Fælles monteringsmetode for ventil Tilslutningstilstand for elektrisk aktuator og ventil

Fælles monteringsmetode for ventil Tilslutningstilstand for elektrisk aktuator og ventil

Ofte anvendte ventilsamlingsmetoder
Ventil almindeligt anvendte monteringsmetoder kan have tre slags, nemlig den komplette udskiftningsmetode, reparationsmetode og matchningsmetode:
(1) komplet udskiftningsmetode: når ventilen er samlet ved komplet udskiftningsmetode, kan hver del af ventilen samles uden nogen forbinding og valg, og produktet kan opfylde de specificerede tekniske krav efter montering. På dette tidspunkt skal ventildelene behandles fuldstændigt i overensstemmelse med designkravene for at tilfredsstille dimensionsnøjagtigheden med form- og positionstoleranceanmodningen. Fordelene ved den komplette udvekslingsmetode er: monteringsarbejdet er enkelt, økonomisk, arbejderne har ikke brug for en høj grad af færdigheder, produktionseffektiviteten af ​​montageprocessen er høj, let at organisere samlebåndet og organisering af specialiseret produktion. Men når en komplet udskiftningssamling er vedtaget, kræves det, at delenes bearbejdningsnøjagtighed er højere. Anvendes til kugleventil, kontraventil, kugleventil og anden enkel struktur af ventilklassen og ventil med lille diameter.
(2) Matchningsmetode: Ventilen anvender matchende monteringsmetode, hele maskinen kan behandles i henhold til økonomisk nøjagtighed, og vælg derefter en størrelse med justering og kompensationseffekt under montering for at nå den angivne monteringsnøjagtighed. Princippet for matchningsmetoden er det samme som for reparationsmetoden, kun måden at ændre størrelsen på kompensationsringen på er anderledes. Førstnævnte er at ændre kompensationsringens størrelse ved at vælge tilbehør, og sidstnævnte er at ændre kompensationsringens størrelse ved at klæde tilbehør. For eksempel vælges topkernen og justeringspakningen på den dobbelte kileportventil i kontrolventilmodellen og justeringspakningen mellem den åbne kugleventils to legemer som kompensationsdele i dimensionskæden i forhold til monteringsnøjagtigheden, og den nødvendige samlingsnøjagtighed opnås ved at justere tykkelsen og størrelsen af ​​pakningen. For at sikre at de faste kompensationsdele kan vælges under forskellige omstændigheder, er det nødvendigt at lave et sæt hydrauliske styreventilmodeller af paknings- og muffekompensationsdele med forskellige tykkelsesstørrelser på forhånd til valg i samlingen.
(3) Reparationsmetode: Ventilen samles ved reparationsmetode. Delene kan behandles i henhold til økonomisk nøjagtighed. Under montering kan størrelsen af ​​en vis justerings- og kompensationseffekt repareres for at opnå det specificerede montagemål. For eksempel, kileportventilport og ventilhus, fordi behandlingsomkostningerne ved udveksling af krav er for høje, bruger de fleste producenter reparationsmetodeteknologi. Det vil sige, at når åbningsstørrelsen af ​​porttætningsfladen i den bageste slibning kontrolleres, skal pladen matches i henhold til åbningsstørrelsen på ventilhusets tætningsflade for at opnå tætningskravene. Denne metode føjes til pladeprocessen, men ** forenkler dimensionsnøjagtighedskravene til frontbehandlingsprocessen, pladeprocessen for den faglærte operation vil generelt ikke påvirke effektiviteten af ​​produktionen. Ventilmontageproces: Ventilen samles individuelt på et fast sted. Monteringen af ​​ventilens dele og komponenter udføres på montageværkstedet, og alle nødvendige dele og komponenter transporteres til montagestedet. Normalt adskiller delemontering og totalmontering ved, hvor mange grupper af arbejdere på samme tid, hvilket ikke kun forkorter monteringscyklussen, men også letter anvendelsen af ​​de bedste monteringsværktøjer, kravene til arbejdernes tekniske niveau er også relativt lave.
