వాల్వ్ యొక్క సాధారణ అసెంబ్లీ పద్ధతి ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ మరియు వాల్వ్ యొక్క కనెక్షన్ మోడ్

వాల్వ్ యొక్క సాధారణ అసెంబ్లీ పద్ధతి ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ మరియు వాల్వ్ యొక్క కనెక్షన్ మోడ్

సాధారణంగా ఉపయోగించే వాల్వ్ అసెంబ్లీ పద్ధతులు
వాల్వ్ సాధారణంగా ఉపయోగించే అసెంబ్లీ పద్ధతులు మూడు రకాలుగా ఉంటాయి, అవి పూర్తి పునఃస్థాపన పద్ధతి, మరమ్మత్తు పద్ధతి మరియు సరిపోలే పద్ధతి:
(1) పూర్తి మార్పిడి పద్ధతి: పూర్తి మార్పిడి పద్ధతి ద్వారా వాల్వ్‌ను సమీకరించినప్పుడు, వాల్వ్‌లోని ప్రతి భాగాన్ని ఎలాంటి డ్రెస్సింగ్ మరియు ఎంపిక లేకుండా సమీకరించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ తర్వాత పేర్కొన్న సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చగలదు. ఈ సమయంలో, ఆకృతి మరియు స్థానం సహనం అభ్యర్థనతో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సంతృప్తి పరచడానికి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్వ్ భాగాలను పూర్తిగా ప్రాసెస్ చేయాలి. పూర్తి మార్పిడి పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: అసెంబ్లీ పని సరళమైనది, ఆర్థికమైనది, కార్మికులకు అధిక స్థాయి నైపుణ్యం అవసరం లేదు, అసెంబ్లీ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అసెంబ్లీ లైన్ మరియు ప్రత్యేక ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థను నిర్వహించడం సులభం. అయితే, పూర్తి రీప్లేస్‌మెంట్ అసెంబ్లీని స్వీకరించినప్పుడు, భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి. గ్లోబ్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ క్లాస్ యొక్క ఇతర సాధారణ నిర్మాణం మరియు చిన్న వ్యాసం కలిగిన వాల్వ్‌కు వర్తించబడుతుంది.
(2) మ్యాచింగ్ పద్ధతి: వాల్వ్ అసెంబ్లీ యొక్క మ్యాచింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, మొత్తం యంత్రాన్ని ఆర్థిక ఖచ్చితత్వం ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఆపై పేర్కొన్న అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకోవడానికి అసెంబ్లీ సమయంలో సర్దుబాటు మరియు పరిహారం ప్రభావంతో పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి. మ్యాచింగ్ పద్ధతి యొక్క సూత్రం మరమ్మత్తు పద్ధతికి సమానంగా ఉంటుంది, పరిహారం రింగ్ యొక్క పరిమాణాన్ని మార్చే మార్గం మాత్రమే భిన్నంగా ఉంటుంది. మునుపటిది యాక్సెసరీలను ఎంచుకోవడం ద్వారా పరిహారం రింగ్ పరిమాణాన్ని మార్చడం, మరియు రెండోది డ్రెస్సింగ్ యాక్సెసరీస్ ద్వారా పరిహారం రింగ్ పరిమాణాన్ని మార్చడం. ఉదాహరణకు, కంట్రోల్ వాల్వ్ మోడల్ యొక్క డబుల్ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క టాప్ కోర్ మరియు సర్దుబాటు రబ్బరు పట్టీ మరియు ఓపెన్ బాల్ వాల్వ్ యొక్క రెండు బాడీల మధ్య సర్దుబాటు చేసే రబ్బరు పట్టీ అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించిన డైమెన్షన్ చైన్‌లో పరిహార భాగాలుగా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క మందం మరియు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవసరమైన అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం సాధించబడుతుంది. వివిధ పరిస్థితులలో స్థిర పరిహార భాగాలను ఎంపిక చేయవచ్చని నిర్ధారించడానికి, అసెంబ్లీలో ఎంపిక కోసం ముందుగానే వివిధ మందం పరిమాణాలతో రబ్బరు పట్టీ మరియు స్లీవ్ పరిహారం భాగాల యొక్క హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ వాల్వ్ నమూనాల సమితిని తయారు చేయడం అవసరం.
