വാൽവിൻ്റെ പൊതുവായ അസംബ്ലി രീതി ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെയും വാൽവിൻ്റെയും കണക്ഷൻ മോഡ്

വാൽവിൻ്റെ പൊതുവായ അസംബ്ലി രീതി ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെയും വാൽവിൻ്റെയും കണക്ഷൻ മോഡ്

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവ് അസംബ്ലി രീതികൾ
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവ് അസംബ്ലി രീതികൾക്ക് മൂന്ന് തരങ്ങളുണ്ടാകും, അതായത് പൂർണ്ണമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ രീതി, നന്നാക്കൽ രീതി, പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ രീതി:
(1) സമ്പൂർണ്ണ എക്സ്ചേഞ്ച് രീതി: പൂർണ്ണമായ എക്സ്ചേഞ്ച് രീതി ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, വാൽവിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗവും വസ്ത്രധാരണവും തിരഞ്ഞെടുപ്പും കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. ഈ സമയത്ത്, ആകൃതിയും സ്ഥാന ടോളറൻസ് അഭ്യർത്ഥനയും ഉപയോഗിച്ച് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. സമ്പൂർണ്ണ ഇൻ്റർചേഞ്ച് രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: അസംബ്ലി ജോലി ലളിതവും സാമ്പത്തികവുമാണ്, തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉയർന്ന വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമില്ല, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, പ്രത്യേക ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അസംബ്ലി ലൈനും ഓർഗനൈസേഷനും സംഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൂർണ്ണമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അസംബ്ലി സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ഗ്ലോബ് വാൽവ്, ചെക്ക് വാൽവ്, ബോൾ വാൽവ്, വാൽവ് ക്ലാസിൻ്റെ മറ്റ് ലളിതമായ ഘടന, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വാൽവ് എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
(2) പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ രീതി: വാൽവ് അസംബ്ലിയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, സാമ്പത്തിക കൃത്യതയനുസരിച്ച് മുഴുവൻ മെഷീനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനാകും, തുടർന്ന് അസംബ്ലി സമയത്ത് ക്രമീകരണവും നഷ്ടപരിഹാര ഫലവും ഉള്ള ഒരു വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അങ്ങനെ നിർദ്ദിഷ്ട അസംബ്ലി കൃത്യതയിൽ എത്തും. പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ രീതിയുടെ തത്വം അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതിക്ക് സമാനമാണ്, നഷ്ടപരിഹാര വളയത്തിൻ്റെ വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിനുള്ള വഴി മാത്രം വ്യത്യസ്തമാണ്. ആദ്യത്തേത് ആക്‌സസറികൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നഷ്ടപരിഹാര റിംഗ് വലുപ്പം മാറ്റുക, രണ്ടാമത്തേത് ആക്‌സസറികൾ ഡ്രസ്സിംഗ് വഴി നഷ്ടപരിഹാര റിംഗ് വലുപ്പം മാറ്റുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കൺട്രോൾ വാൽവ് മോഡലിൻ്റെ ഡബിൾ വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ ടോപ്പ് കോറും അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന ഗാസ്കറ്റും ഓപ്പൺ ബോൾ വാൽവിൻ്റെ രണ്ട് ബോഡികൾക്കിടയിലുള്ള ക്രമീകരിക്കുന്ന ഗാസ്കറ്റും അസംബ്ലി കൃത്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡൈമൻഷൻ ചെയിനിൽ നഷ്ടപരിഹാര ഭാഗങ്ങളായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, കൂടാതെ ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ കനവും വലുപ്പവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ അസംബ്ലി കൃത്യത കൈവരിക്കാനാകും. വ്യത്യസ്‌ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിശ്ചിത നഷ്ടപരിഹാര ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അസംബ്ലിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി വ്യത്യസ്ത കനം വലിപ്പമുള്ള ഗാസ്കറ്റിൻ്റെയും സ്ലീവ് നഷ്ടപരിഹാര ഭാഗങ്ങളുടെയും ഒരു കൂട്ടം ഹൈഡ്രോളിക് കൺട്രോൾ വാൽവ് മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