Nogle udenlandske producenter eller højteknologiske ventiler har også brugen af ​​samlebånds-ophængslinje eller montage-drejebordstilstand:
(1) Forberedende arbejde før montering: Ventildelene skal fjerne graten dannet ved mekanisk bearbejdning og svejserester, rense og skære pakningen og pakningen før samling.
(2) Rengøring af ventildele: som en væskerørstyringsinstallation af ventilen skal det indre hulrum være rent. Især atomkraft, medicin, fødevareindustriens ventiler, for at sikre mediets renhed og undgå medium infektion, er ventilhulrummets renhedskrav strengere. Rengør VENTILDELE FØR SAMLING FOR AT FJERNE AFSNIT, RESTERENDE GLAD OLIE, KØLERVÆSKE OG GRÆT, VEJSESLAG OG ANDET SMAND FRA DELENE. Ventilrensning UDFØRES SOM HELST VED at sprøjte VAND eller VARMT VAND med ALKALI (POLIN kan også bruges TIL rengøring) eller i en ultralydsrens. Delene skal rengøres efter slibning og polering, og rengøringen er normalt at børste tætningsfladen med benzin og derefter blæse tør med trykluft og tørre den af ​​med en klud.
(3) pakning og pakningsforberedelse: grafitpakning er blevet meget brugt på grund af fordelene ved korrosionsbestandighed, god tætning og lille friktionskoefficient. Fyldstof og pakning for at forhindre medielækage gennem spindel og dæksel og flangesamlingsflade. Disse fittings skal forberedes til skæring og håndtering før ventilsamling.
(4) Ventilsamling: Ventilen er normalt baseret på ventillegemet som referencedele i henhold til rækkefølgen og metoden specificeret af samlingsprocessen. Før montering skal delene og komponenterne gennemgås for at undgå, at uafgrattede og urensede dele kommer ind i den endelige samling. Under monteringsprocessen skal delene håndteres med omhu for at undgå at banke og ridse forarbejdningspersonalet. De aktive dele af ventilen (såsom ventilspindel, leje osv.) bør belægges med industrismør. Flangen på ventildækslet og ventilhuset er forbundet med bolte. Ved fastgørelse af bolte siges responsen, sammenvævet, gentagne gange og jævnt strammet. Ellers vil samlingsoverfladen af ​​ventilhuset og ventildækslet producere lækage af flowreguleringsventilen på grund af ujævn kraft omkring den. Håndtaget til fastgørelsen må ikke være for langt for at forhindre forspændingen i at påvirke boltstyrken. For VENTILER MED strenge krav til FORBELASTNING skal der anvendes momenthåndtag for at stramme boltene i henhold til de specificerede momentkrav. Efter montering skal styremekanismen drejes for at kontrollere, om aktiviteten af ​​ventilåbnings- og lukkedelene er mobil, og om der er en blokeringsscene. Ventildækslet, støtte og andre dele af enhedens retning i overensstemmelse med kravene i tegningerne, alle anmeldelser har bestået ventilen kan testes.

Tilslutningstilstanden for den elektriske aktuator og ventilen Den elektriske aktuator er for det meste afstemt med ventilen, som bruges i det automatiske styresystem. Der er mange slags elektriske aktuatorer, som er forskellige i virkemåden. For eksempel er den elektriske aktuator med vinkelslag det udgående vinkeldrejningsmoment, mens den elektriske aktuator med lige slag er udgangsforskydningskraften. Typen af ​​elektrisk aktuator i systemapplikationen skal vælges i henhold til ventilens arbejdsbehov.
Den elektriske aktuator er for det meste matchet med ventilen, som bruges i det automatiske styresystem. Der er mange slags elektriske aktuatorer, som er forskellige i virkemåden. For eksempel er den elektriske aktuator med vinkelslag det udgående vinkeldrejningsmoment, mens den elektriske aktuator med lige slag er udgangsforskydningskraften. Typen af ​​elektrisk aktuator i systemapplikationen skal vælges i henhold til ventilens arbejdsbehov.
