилот како референтни делови според редоследот и методот наведен во процесот на склопување. Пред склопувањето, деловите и компонентите треба да се прегледаат за да се избегне нерасчистени и неисчистени делови да влезат во финалниот склоп. Во процесот на склопување, со деловите треба да се ракува внимателно за да се избегне чукање и гребење на персоналот за обработка. Активните делови на вентилот (како што се стеблото на вентилот, лежиштето итн.) треба да се премачкаат со индустриски путер. Прирабницата на капакот на вентилот и телото на вентилот се поврзани со завртки. При прицврстување на завртките, одговорот се вели, проткаен, постојано и рамномерно затегнат. Во спротивно, заедничката површина на телото на вентилот и капакот на вентилот ќе предизвикаат истекување на вентилот за контрола на протокот поради нерамна сила околу него. Рачката што се користи за прицврстување не треба да биде премногу долга за да се спречи претходното оптоварување да влијае на јачината на завртките. За ВЕНТИЛИ СО строги барања за ПРЕДОПТОВАРУВАЊЕ, треба да се применат рачки со вртежен момент за затегнување на завртките според наведените барања за вртежен момент. По склопувањето, контролниот механизам треба да се ротира за да се провери дали активноста на деловите за отворање и затворање на вентилот е подвижна и дали има сцена на блокирање. VALVE капакот, поддршката и другите делови на насоката на уредот во согласност со барањата на цртежите, сите прегледи го поминаа вентилот може да се тестираат.
Режим на поврзување на електричниот активатор и вентилот Електричниот активирач најмногу се совпаѓа со вентилот, кој се користи во системот за автоматска контрола. Постојат многу видови на електрични актуатори, кои се различни во начинот на дејствување. На пример, електричниот актуатор со аголен удар е излезниот аголен вртежен момент, додека електричниот погон со директен удар е потисок со излезно поместување. Типот на електричен активатор во системската апликација треба да се избере според работните потреби на вентилот.
Електричниот активатор најчесто се усогласува со вентилот, кој се користи во системот за автоматска контрола. Постојат многу видови на електрични актуатори, кои се различни во начинот на дејствување. На пример, електричниот актуатор со аголен удар е излезниот аголен вртежен момент, додека електричниот погон со директен удар е потисок со излезно поместување. Типот на електричен активатор во системската апликација треба да се избере според работните потреби на вентилот.
Начинот на поврзување
I. Прирабничка врска:
Ова е најчестата форма на поврзување на вентилите. Според обликот на површината на зглобот, може да се подели на следниве:
1. Мазен тип: се користи за вентили со низок притисок. Удобна обработка
2, конкавен и конвексен тип: висок работен притисок, може да се користи во тврдиот мијалник
3. Тип на жлеб и жлеб: заптивка со поголема пластична деформација може да се користи во корозивни медиуми, а ефектот на запечатување е подобар.
4, трапезоиден жлеб: користете овален метален прстен како мијалник, што се користи за работен притисок ≥64 kg/cm2 вентил или вентил со висока температура.
5, тип на леќа: мијалникот е облик на леќа, изработен од метал. За вентили со висок притисок со работен притисок ≥100 kg/cm2 или вентили со висока температура.
6, О прстен тип: Ова е релативно нова форма за поврзување со прирабница, таа е развиена со појава на разни гумени О прстен, има ефект на запечатување на формата за поврзување.
Два, конечна врска:
Ова е едноставен метод за поврзување и често се користи со мали вентили. Има уште два случаи:
1, директно запечатување: внатрешните и надворешните нишки директно ја играат улогата на запечатување. Со цел да се осигура дека спојницата не истекува, често со олово масло, линолеум и тефлонски суровини полни; Ptfe суровини појас, употребата на зголемување на популарноста; Овој материјал има добра отпорност на корозија, добар ефект на запечатување, лесен за употреба и зачувување, расклопување, може целосно да се отстрани, бидејќи е не-вискозен филм, многу подобар од оловното масло, линолеум.
2. Индиректно запечатување: силата на затегнување на завртката се пренесува на мијалникот помеѓу двете рамнини, така што мијалникот ја игра заптивната улога.
Три, поврзување со ракави со картички:
Принципот на поврзување и запечатување на ракавот за стегање е тоа што кога навртката е затегната, стегачката чаура е под притисок, така што нејзиниот раб се каснува во надворешниот ѕид на цевката, а надворешниот конус на чаурот за стегање е блиску до конусот на зглобното тело. под притисок, така што може со сигурност да спречи истекување.
Предностите на оваа форма на поврзување се:
1, мала големина, мала тежина, едноставна структура, лесно расклопување;
2, силна врска, широк опсег на употреба, може да издржи висок притисок (1000 kg/cm2), висока температура (650℃) и шок вибрации
3, може да избере различни материјали, погодни за спречување на корозија;
4, барањата за точност на обработка не се високи; Лесно се инсталира на голема надморска височина.
Формата за поврзување на ракавот за стегање се користи во некои производи со вентили со мал дијаметар во Кина.
Четири, спојување со стегач:
ОВА Е МЕТОД НА БРЗО ПРИКЛУЧУВАЊЕ кој бара САМО ДВЕ ЗАВРШКИ И Е ПОДОБЕН ЗА често отстранувани вентили под низок притисок.
Пет, внатрешна самозатегнувачка врска:
Над сите видови на форми на поврзување, е употребата на надворешна сила за да се неутрализира притисокот на медиумот, за да се постигне запечатување. Следното опишува форма на самозатегнување со помош на среден притисок. Неговиот запечатувачки прстен е инсталиран во внатрешниот конус, со средно спротивната страна во одреден агол, среден притисок на внатрешниот конус и пренесен на заптивниот прстен, во одреден агол на површината на конусот, произведува две компоненти, едната паралелна со средишната линија на телото на вентилот нанадвор, другиот притисок на внатрешниот ѕид на телото на вентилот. Последната компонента е силата на самозатегнување. Колку е поголем средниот притисок, толку е поголема силата на самозатегнување. Значи, овој тип на поврзување е погоден за вентили со висок притисок. Заштедува многу материјал и труд отколку прирабничка врска, но бара и одредена количина на претходно оптоварување, така што притисокот во вентилот не е висок, сигурна употреба. Вентилот направен според принципот на само-цврсто запечатување е генерално вентил со висок притисок.
Постојат многу форми на поврзување на вентилите, на пример, некои не мора да го отстранат малиот вентил, заварен заедно со цевката; Некои неметални вентили, со користење на приклучок за приклучок и така натаму. Корисниците на вентили треба да се третираат според специфичните услови.
Време на објавување: 29 јули 2022 година