(3) അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതി: വാൽവ് നന്നാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. സാമ്പത്തിക കൃത്യത അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അസംബ്ലി സമയത്ത്, നിർദ്ദിഷ്‌ട അസംബ്ലി ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ക്രമീകരണത്തിൻ്റെയും നഷ്ടപരിഹാര ഫലത്തിൻ്റെയും വലുപ്പം നന്നാക്കാനാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവ് ഗേറ്റും വാൽവ് ബോഡിയും, എക്സ്ചേഞ്ച് ആവശ്യകതകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും റിപ്പയർ രീതി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതായത്, റിയർ ഗ്രിൻഡിംഗിൽ ഗേറ്റ് സീലിംഗ് മുഖത്തിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നേടുന്നതിന് വാൽവ് ബോഡി സീലിംഗ് മുഖത്തിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് പ്ലേറ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം. ഈ രീതി പ്ലേറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ചേർത്തു, എന്നാൽ ** ഫ്രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ലളിതമാക്കുന്നു, വ്യക്തിയുടെ നൈപുണ്യമുള്ള പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്ലേറ്റ് പ്രക്രിയ, പൊതുവെ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിക്കില്ല. വാൽവ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയ: വാൽവ് ഒരു നിശ്ചിത സൈറ്റിൽ വ്യക്തിഗതമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. വാൽവിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലി അസംബ്ലി വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നടത്തുന്നു, ആവശ്യമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലി വർക്കിംഗ് സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സാധാരണയായി പാർട്സ് അസംബ്ലിയും മൊത്തം അസംബ്ലിയും ഒരേ സമയം എത്ര തൊഴിലാളികളുടെ ഗ്രൂപ്പുകളെ വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് അസംബ്ലി സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, മികച്ച അസംബ്ലി ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗത്തെ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തൊഴിലാളികളുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും താരതമ്യേന കുറവാണ്.
ചില വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ ടെക്നോളജി ഗ്രേഡ് വാൽവുകൾക്ക് അസംബ്ലി സസ്പെൻഷൻ ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി റോട്ടറി ടേബിൾ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു:
(1) അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ: വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗും വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് രൂപംകൊണ്ട ബർ നീക്കം ചെയ്യുകയും അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് പാക്കിംഗും ഗാസ്കറ്റും വൃത്തിയാക്കുകയും മുറിക്കുകയും വേണം.
(2) വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ: വാൽവിൻ്റെ ഒരു ദ്രാവക പൈപ്പ് നിയന്ത്രണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്ന നിലയിൽ, ആന്തരിക അറ ശുദ്ധമായിരിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച് ന്യൂക്ലിയർ പവർ, മെഡിസിൻ, ഫുഡ് ഇൻഡസ്ട്രി വാൽവുകൾ, മീഡിയത്തിൻ്റെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാനും ഇടത്തരം അണുബാധ ഒഴിവാക്കാനും, വാൽവ് അറയുടെ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കഠിനമാണ്. അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ബാക്കിയുള്ള മിനുസമാർന്ന ഓയിൽ, കൂളൻ്റ്, ബർ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക. വാൽവ് ക്ലീനിംഗ് സാധാരണയായി വെള്ളത്തിലോ ചൂടുവെള്ളത്തിലോ ആൽക്കലി (മണ്ണെണ്ണയും വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനറിൽ തളിച്ചുകൊണ്ടാണ് ചെയ്യുന്നത്. പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കിയതിനും ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് സാധാരണയായി സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക, തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.
(3) പാക്കിംഗും ഗാസ്കറ്റ് തയ്യാറാക്കലും: നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല സീലിംഗ്, ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. സ്റ്റെം, കവർ, ഫ്ലേഞ്ച് ജോയിൻ്റ് ഫെയ്സ് എന്നിവയിലൂടെ മീഡിയ ചോർച്ച തടയാൻ ഫില്ലറും ഗാസ്കറ്റും. വാൽവ് അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് ഈ ഫിറ്റിംഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും തയ്യാറാക്കണം.