Tilslutningsmetoden
I. Flangeforbindelse:
Dette er den mest almindelige form for ventilforbindelse. I henhold til formen på fugefladen kan den opdeles i følgende:
1. Glat type: bruges til ventiler med lavt tryk. Praktisk forarbejdning
2, konkav og konveks type: højt arbejdstryk, kan bruges i den hårde vaskemaskine
3. Tap- og rilletype: Pakning med større plastisk deformation kan bruges i ætsende medier, og tætningseffekten er bedre.
4, trapezformet rille: brug oval metalring som skive, bruges til arbejdstryk ≥64 kg/cm2 ventil eller højtemperaturventil.
5, linsetype: skiven er en linseform, lavet af metal. Til højtryksventiler med arbejdstryk ≥100 kg/cm2 eller højtemperaturventiler.
6, O-ring type: Dette er en relativt ny flangeforbindelsesform, den er udviklet med udseendet af forskellige gummi O-ringe, den er i tætningseffekten af ​​forbindelsesformen.
To, gevindforbindelse:
Dette er en enkel tilslutningsmetode og bruges ofte med små ventiler. Der er yderligere to tilfælde:
1, direkte tætning: indvendige og udvendige gevind spiller direkte rollen som tætning. For at sikre at samlingen ikke lækker, ofte med blyolie, linoleum og PTFE-råmateriale påfyldt; Ptfe råmateriale bælte, brugen af ​​stigende popularitet; Dette materiale har god korrosionsbestandighed, god tætningseffekt, let at bruge og bevare, demontering, kan fjernes helt, fordi det er en ikke-viskøs film, meget bedre end blyolie, linoleum.
2. Indirekte tætning: kraften fra skruetilspændingen overføres til skiven mellem de to planer, så skiven spiller tætningsrollen.
Tre, korthylsterforbindelse:
Tilslutnings- og tætningsprincippet for spændemuffen er, at når møtrikken spændes, er spændemuffen under tryk, så dens kant bider ind i rørets ydervæg, og spændemuffens ydre kegle er tæt på samlingslegemets kegle under tryk, så det pålideligt kan forhindre lækage.
Fordelene ved denne forbindelsesform er:
1, lille størrelse, let vægt, enkel struktur, nem demontering;
2, stærk forbindelse, bred vifte af brug, kan modstå højt tryk (1000 kg/cm2), høj temperatur (650 ℃) og stødvibrationer
3, kan vælge en række forskellige materialer, egnet til korrosionsforebyggelse;
4, krav til bearbejdning nøjagtighed er ikke høje; Nem at installere i stor højde.
Klemmanchets forbindelsesform er blevet brugt i nogle ventilprodukter med lille diameter i Kina.
Fire, klemmeforbindelse:
Dette ER EN HURTIG TILSLUTNINGSMETODE, der KUN KRÆVER TO BOLTE OG EGNET TIL ofte fjernede lavtryksventiler.
Fem, intern selvspændende forbindelse:
Frem for alle former for forbindelsesformer er brugen af ​​ekstern kraft til at udligne mediets tryk for at opnå tætning. I det følgende beskrives en form for selvspændende forbindelse ved brug af mellemtryk. Dens tætningsring er installeret i den indre kegle, med mediet modsat side i en vis vinkel, medium tryk til den indre kegle, og overført til tætningsringen, i en bestemt vinkel på kegleoverfladen, producerer to komponenter, en parallel med ventilhusets midterlinje udad, det andet tryk til indervæggen af ​​ventilhuset. Sidstnævnte komponent er den selvspændende kraft. Jo større mellemtryk, jo større selvspændende kraft. Så denne type forbindelse er velegnet til højtryksventiler. Det sparer meget materiale og arbejde end flangeforbindelse, men kræver også en vis mængde forspænding, så trykket i ventilen ikke er højt, pålidelig brug. Ventilen lavet efter princippet om selvtæt forsegling er generelt en højtryksventil.
Der er mange former for ventilforbindelse, for eksempel skal nogle ikke fjerne den lille ventil, svejset sammen med røret; Nogle ikke-metalliske ventiler, ved hjælp af socket-forbindelse og så videre. Ventilbrugere bør behandles i henhold til de specifikke forhold.