(3) మరమ్మత్తు పద్ధతి: వాల్వ్ మరమ్మత్తు పద్ధతి ద్వారా సమీకరించబడుతుంది. ఆర్థిక ఖచ్చితత్వం ప్రకారం భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. అసెంబ్లీ సమయంలో, పేర్కొన్న అసెంబ్లీ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి నిర్దిష్ట సర్దుబాటు మరియు పరిహారం ప్రభావం యొక్క పరిమాణాన్ని మరమ్మత్తు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ గేట్ మరియు వాల్వ్ బాడీ, అవసరాలను మార్చుకునే ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, చాలా మంది తయారీదారులు మరమ్మతు పద్ధతి సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తున్నారు. అంటే, వెనుక గ్రౌండింగ్‌లో గేట్ సీలింగ్ ముఖం యొక్క ప్రారంభ పరిమాణాన్ని నియంత్రించేటప్పుడు, సీలింగ్ అవసరాలను సాధించడానికి వాల్వ్ బాడీ సీలింగ్ ముఖం యొక్క ప్రారంభ పరిమాణానికి అనుగుణంగా ప్లేట్ సరిపోలాలి. ఈ పద్ధతి ప్లేట్ ప్రక్రియకు జోడించబడింది, అయితే ** ఫ్రంట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను సులభతరం చేస్తుంది, వ్యక్తి నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేషన్ యొక్క ప్లేట్ ప్రక్రియ, సాధారణంగా ఉత్పత్తి ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయదు. వాల్వ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ: వాల్వ్ వ్యక్తిగతంగా స్థిర సైట్‌లో సమావేశమై ఉంటుంది. వాల్వ్ యొక్క భాగాలు మరియు భాగాల అసెంబ్లీ అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌లో నిర్వహించబడుతుంది మరియు అవసరమైన అన్ని భాగాలు మరియు భాగాలు అసెంబ్లీ పని సైట్‌కు రవాణా చేయబడతాయి. సాధారణంగా భాగాల అసెంబ్లీ మరియు మొత్తం అసెంబ్లీ ఒకే సమయంలో ఎన్ని కార్మికుల సమూహాలను వేరు చేస్తాయి, ఇది అసెంబ్లీ చక్రాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్తమ అసెంబ్లీ సాధనాల అనువర్తనాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, కార్మికుల సాంకేతిక స్థాయి అవసరాలు కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.
కొంతమంది విదేశీ తయారీదారులు లేదా హై టెక్నాలజీ గ్రేడ్ వాల్వ్‌లు అసెంబ్లీ సస్పెన్షన్ లైన్ లేదా అసెంబ్లీ రోటరీ టేబుల్ మోడ్‌ను కూడా ఉపయోగించుకుంటాయి:
(1) అసెంబ్లీకి ముందు సన్నాహక పని: వాల్వ్ భాగాలు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు వెల్డింగ్ అవశేషాల ద్వారా ఏర్పడిన బుర్రను తొలగించాలి, అసెంబ్లీకి ముందు ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీని శుభ్రం చేసి కత్తిరించాలి.
