Клапанды чогултуунун жалпы ыкмасы Электр кыймылдаткычын жана клапанды туташтыруу режими

Клапанды чогултуунун жалпы ыкмасы Электр кыймылдаткычын жана клапанды туташтыруу режими

Клапан чогултуу ыкмалары көбүнчө колдонулат
Көп колдонулган клапан чогултуу ыкмалары үч түргө ээ болушу мүмкүн, атап айтканда, толук алмаштыруу ыкмасы, оңдоо ыкмасы жана дал келүү ыкмасы:
(1) толук алмашуу ыкмасы: клапан толук алмашуу ыкмасы менен чогулуп жатканда, клапан ар бир бөлүгү эч кандай кийинүү жана тандоосу жок чогулган болот, жана продукт чогултуу кийин көрсөтүлгөн техникалык талаптарга жооп бере алат. Бул учурда, клапан бөлүктөрү толугу менен калыпка жана абалын сабырдуулук өтүнүчү менен өлчөмдүү так канааттандыруу үчүн долбоорлоо талаптарына ылайык иштелип чыгышы керек. Толук алмаштыруу ыкмасынын артыкчылыктары: монтаждоо иши жөнөкөй, экономикалык, жумушчулардын жогорку чеберчиликти талап кылбайт, жыйноо процессинин өндүрүштүк эффективдүүлүгү жогору, конвейерди уюштуруу жана адистештирилген өндүрүштү уюштуруу оңой. Бирок, толук алмаштыруу жыйыны кабыл алынганда, бөлүктөрүнүн иштетүү тактыгы жогору болушу талап кылынат. Глобус клапанына, текшерүү клапанына, шар клапанына жана клапан классынын башка жөнөкөй структурасына жана диаметри кичине клапанга колдонулат.
(2) Дал келүү ыкмасы: клапан чогултуунун дал келүүчү ыкмасын кабыл алат, бүт машинаны экономикалык тактыкка ылайык иштетүүгө болот, андан кийин монтаждоо учурунда тууралоо жана компенсация эффектиси менен өлчөмдү тандап, көрсөтүлгөн монтаждын тактыгына жетүү үчүн. Дал келүү ыкмасынын принциби оңдоо ыкмасы менен бирдей, компенсациялык шакекченин өлчөмүн өзгөртүү жолу гана айырмаланат. Биринчиси - аксессуарларды тандоо менен компенсациялык шакек өлчөмүн өзгөртүү, экинчиси - аксессуарларды кийүү менен компенсациялык шакек өлчөмүн өзгөртүү. Мисалы, башкаруу клапан моделинин кош клин дарбаза клапанынын үстүнкү өзөгү жана жөнгө салуучу прокладкасы жана ачык шар клапанынын эки корпусунун ортосундагы жөнгө салуучу прокладка монтаждын тактыгына байланыштуу өлчөм чынжырында компенсация бөлүктөрү катары тандалып алынат жана талап кылынган монтаж тактыгына прокладканын калыңдыгын жана өлчөмүн тууралоо аркылуу жетишилет. Туруктуу компенсация бөлүктөрү ар кандай шарттарда тандалып алынышы үчүн, монтажда тандоо үчүн алдын ала ар кандай калыңдыктагы прокладка жана жең компенсациялык бөлүктөрүнүн гидравликалык башкаруу клапандарынын моделдерин даярдоо зарыл.
