バルブの共通組立方法 電動アクチュエータとバルブの接続形態

バルブの共通組立方法 電動アクチュエータとバルブの接続形態

一般的に使用されるバルブの組み立て方法
バルブの組立方法には、完全交換方式、修理方式、マッチング方式の3種類が一般的です。
(1) 完全交換方式：完全交換方式でバルブを組み立てると、バルブの各部品をドレスアップや選択なしで組み立てることができ、組み立て後の製品は指定された技術要件を満たすことができます。 このとき、バルブ部品は設計要件に従って完全に加工され、形状および位置公差の要求に対する寸法精度を満足する必要があります。 完全交換方式の利点は、組立作業が簡単で経済的であること、作業員に高度な熟練を必要としないこと、組立工程の生産効率が高いこと、組立ラインや専門生産の組織化が容易であることです。 ただし、完全交換アッセンブリを採用する場合には、より高い部品の加工精度が要求されます。 グローブバルブ、チェックバルブ、ボールバルブなどの単純な構造のバルブクラスや小径バルブに適用されます。
（2）マッチング方式：バルブはマッチング方式の組立を採用しており、機械全体を経済的な精度に従って加工し、組立時に調整と補正効果のあるサイズを選択して、指定された組立精度に達します。 マッチング方法の原理は修復方法と同じですが、補正リングのサイズを変更する方法が異なるだけです。 前者はアクセサリーの選択により補正リングサイズを変更する方法、後者はアクセサリーの着せ替えにより補正リングサイズを変更する方法です。 たとえば、コントロールバルブモデルのダブルウェッジゲートバルブのトップコアと調整ガスケット、およびオープンボールバルブの2つのボディ間の調整ガスケットは、組立精度に関連する寸法チェーン内の補正部品として選択され、ガスケットの厚みやサイズを調整することで、必要な組立精度を実現します。 さまざまな状況で固定補償部品を確実に選択できるようにするには、事前に厚さサイズの異なるガスケットおよびスリーブ補償部品の油圧制御バルブモデルのセットを作成し、組み立て時に選択する必要があります。
(3) 修理方法: バルブは修理方法で組み立てられます。 経済的な精度に応じて部品を加工できます。 組み立て中に、指定された組み立て目標を達成するために、特定の調整および補正効果のサイズを修復できます。 例えば、ウェッジゲートのバルブゲートとバルブ本体の交換要件の処理コストが高すぎるため、ほとんどのメーカーは修理方法の技術を使用しています。 つまり、後研削でゲートシール面の開口サイズを制御する場合、シール要件を達成するには、プレートをバルブボディシール面の開口サイズに適合させる必要があります。 この方法はプレート工程に追加されますが、前処理工程の寸法精度要件を簡略化し、熟練した作業者のプレート工程は一般に生産効率に影響を与えません。 バルブの組み立てプロセス: バルブは固定された場所で個別に組み立てられます。 バルブの部品や部品の組立は組立工場で行われ、必要な部品や部品はすべて組立作業場に輸送されます。 通常、部品の組み立てと全体の組み立ては、同時に何人の作業員が作業するかによって区別されます。これにより、組み立てサイクルが短縮されるだけでなく、最適な組み立てツールの適用が容易になり、作業者の技術レベルの要件も比較的低くなります。
一部の外国メーカーまたはハイテクグレードのバルブでは、アセンブリサスペンションラインまたはアセンブリロータリーテーブルモードも使用しています。
(1) 組立前の準備作業：バルブ部品は、組立前に機械加工によるバリや溶接カスを除去し、パッキンやガスケットを洗浄、切断する必要があります。
(2) バルブ部品の洗浄：バルブの流体パイプ制御装置として、内部キャビティは清浄でなければなりません。 特に原子力、医療、食品産業のバルブでは、媒体の純度を確保し、媒体の感染を回避するために、バルブキャビティの清浄度要件がより厳しくなっています。 組み立て前にバルブ部品を洗浄して、部品から破片、残留平滑油、冷却剤、バリ、溶接スラグ、その他の汚れを除去してください。 バルブの洗浄は通常、水または熱湯にアルカリをスプレーするか (洗浄には灯油も使用できます)、または超音波洗浄機を使用して行われます。 部品は研削および研磨後に洗浄する必要があり、通常はシール面にガソリンをブラシで塗布し、圧縮空気を吹き付けて乾燥させ、布で拭きます。
(3) パッキンとガスケットの準備: グラファイトパッキンは、耐食性、良好なシール性、小さな摩擦係数の利点により広く使用されています。 ステム、カバー、フランジ接合面からの媒体の漏れを防ぐフィラーとガスケット。 これらの継手は、バルブを組み立てる前に、切断および取り扱いのために準備する必要があります。
(4) バルブの組立：バルブは通常、組立プロセスで指定された順序と方法に従って、基準部品としてのバルブ本体に基づいています。 バリ取りや洗浄されていない部品が最終アセンブリに混入しないように、組み立て前に部品とコンポーネントを確認する必要があります。 組み立ての過程では、部品を慎重に扱って、加工担当者をぶつけたり傷つけたりしないようにする必要があります。 バルブの作動部分 (バルブステム、ベアリングなど) は工業用バターでコーティングする必要があります。 バルブカバーのフランジとバルブ本体はボルトで接続されています。 ボルトを締める際、手応えを織り交ぜながら繰り返し均等に締め込みます。 バルブ本体とバルブカバーの接合面の周囲に不均一な力が加わり、流量調整弁の漏れが発生する場合があります。 締め付けに使用するハンドルは、予圧がボルトの強度に影響を与えるのを防ぐために長すぎてはなりません。 厳しいプリロード要件を持つバルブの場合は、指定されたトルク要件に従ってボルトを締め付けるためにトルク ハンドルを適用する必要があります。 組み立て後、制御機構を回転させてバルブ開閉部の動作や閉塞箇所の有無を確認する必要があります。 バルブのカバー、サポート、およびデバイスのその他の部分は、図面の要件に従って方向付けされ、すべてのレビューに合格したバルブをテストできます。