(2) వాల్వ్ భాగాలు శుభ్రపరచడం: వాల్వ్ యొక్క ద్రవ పైపు నియంత్రణ సంస్థాపన వలె, లోపలి కుహరం శుభ్రంగా ఉండాలి. ముఖ్యంగా అణుశక్తి, ఔషధం, ఆహార పరిశ్రమ కవాటాలు, మాధ్యమం యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి మరియు మధ్యస్థ సంక్రమణను నివారించడానికి, వాల్వ్ కుహరం శుభ్రత అవసరాలు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి. చెత్తను, అవశేష స్మూత్ ఆయిల్, శీతలకరణి మరియు బర్ర్, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు భాగాల నుండి ఇతర మురికిని తొలగించడానికి అసెంబ్లీకి ముందు వాల్వ్ భాగాలను శుభ్రం చేయండి. వాల్వ్ క్లీనింగ్ సాధారణంగా నీరు లేదా వేడి నీటిని ఆల్కలీ (కిరోసిన్ శుభ్రం చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు) లేదా అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్‌తో చల్లడం ద్వారా జరుగుతుంది. భాగాలను గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ చేసిన తర్వాత శుభ్రం చేయాలి మరియు శుభ్రపరచడం అనేది సాధారణంగా సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గ్యాసోలిన్‌తో బ్రష్ చేసి, ఆపై కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో ఆరబెట్టి, గుడ్డతో తుడవడం.
(3) ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీ తయారీ: తుప్పు నిరోధకత, మంచి సీలింగ్ మరియు చిన్న ఘర్షణ గుణకం యొక్క ప్రయోజనాలు కారణంగా గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. కాండం మరియు కవర్ మరియు ఫ్లాంజ్ జాయింట్ ఫేస్ ద్వారా మీడియా లీకేజీని నిరోధించడానికి పూరక మరియు రబ్బరు పట్టీ. వాల్వ్ అసెంబ్లీకి ముందు కటింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ కోసం ఈ అమరికలు సిద్ధం చేయాలి.
(4) వాల్వ్ అసెంబ్లీ: వాల్వ్ సాధారణంగా అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ద్వారా పేర్కొన్న క్రమం మరియు పద్ధతి ప్రకారం సూచన భాగాలుగా వాల్వ్ బాడీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అసెంబ్లీకి ముందు, తుది అసెంబ్లీలోకి ప్రవేశించని మరియు శుభ్రపరచని భాగాలను నివారించడానికి భాగాలు మరియు భాగాలు సమీక్షించబడాలి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ సిబ్బందిని కొట్టడం మరియు స్క్రాచ్ చేయకుండా ఉండేందుకు భాగాలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. వాల్వ్ యొక్క క్రియాశీల భాగాలు (వాల్వ్ కాండం, బేరింగ్ మొదలైనవి) పారిశ్రామిక వెన్నతో పూత పూయాలి. వాల్వ్ కవర్ యొక్క అంచు మరియు వాల్వ్ బాడీ బోల్ట్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. బోల్ట్‌లను కట్టేటప్పుడు, ప్రతిస్పందన చెప్పబడుతుంది, అల్లినది, పదేపదే మరియు సమానంగా బిగించబడుతుంది. లేకపోతే, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలం దాని చుట్టూ అసమాన శక్తి కారణంగా ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క లీకేజీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బోల్ట్ బలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ప్రీలోడ్ నిరోధించడానికి బందు కోసం ఉపయోగించే హ్యాండిల్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు. తీవ్రమైన ప్రీలోడ్ అవసరాలు ఉన్న వాల్వ్‌ల కోసం, పేర్కొన్న టార్క్ అవసరాలకు అనుగుణంగా బోల్ట్‌లను బిగించడానికి టార్క్ హ్యాండిల్స్ వర్తించబడతాయి. అసెంబ్లీ తర్వాత, వాల్వ్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ పార్ట్‌ల యాక్టివిటీ మొబైల్‌గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి కంట్రోల్ మెకానిజంను తిప్పాలి. డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్వ్ కవర్, సపోర్ట్ మరియు పరికర దిశలోని ఇతర భాగాలు, వాల్వ్‌ను ఆమోదించిన అన్ని సమీక్షలను పరీక్షించవచ్చు.

ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ మరియు వాల్వ్ యొక్క కనెక్షన్ మోడ్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ ఎక్కువగా వాల్వ్‌తో సరిపోతుంది, ఇది ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక రకాల ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు ఉన్నాయి, ఇవి చర్య యొక్క రీతిలో భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కోణీయ స్ట్రోక్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ అనేది అవుట్‌పుట్ కోణీయ టార్క్, అయితే స్ట్రెయిట్ స్ట్రోక్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ అవుట్‌పుట్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ థ్రస్ట్. సిస్టమ్ అప్లికేషన్‌లోని ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ రకాన్ని వాల్వ్ యొక్క పని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.
ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ ఎక్కువగా వాల్వ్‌తో సరిపోతుంది, ఇది ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక రకాల ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు ఉన్నాయి, ఇవి చర్య యొక్క రీతిలో భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కోణీయ స్ట్రోక్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ అనేది అవుట్‌పుట్ కోణీయ టార్క్, అయితే స్ట్రెయిట్ స్ట్రోక్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ అవుట్‌పుట్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ థ్రస్ట్. సిస్టమ్ అప్లికేషన్‌లోని ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ రకాన్ని వాల్వ్ యొక్క పని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.
కనెక్షన్ పద్ధతి
I. ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్:
ఇది వాల్వ్ కనెక్షన్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రూపం. ఉమ్మడి ఉపరితలం యొక్క ఆకారాన్ని బట్టి, దీనిని క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:
1. స్మూత్ రకం: తక్కువ ఒత్తిడితో కవాటాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్
2, పుటాకార మరియు కుంభాకార రకం: అధిక పని ఒత్తిడి, హార్డ్ వాషర్‌లో ఉపయోగించవచ్చు
3. టెనాన్ మరియు గాడి రకం: పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యంతో రబ్బరు పట్టీని తినివేయు మాధ్యమంలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు సీలింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
4, ట్రాపెజోయిడల్ గాడి: ఓవల్ మెటల్ రింగ్‌ను వాషర్‌గా ఉపయోగించండి, పని ఒత్తిడి ≥64 kg/cm2 వాల్వ్ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
5, లెన్స్ రకం: ఉతికే యంత్రం ఒక లెన్స్ ఆకారం, లోహంతో తయారు చేయబడింది. పని ఒత్తిడి ≥100 kg/cm2, లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత కవాటాలు అధిక పీడన కవాటాలు కోసం.
6, O రింగ్ రకం: ఇది సాపేక్షంగా కొత్త ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ రూపం, ఇది వివిధ రబ్బరు O రింగ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కనెక్షన్ ఫారమ్ యొక్క సీలింగ్ ప్రభావంలో ఉంది.
రెండు, థ్రెడ్ కనెక్షన్:
ఇది సాధారణ కనెక్షన్ పద్ధతి మరియు తరచుగా చిన్న కవాటాలతో ఉపయోగించబడుతుంది. మరో రెండు కేసులు ఉన్నాయి:
1, డైరెక్ట్ సీలింగ్: అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లు నేరుగా సీలింగ్ పాత్రను పోషిస్తాయి. తరచుగా సీసం నూనె, లినోలియం మరియు PTFE ముడి పదార్థం నింపి, ఉమ్మడి లీక్ లేదు నిర్ధారించడానికి; Ptfe ముడి పదార్థం బెల్ట్, పెరుగుతున్న ప్రజాదరణ ఉపయోగం; ఈ పదార్ధం మంచి తుప్పు నిరోధకత, మంచి సీలింగ్ ప్రభావం, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది మరియు సంరక్షించడం, వేరుచేయడం, పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది జిగట లేని చిత్రం, సీసం నూనె, లినోలియం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
2. పరోక్ష సీలింగ్: స్క్రూ బిగించే శక్తి రెండు విమానాల మధ్య వాషర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, తద్వారా వాషర్ సీలింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది.
