Powszechna metoda montażu zaworu. Sposób podłączenia siłownika elektrycznego i zaworu

Powszechna metoda montażu zaworu. Sposób podłączenia siłownika elektrycznego i zaworu

Powszechnie stosowane metody montażu zaworów
Powszechnie stosowane metody montażu zaworów mogą mieć trzy rodzaje, a mianowicie metodę całkowitej wymiany, metodę naprawy i metodę dopasowania:
(1) metoda całkowitej wymiany: gdy zawór jest montowany metodą całkowitej wymiany, każdą część zaworu można zmontować bez żadnego opatrunku i wyboru, a produkt może po montażu spełnić określone wymagania techniczne. W tym momencie części zaworu powinny zostać całkowicie przetworzone zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności wymiarowej w zakresie tolerancji kształtu i położenia. Zaletami metody pełnej wymiany są: prace montażowe są proste, ekonomiczne, pracownicy nie wymagają wysokich kwalifikacji, wydajność procesu montażu jest wysoka, łatwa organizacja linii montażowej i organizacja produkcji specjalistycznej. Jednakże w przypadku zastosowania kompletnego zespołu zamiennego dokładność obróbki części musi być wyższa. Stosowany do zaworu kulowego, zaworu zwrotnego, zaworu kulowego i innej prostej konstrukcji klasy zaworu i zaworu o małej średnicy.
(2) Metoda dopasowania: zawór przyjmuje dopasowaną metodę montażu, całą maszynę można obrobić zgodnie z ekonomiczną dokładnością, a następnie podczas montażu wybrać rozmiar z efektem regulacji i kompensacji, aby osiągnąć określoną dokładność montażu. Zasada metody dopasowywania jest taka sama jak metody naprawy, różni się jedynie sposób zmiany rozmiaru pierścienia kompensacyjnego. Pierwsza polega na zmianie rozmiaru pierścienia kompensacyjnego poprzez dobór akcesoriów, druga polega na zmianie rozmiaru pierścienia kompensacyjnego poprzez ubieranie akcesoriów. Na przykład górny rdzeń i uszczelka regulacyjna zasuwy z podwójnym klinem modelu zaworu sterującego oraz uszczelka regulacyjna pomiędzy dwoma korpusami otwartego zaworu kulowego są wybierane jako części kompensacyjne w łańcuchu wymiarowym związanym z dokładnością montażu, oraz wymaganą dokładność montażu uzyskuje się poprzez regulację grubości i wielkości uszczelki. Aby zapewnić możliwość wyboru stałych części kompensacyjnych w różnych okolicznościach, konieczne jest wcześniejsze wykonanie zestawu modeli hydraulicznych zaworów sterujących składających się z uszczelek i części kompensacyjnych tulei o różnych rozmiarach grubości w celu doboru podczas montażu.
(3) Metoda naprawy: zawór jest montowany metodą naprawy. Części można przetwarzać zgodnie z ekonomiczną dokładnością. Podczas montażu można naprawić wielkość określonego efektu regulacji i kompensacji, aby osiągnąć określony cel montażu. Na przykład zasuwa klinowa i korpus zaworu, ponieważ koszt przetwarzania wymagań wymiany jest zbyt wysoki, większość producentów stosuje technologię metod naprawy. Oznacza to, że podczas kontrolowania wielkości otworu powierzchni uszczelniającej zasuwy podczas szlifowania tylnego, płytkę należy dopasować zgodnie z wielkością otworu powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu, aby spełnić wymagania dotyczące uszczelnienia. Ta metoda jest dodawana do procesu płytowego, ale ** upraszcza wymagania dotyczące dokładności wymiarowej procesu obróbki przedniej, proces płytowy wykonywany przez specjalistę, ogólnie rzecz biorąc, nie będzie miał wpływu na efektywność produkcji. Proces montażu zaworu: Zawór jest montowany indywidualnie w ustalonym miejscu. Montaż części i komponentów zaworu odbywa się w warsztacie montażowym, a wszystkie wymagane części i komponenty są transportowane na miejsce montażu. Zwykle montaż części i montaż całkowity różnią się liczbą grup pracowników jednocześnie, co nie tylko skraca cykl montażu, ale także ułatwia zastosowanie najlepszych narzędzi montażowych, wymagania dotyczące poziomu technicznego pracowników są również stosunkowo niskie.