(3) Оңдоо ыкмасы: клапан оңдоо ыкмасы менен чогултулган. Бөлүктөр экономикалык тактыкка ылайык иштетилиши мүмкүн. чогултуу учурунда, белгилүү бир жөндөө жана ордун толтуруу эффектинин өлчөмү көрсөтүлгөн чогултуу максатына жетүү үчүн оңдоого болот. Мисалы, клин дарбазасы клапан дарбазасы жана клапан органы, анткени алмашуу талаптарын иштетүү баасы өтө жогору, көпчүлүк өндүрүүчүлөр оңдоо ыкмасы технологиясын колдонуп жатышат. Башкача айтканда, арткы майдалоодо дарбазанын мөөр басуучу бетинин ачылыш өлчөмүн көзөмөлдөөдө, мөөр коюу талаптарына жетүү үчүн плита клапан корпусунун мөөр басуучу бетинин ачылыш өлчөмүнө ылайык келиши керек. Бул ыкма пластина процессине кошулат, бирок ** алдыңкы иштетүү процессинин өлчөмдүү тактык талаптарын, адамдын квалификациялуу операциясынын пластина процессин жөнөкөйлөштүрөт, жалпысынан өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этпейт. Клапандарды чогултуу процесси: Клапан стационардык жерде өзүнчө чогултулат. Клапандын тетиктерин жана тетиктерин жыйноо монтаждоо цехинде жургузулет, ал эми зарыл болгон бардык тетиктер жана тетиктер монтаждоо жумушчу участогуна жеткирилет. Көбүнчө тетиктерди чогултуу жана жалпы чогултуу бир эле учурда жумушчулардын канча тобу менен айырмаланат, бул монтаждоо циклин кыскартуу менен гана чектелбестен, ошондой эле эң мыкты монтаждоо куралдарын колдонууга көмөктөшөт, жумушчулардын техникалык деңгээлинин талаптары да салыштырмалуу төмөн.
Кээ бир чет өлкөлүк өндүрүүчүлөр же жогорку технологиялык класстагы клапандар, ошондой эле монтаждык асма линиясын же монтаждык айланма үстөл режимин колдонушат:
(1) Монтаждоо алдындагы даярдык иштери: Клапандын тетиктери механикалык иштетүү жана ширетүү калдыктарынан пайда болгон бурракты алып салууга, монтаждоо алдында таңгактарды жана прокладканы тазалоого жана кесип салууга тийиш.
(2) клапан бөлүктөрүн тазалоо: клапан суюктук түтүк башкаруу орнотуу катары, ички көңдөй таза болушу керек. Айрыкча, өзөктүк энергетика, дары-дармек, тамак-аш өнөр жайы клапандары, чөйрөнүн тазалыгын камсыз кылуу жана орто инфекцияны болтурбоо үчүн, клапан көңдөйүнүн тазалыгына талаптар катуураак. КЛАПАН БЕТТЕРИН ЖОГОТУУНУН АЛДЫНДА ТАЗАЛЫНЫЗ, ТАЛКТАРДЫ, КАЛДЫК ЖЫЛМАКТУУ МАЙДЫ, МУЗДАТТУУЧУ СУУНУ ЖАНА БЕРГЕНДЕРДИ, СИРЕТКЕН ШЛАКТЫН ЖАНА БАШКА КИРДИ АЛЫП АЛЫНЫЗ. Клапанды тазалоо Көбүнчө СУУ же ЫСЫК СУУну ШЕЧИЛ (КЕРОСЕНДИ тазалоо ҮЧҮН да колдонсо болот) же ультраүн тазалоочу каражатка чачуу МЕНЕН ЖҮРҮТ. Бөлүктөрдү майдалоо жана жылмалоодон кийин тазалоо керек, ал эми тазалоо, адатта, мөөр бетине бензин менен жууп, андан кийин кысылган аба менен кургатып, чүпүрөк менен сүртөт.
(3) таңгактоо жана прокладканы даярдоо: графит таңгактары коррозияга туруктуулуктун, жакшы пломбалоонун жана майда сүрүлүү коэффициентинин артыкчылыктарынан улам кеңири колдонулган. Толтургуч жана прокладка өзөгү жана капкагы жана фланецтин бириккен бети аркылуу медиа агып кетишинин алдын алуу үчүн. Бул арматуралар клапандарды монтаждоодон мурун кесүүгө жана иштетүүгө даярдалышы керек.