(4) വാൽവ് അസംബ്ലി: അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ക്രമവും രീതിയും അനുസരിച്ച് വാൽവ് ബോഡിയെ റഫറൻസ് ഭാഗങ്ങളായി സാധാരണയായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, അന്തിമ അസംബ്ലിയിൽ പ്രവേശിക്കാത്തതും വൃത്തിയാക്കാത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും അവലോകനം ചെയ്യണം. അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ തട്ടിയും പോറലും ഒഴിവാക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. വാൽവിൻ്റെ സജീവ ഭാഗങ്ങൾ (വാൽവ് സ്റ്റെം, ബെയറിംഗ് മുതലായവ) വ്യാവസായിക വെണ്ണ കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കണം. വാൽവ് കവറിൻ്റെ ഫ്ലേഞ്ചും വാൽവ് ബോഡിയും ബോൾട്ടുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകൾ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്രതികരണം പറയപ്പെടുന്നു, ഇഴചേർന്ന്, ആവർത്തിച്ച് തുല്യമായി മുറുക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, വാൽവ് ബോഡിയുടെയും വാൽവ് കവറിൻ്റെയും സംയുക്ത ഉപരിതലം ചുറ്റുമുള്ള അസമമായ ശക്തി കാരണം ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കും. ബോൾട്ടിൻ്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പ്രീലോഡ് തടയാൻ ഫാസ്റ്റണിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാൻഡിൽ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്. കടുത്ത പ്രീലോഡ് ആവശ്യകതകളുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുന്നതിന് ടോർക്ക് ഹാൻഡിലുകൾ പ്രയോഗിക്കണം. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, വാൽവ് ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം മൊബൈൽ ആണോ എന്നും ഒരു ബ്ലോക്ക് സീൻ ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കാൻ കൺട്രോൾ മെക്കാനിസം തിരിയണം. വാൽവ് കവർ, പിന്തുണ, ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഉപകരണ ദിശയുടെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, എല്ലാ അവലോകനങ്ങളും കടന്നുപോയി, വാൽവ് പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെയും വാൽവിൻ്റെയും കണക്ഷൻ മോഡ് ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ മിക്കവാറും വാൽവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനരീതിയിൽ വ്യത്യസ്തമായ നിരവധി തരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കോണീയ സ്ട്രോക്ക് ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ ഔട്ട്പുട്ട് കോണീയ ടോർക്ക് ആണ്, അതേസമയം സ്ട്രീറ്റ് സ്ട്രോക്ക് ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ ഔട്ട്പുട്ട് ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ത്രസ്റ്റ് ആണ്. വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സിസ്റ്റം ആപ്ലിക്കേഷനിലെ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ മിക്കവാറും വാൽവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനരീതിയിൽ വ്യത്യസ്തമായ നിരവധി തരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കോണീയ സ്ട്രോക്ക് ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ ഔട്ട്പുട്ട് കോണീയ ടോർക്ക് ആണ്, അതേസമയം സ്ട്രീറ്റ് സ്ട്രോക്ക് ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ ഔട്ട്പുട്ട് ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ത്രസ്റ്റ് ആണ്. വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സിസ്റ്റം ആപ്ലിക്കേഷനിലെ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
കണക്ഷൻ രീതി
I. ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ:
വാൽവ് കണക്ഷൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപമാണിത്. സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, അതിനെ ഇനിപ്പറയുന്നവയായി തിരിക്കാം:
1. സുഗമമായ തരം: താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വാൽവുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൗകര്യപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ്
2, കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് തരം: ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, ഹാർഡ് വാഷറിൽ ഉപയോഗിക്കാം
3. ടെനോൺ, ഗ്രോവ് തരം: വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉള്ള ഗാസ്കറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയയിൽ ഉപയോഗിക്കാം, സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്.
4, ട്രപസോയ്ഡൽ ഗ്രോവ്: ഓവൽ മെറ്റൽ റിംഗ് വാഷറായി ഉപയോഗിക്കുക, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം ≥64 കി.ഗ്രാം/സെ.മീ 2 വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില വാൽവ്.
5, ലെൻസ് തരം: വാഷർ ഒരു ലെൻസ് ആകൃതിയാണ്, ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ജോലി മർദ്ദം ≥100 കി.ഗ്രാം / സെ.മീ 2, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില വാൽവുകളുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാൽവുകൾക്ക്.
6, O റിംഗ് തരം: ഇത് താരതമ്യേന പുതിയ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ രൂപമാണ്, ഇത് വിവിധ റബ്ബർ O റിംഗ് രൂപത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്, ഇത് കണക്ഷൻ ഫോമിൻ്റെ സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റിലാണ്.
രണ്ട്, ത്രെഡ് കണക്ഷൻ:
ഇത് ഒരു ലളിതമായ കണക്ഷൻ രീതിയാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ചെറിയ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് കേസുകൾ കൂടി ഉണ്ട്:
1, നേരിട്ടുള്ള സീലിംഗ്: ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകൾ നേരിട്ട് സീലിംഗിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും ലെഡ് ഓയിൽ, ലിനോലിയം, PTFE അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തം ചോർന്നൊലിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ; Ptfe അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബെൽറ്റ്, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ജനപ്രീതിയുടെ ഉപയോഗം; ഈ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, നല്ല സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, ഉപയോഗിക്കാനും സംരക്ഷിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കാരണം ഇത് ഒരു നോൺ-വിസ്കോസ് ഫിലിം ആണ്, ലെഡ് ഓയിൽ, ലിനോലിയം എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.