మూడు, కార్డ్ స్లీవ్ కనెక్షన్:
బిగింపు స్లీవ్ యొక్క కనెక్షన్ మరియు సీలింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, గింజను బిగించినప్పుడు, బిగింపు స్లీవ్ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, తద్వారా దాని అంచు పైపు యొక్క బయటి గోడలోకి కొరుకుతుంది మరియు బిగించే స్లీవ్ బయటి కోన్ ఉమ్మడి శరీర కోన్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది. ఒత్తిడిలో, కాబట్టి ఇది విశ్వసనీయంగా లీకేజీని నిరోధించవచ్చు.
ఈ రకమైన కనెక్షన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
1, చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, సాధారణ నిర్మాణం, సులభంగా వేరుచేయడం;
2, బలమైన కనెక్షన్, విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగం, అధిక పీడనం (1000 kg/cm2), అధిక ఉష్ణోగ్రత (650℃) మరియు షాక్ వైబ్రేషన్‌ను తట్టుకోగలదు
3, వివిధ రకాల పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు, తుప్పు నివారణకు తగినది;
4, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు; అధిక ఎత్తులో ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం.
చైనాలోని కొన్ని చిన్న వ్యాసం కలిగిన వాల్వ్ ఉత్పత్తులలో బిగింపు స్లీవ్ కనెక్షన్ ఫారమ్ ఉపయోగించబడింది.
నాలుగు, బిగింపు కనెక్షన్:
ఇది త్వరిత కనెక్షన్ పద్ధతి, దీనికి కేవలం రెండు బోల్ట్‌లు మాత్రమే అవసరం మరియు తరచుగా తొలగించబడిన తక్కువ పీడన వాల్వ్‌లకు అనుకూలం.
ఐదు, అంతర్గత స్వీయ-బిగించే కనెక్షన్:
అన్ని రకాల కనెక్షన్ ఫారమ్‌ల పైన, మీడియం యొక్క ఒత్తిడిని అధిగమించడానికి, సీలింగ్ సాధించడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించడం. మీడియం ఒత్తిడిని ఉపయోగించి స్వీయ-బిగించే కనెక్షన్ యొక్క రూపాన్ని క్రింది వివరిస్తుంది. దాని సీలింగ్ రింగ్ లోపలి కోన్‌లో అమర్చబడి, మీడియం ఎదురుగా ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో, మధ్యస్థ పీడనం లోపలి కోన్‌కి, మరియు సీలింగ్ రింగ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, కోన్ ఉపరితలం యొక్క నిర్దిష్ట కోణంలో, రెండు భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఒకటి సమాంతరంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ బాడీ యొక్క మధ్య రేఖ బయటికి, ఇతర ఒత్తిడి వాల్వ్ బాడీ లోపలి గోడకు. తరువాతి భాగం స్వీయ-బిగించే శక్తి. మీడియం పీడనం ఎక్కువ, స్వీయ-బిగించే శక్తి ఎక్కువ. కాబట్టి ఈ రకమైన కనెక్షన్ అధిక పీడన కవాటాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది flanged కనెక్షన్ కంటే చాలా పదార్థం మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది, కానీ కొంత మొత్తంలో ప్రీలోడ్ అవసరం, తద్వారా వాల్వ్‌లో ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉండదు, నమ్మదగిన ఉపయోగం. స్వీయ గట్టి సీలింగ్ సూత్రంతో తయారు చేయబడిన వాల్వ్ సాధారణంగా అధిక పీడన వాల్వ్.
వాల్వ్ కనెక్షన్ యొక్క అనేక రూపాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు, కొన్ని చిన్న వాల్వ్ను తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు, పైపుతో కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడింది; కొన్ని నాన్-మెటాలిక్ వాల్వ్‌లు, సాకెట్ కనెక్షన్‌ని ఉపయోగించడం మొదలైనవి. వాల్వ్ వినియోగదారులు నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా చికిత్స చేయాలి.