(4) Клапан монтажы: клапан, адатта, монтаждоо процессинде көрсөтүлгөн тартипке жана ыкмага ылайык шилтеме бөлүктөрү катары клапан корпусуна негизделген. Монтаждоодон мурун, бөлүктөрдү жана тетиктерди акыркы жыйынга кирбеген жана тазаланбаган бөлүктөргө жол бербөө үчүн карап чыгуу керек. Монтаждоо процессинде бөлүктөрдү тыкылдатып, кайра иштетүүчү персоналды чийип албаш үчүн кылдаттык менен иштетүү керек. Клапандын активдүү бөлүктөрүн (мисалы, клапан сабы, подшипник ж.б.) өнөр жай майы менен каптоо керек. Клапан капкагынын фланеци жана клапан корпусу болттор менен туташтырылган. Болтторду бекиткенде жооп айтылат, бири-бирине токулуп, кайра-кайра жана бир калыпта тартылат. Болбосо, клапан корпусунун жана клапан капкагынын биргелешкен бети тегерегиндеги тегиз эмес күчтөн улам агымды башкаруу клапанынын агып кетишине алып келет. Алдын ала жүктөө болттун бекемдигине таасирин тийгизбөө үчүн бекитүү үчүн колдонулган тутка өтө узун болбошу керек. АЛДЫН АЛА ЖҮКТӨӨ катуу талаптары БАР КЛАПАНДАР үчүн моменттин белгиленген талаптарына ылайык болтторду бекемдөө үчүн момент туткалары колдонулушу керек. Монтаждоодон кийин клапанды ачуу жана жабуу бөлүктөрүнүн активдүүлүгүнүн кыймылдуу экендигин жана бөгөт коюу көрүнүшүнүн бар-жоктугун текшерүү үчүн башкаруу механизмин айландыруу керек. VALVE капкагы, колдоо жана чиймелердин талаптарына ылайык аппарат багытынын башка бөлүктөрү, бардык сын-пикирлер клапан сыналышы мүмкүн өттү.

Электр кыймылдаткычын жана клапанды кошуу режими Электр кыймылдаткычы көбүнчө автоматтык башкаруу системасында колдонулган клапанга дал келет. Электр кыймылдаткычтарынын көптөгөн түрлөрү бар, алар иштөө режими боюнча айырмаланат. Мисалы, бурчтук такылдатуучу электр кыймылдаткычы чыгуучу бурчтук момент, ал эми түз тактылуу электр кыймылдаткычы чыгуучу жылышуу күчү болуп саналат. Системалык колдонуудагы электр кыймылдаткычтын түрү клапандын иштөө муктаждыктарына ылайык тандалышы керек.
Электр кыймылдаткычы көбүнчө автоматтык башкаруу системасында колдонулган клапан менен дал келет. Электр кыймылдаткычтарынын көптөгөн түрлөрү бар, алар иштөө режими боюнча айырмаланат. Мисалы, бурчтук такылдатуучу электр кыймылдаткычы чыгуучу бурчтук момент, ал эми түз тактылуу электр кыймылдаткычы чыгуучу жылышуу күчү болуп саналат. Системалык колдонуудагы электр кыймылдаткычтын түрү клапандын иштөө муктаждыктарына ылайык тандалышы керек.
Туташуу ыкмасы
I. Фланец байланышы:
Бул клапан туташтыруунун эң кеңири таралган түрү. Муун бетинин формасы боюнча, ал төмөнкүдөй бөлүнөт:
1. Жылмакай түрү: басымы төмөн клапандар үчүн колдонулат. Ыңгайлуу иштетүү
2, ойгон жана томпок түрү: жогорку жумушчу басым, катуу жуугучта колдонсо болот
3. Тенон жана оюк түрү: чоңураак пластикалык деформациясы бар прокладканы жегичтүү чөйрөдө колдонсо болот, мөөр басуу эффектиси жакшыраак.
4, trapezoidal оюгу: жуугуч катары сүйрү металл шакек колдонуу, жумушчу басымы ≥64 кг / см2 клапан үчүн колдонулат, же жогорку температурадагы клапан.
5, линзанын түрү: шайба металлдан жасалган линза формасы. Жумушчу басымы ≥100 кг/см2 болгон жогорку басымдагы клапандар же жогорку температурадагы клапандар үчүн.
6, O шакек түрү: Бул салыштырмалуу жаңы фланец байланыш түрү болуп саналат, ал ар кандай резина O шакек пайда менен иштелип чыккан, ал байланыш түрүн мөөр таасири болуп саналат.