2. പരോക്ഷ സീലിംഗ്: സ്ക്രൂ മുറുക്കലിൻ്റെ ശക്തി രണ്ട് വിമാനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വാഷറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അങ്ങനെ വാഷർ സീലിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
മൂന്ന്, കാർഡ് സ്ലീവ് കണക്ഷൻ:
ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ലീവിൻ്റെ കണക്ഷനും സീലിംഗ് തത്വവും, നട്ട് മുറുക്കുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ലീവ് സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ അഗ്രം പൈപ്പിൻ്റെ പുറം ഭിത്തിയിൽ കടിക്കും, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ലീവ് ബാഹ്യ കോൺ ജോയിൻ്റ് ബോഡി കോണിനോട് അടുത്താണ്. സമ്മർദ്ദത്തിൽ, അതിനാൽ അത് ചോർച്ചയെ വിശ്വസനീയമായി തടയാൻ കഴിയും.
ഈ തരത്തിലുള്ള കണക്ഷൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1, ചെറിയ വലിപ്പം, ഭാരം കുറഞ്ഞ, ലളിതമായ ഘടന, എളുപ്പത്തിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്;
2, ശക്തമായ കണക്ഷൻ, വിശാലമായ ഉപയോഗം, ഉയർന്ന മർദ്ദം (1000 കി.ഗ്രാം/സെ.മീ2), ഉയർന്ന താപനില (650℃), ഷോക്ക് വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയെ നേരിടാൻ കഴിയും
3, നാശം തടയുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വിവിധ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം;
4, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല; ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
ചൈനയിലെ ചില ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വാൽവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ലീവ് കണക്ഷൻ ഫോം ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.
നാല്, ക്ലാമ്പ് കണക്ഷൻ:
ഇത് രണ്ട് ബോൾട്ടുകൾ മാത്രം ആവശ്യമുള്ള ഒരു ദ്രുത കണക്ഷൻ രീതിയാണ്, കൂടാതെ ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ലോ പ്രഷർ വാൽവുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.
അഞ്ച്, ആന്തരിക സ്വയം-ഇറുകിയ കണക്ഷൻ:
എല്ലാത്തരം കണക്ഷൻ ഫോമുകൾക്കും മുകളിൽ, മീഡിയത്തിൻ്റെ മർദ്ദം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും സീലിംഗ് നേടുന്നതിനും ബാഹ്യശക്തിയുടെ ഉപയോഗമാണ്. ഇടത്തരം മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം ഇറുകിയ കണക്ഷൻ്റെ ഒരു രൂപത്തെ താഴെ വിവരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ സീലിംഗ് റിംഗ് ആന്തരിക കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇടത്തരം എതിർവശം ഒരു നിശ്ചിത കോണിലേക്ക്, ഇടത്തരം മർദ്ദം അകത്തെ കോണിലേക്ക്, സീലിംഗ് റിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കോൺ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക കോണിൽ, രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഒന്ന് സമാന്തരമായി. വാൽവ് ബോഡിയുടെ മധ്യരേഖ പുറത്തേക്ക്, മറ്റൊന്ന് വാൽവ് ബോഡിയുടെ ആന്തരിക മതിലിലേക്ക് മർദ്ദം. പിന്നീടുള്ള ഘടകം സ്വയം മുറുക്കാനുള്ള ശക്തിയാണ്. ഇടത്തരം മർദ്ദം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സ്വയം-ഇറുകിയ ശക്തി വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള കണക്ഷൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാൽവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനേക്കാൾ ഇത് ധാരാളം മെറ്റീരിയലും അധ്വാനവും ലാഭിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്രീലോഡ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ വാൽവിലെ മർദ്ദം ഉയർന്നതല്ല, വിശ്വസനീയമായ ഉപയോഗം. സെൽഫ് ടൈറ്റ് സീലിംഗ് തത്വത്തിൽ നിർമ്മിച്ച വാൽവ് പൊതുവെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാൽവാണ്.
വാൽവ് കണക്ഷൻ്റെ പല രൂപങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ചിലത് ചെറിയ വാൽവ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതില്ല, പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു; ചില നോൺ-മെറ്റാലിക് വാൽവുകൾ, സോക്കറ്റ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, തുടങ്ങിയവ. വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുന്നവരെ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി ചികിത്സിക്കണം.