電動アクチュエータとバルブの接続形態 電動アクチュエータは、自動制御システムで使用されるバルブとほぼ一致しています。 電動アクチュエーターには動作モードが異なる多くの種類があります。 例えば、角ストローク電動アクチュエータは出力角トルク、直線ストローク電動アクチュエータは出力変位推力となります。 システム用途における電動アクチュエータのタイプは、バルブの動作ニーズに応じて選択する必要があります。
電動アクチュエータは、自動制御システムで使用されるバルブとほぼ一致しています。 電動アクチュエーターには動作モードが異なる多くの種類があります。 例えば、角ストローク電動アクチュエータは出力角トルク、直線ストローク電動アクチュエータは出力変位推力となります。 システム用途における電動アクチュエータのタイプは、バルブの動作ニーズに応じて選択する必要があります。
接続方法
I. フランジ接続:
これは最も一般的なバルブ接続形式です。 接合面の形状により次のように分類されます。
1. スムースタイプ：低圧のバルブに使用します。 便利な加工
2、凹凸タイプ: 高い作動圧力、ハードワッシャーで使用可能
3. ほぞ溝タイプ：塑性変形が大きいガスケットは腐食性媒体に使用でき、シール効果が優れています。
4、台形溝: ワッシャーとして楕円形の金属リングを使用し、作動圧力 ≥64 kg/cm2 バルブまたは高温バルブに使用します。
5、レンズタイプ：ワッシャーはレンズ形状で、金属製です。 使用圧力100kg/cm2以上の高圧バルブ、または高温バルブ用。
6、Oリングタイプ：これは比較的新しいフランジ接続形式であり、さまざまなゴム製Oリングの出現に合わせて開発され、接続形式のシール効果にあります。
2、ネジ接続:
簡易な接続方法で小型バルブによく使用されます。 さらに 2 つのケースがあります。
1、直接シール：内ねじと外ねじが直接シールの役割を果たします。 接合部が漏れないようにするには、多くの場合、鉛油、リノリウム、PTFE 原料が充填されます。 Ptfe 原料ベルト、人気が高まっています。 この材料は、優れた耐食性、優れたシール効果を備え、使用と保存が簡単で、分解が簡単で、非粘性のフィルムであるため完全に除去でき、鉛油やリノリウムよりもはるかに優れています。
2. 間接シール: ネジの締め付けの力が 2 つの平面の間のワッシャーに伝達され、ワッシャーがシールの役割を果たします。
三、カードスリーブ接続：
クランプスリーブの接続とシールの原理は、ナットが締め付けられるとクランプスリーブに圧力がかかり、そのエッジがパイプの外壁に食い込み、クランプスリーブのアウターコーンがジョイント本体のコーンに近づくことです。圧力がかかっているので漏れを確実に防ぎます。
この接続形式の利点は次のとおりです。
1、小型、軽量、シンプルな構造、簡単な分解。
2、強力な接続、幅広い使用範囲、高圧 (1000 kg/cm2)、高温 (650℃)、衝撃振動に耐えることができます。
3、腐食防止に適したさまざまな材料を選択できます。
4、加工精度の要件は高くありません。 高所でも簡単に設置できます。
クランプスリーブの接続形式は、中国の一部の小径バルブ製品に使用されています。
4、クランプ接続:
ボルト2本のみのクイック接続方式で、頻繁に取り外す低圧バルブに適しています。
5、内部自動締め付け接続:
あらゆる種類の接続形式の中でも、外力を使用して媒体の圧力を相殺し、シールを実現します。 以下に、中圧を使用したセルフタイト接続の形式について説明します。 そのシールリングは内側のコーンに取り付けられ、媒体の反対側が特定の角度になり、内側のコーンに中程度の圧力がかかり、コーン表面の特定の角度でシールリングに伝達され、2つの成分が生成され、1つは平行です。バルブ本体の中心線を外側に、もう一方はバルブ本体の内壁に圧力を加えます。 後者の成分は自己締め付け力です。 媒体圧力が大きいほど自己締付力は大きくなります。 したがって、このタイプの接続は高圧バルブに適しています。 フランジ接続よりも材料と労力を大幅に節約できますが、バルブ内の圧力が高くならないように、ある程度の予圧も必要であり、信頼性の高い使用が可能です。 自密シールの原理で作られたバルブは一般に高圧バルブです。
バルブの接続にはさまざまな形式があります。たとえば、小さなバルブを取り外す必要がなく、パイプと溶接されているものもあります。 一部の非金属バルブ、ソケット接続などを使用します。 バルブの使用者は、特定の条件に従って治療される必要があります。