Экинчи, жип байланышы:
Бул жөнөкөй туташуу ыкмасы жана көп учурда кичинекей клапандар менен колдонулат. Дагы эки учур бар:
1, түз мөөр: ички жана тышкы жиптер түздөн-түз мөөр ролун ойнойт. Муун агып кетпеши үчүн, көбүнчө коргошун майы, линолеум жана PTFE чийки заты толтурулат; Ptfe чийки зат кур, өсүп популярдуулугун пайдалануу; Бул материалдын коррозияга туруктуулугу жакшы, пломбалоочу эффекти жакшы, колдонууга жана сактоого оңой, демонтаждаса болот, аны толугу менен алып салууга болот, анткени ал коргошун майынан, линолеумдан алда канча жакшы илешкек эмес пленка.
2. Кыйыр мөөрлөө: бурама бекемдөө күчү эки учактын ортосундагы шайбага өткөрүлүп берилет, ошондуктан шайба мөөр ролун ойнойт.
Үч, карта жең байланышы:
Кысуучу гильзанын туташтыруу жана пломбалоо принциби гайканы бекемдегенде кысуучу гильза басым астында болот, анын чети түтүктүн сырткы дубалына тиштеп кетет, ал эми кысуучу жеңдин сырткы конусу муундун дене конусуна жакын болот. басым астында, ошондуктан ал ишенимдүү агып алдын алат.
Бул байланыш формасынын артыкчылыктары:
1, кичинекей өлчөмү, жеңил салмагы, жөнөкөй түзүлүшү, жеңил демонтаждоо;
2, күчтүү байланыш, колдонуунун кеңири спектри, жогорку басымга (1000 кг/см2), жогорку температурага (650℃) жана шок титирөөгө туруштук бере алат
3, дат алдын алуу үчүн ылайыктуу материалдарды, ар кандай тандай аласыз;
4, иштетүү тактык талаптары жогору эмес; Бийик бийиктикте орнотуу оңой.
кысуучу жең туташтыруу түрү Кытайда кээ бир кичинекей диаметри клапан азыктарын колдонулган.
Төрт, кыскыч туташтыруу:
БУЛ ЭКИ БОЛТТУ ТАЛАП КЫЛГАН ТЕЗ ТУШУУНУН ЫКМАСЫ жана тез-тез алынып туруучу төмөнкү БАСЫМДУУ КЛАПАНДАРГА ЫНАЙЫК.
Беш, ички өзүн-өзү бекемдөө байланышы:
Байланыш формаларынын бардык түрлөрүнөн жогору, мөөр басууга жетишүү үчүн, чөйрөнүн басымын жабуу үчүн тышкы күчтү колдонуу болуп саналат. Төмөндө орто басымды колдонуу менен өзүн-өзү бекемдөөчү туташтыруунун түрү сүрөттөлөт. Анын мөөр шакеги ички конуска орнотулган, орто карама-каршы жагы белгилүү бир бурчка, ички конуска орточо басым жасалып, конус бетинин белгилүү бир бурчунда мөөр шакекчеге өткөрүлүп, бири параллелдүү эки компонентти чыгарат. клапан корпусунун борбордук сызыгы сыртка, башка басым клапан корпусунун ички дубалына. Акыркы курамдык бөлүгү өзүн-өзү бекемдөөчү күч болуп саналат. Орто басым канчалык чоң болсо, өзүн-өзү бекемдөөчү күч ошончолук чоң болот. Ошентип, байланыштын бул түрү жогорку басым клапандар үчүн ылайыктуу болуп саналат. Бул фланецтүү туташтырууга караганда көп материалдык жана эмгекти үнөмдөйт, бирок ошондой эле клапандагы басым жогору эмес, ишенимдүү колдонуу үчүн белгилүү бир алдын ала жүктөөнү талап кылат. Өзүн-өзү бекем жабуу принцибинде жасалган клапан көбүнчө жогорку басымдагы клапан болуп саналат.
клапан туташтыруу көптөгөн түрлөрү бар, мисалы, кээ бир түтүк менен ширетилген кичинекей клапан, алып салуу керек эмес; Кээ бир металл эмес клапандар, розетка байланышын колдонуу, ж.б.у.с. Клапан колдонуучулар белгилүү бир шарттарга ылайык мамиле кылышы керек.