Niektórzy zagraniczni producenci lub zawory wysokiej klasy również korzystają z linii zawieszenia montażowego lub trybu stołu obrotowego montażowego:
(1) Prace przygotowawcze przed montażem: Części zaworu należy usunąć zadziory powstałe w wyniku obróbki mechanicznej i pozostałości po spawaniu, oczyścić i przeciąć uszczelnienie i uszczelkę przed montażem.
(2) czyszczenie części zaworu: w przypadku instalacji sterującej rurą cieczową zaworu wewnętrzna wnęka musi być czysta. Zwłaszcza energia jądrowa, medycyna, zawory przemysłu spożywczego, aby zapewnić czystość medium i uniknąć infekcji medium, wymagania dotyczące czystości wnęki zaworu są bardziej rygorystyczne. PRZED MONTAŻEM WYCZYŚĆ CZĘŚCI ZAWORÓW, ABY USUNĄĆ Z CZĘŚCI ZAGROŻENIA, RESZTKI GŁADKIEGO OLEJU, CHŁODZIWA I ZADZIERKI, żużel SPAWALNICZY I INNE BRUDY. Czyszczenie zaworów ZWYCZAJ WYKONUJE SIĘ POPRZEZ rozpylanie WODY lub GORĄCEJ WODY z ALKALIAMI (NAFTA może być również używana do czyszczenia) lub w myjce ultradźwiękowej. Części należy oczyścić po szlifowaniu i polerowaniu, a czyszczenie polega zazwyczaj na szczotkowaniu powierzchni uszczelniającej benzyną, a następnie wysuszeniu sprężonym powietrzem i wytarciu szmatką.
(3) przygotowanie uszczelnienia i uszczelki: uszczelnienie grafitowe jest szeroko stosowane ze względu na zalety odporności na korozję, dobre uszczelnienie i mały współczynnik tarcia. Wypełniacz i uszczelka zapobiegająca wyciekom mediów przez trzpień i pokrywę oraz powierzchnię złącza kołnierzowego. Łączniki te należy przygotować do cięcia i przenoszenia przed montażem zaworu.
(4) Zespół zaworu: zawór zwykle opiera się na korpusie zaworu jako elementach odniesienia, zgodnie z kolejnością i metodą określoną w procesie montażu. Przed montażem należy sprawdzić części i komponenty, aby uniknąć przedostania się nieoczyszczonych i nieoczyszczonych części do końcowego montażu. Podczas montażu z częściami należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć uderzeń i zarysowań personelu obsługującego. Części aktywne zaworu (takie jak trzpień zaworu, łożysko itp.) należy pokryć masłem przemysłowym. Kołnierz pokrywy zaworu i korpus zaworu są połączone śrubami. Podczas mocowania śrub mówi się o reakcji, przeplatanej, wielokrotnie i równomiernie dokręcanej. W przeciwnym razie powierzchnia łącząca korpusu zaworu i pokrywy zaworu spowoduje wyciek zaworu sterującego przepływem z powodu nierównej siły wokół niego. Uchwyt używany do mocowania nie powinien być zbyt długi, aby napięcie wstępne nie miało wpływu na wytrzymałość śruby. W przypadku ZAWORÓW O dużym obciążeniu wstępnym należy zastosować uchwyty dynamometryczne w celu dokręcenia śrub zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi momentu obrotowego. Po zmontowaniu należy obrócić mechanizm sterujący w celu sprawdzenia, czy praca części otwierającej i zamykającej zaworu jest ruchoma oraz czy nie występuje scena zablokowania. Pokrywa ZAWORU, wspornik i inne części kierunku urządzenia zgodnie z wymaganiami rysunków, wszystkie recenzje przeszły pomyślnie, zawór można przetestować.

Sposób podłączenia siłownika elektrycznego do zaworu Siłownik elektryczny najczęściej dopasowywany jest do zaworu, który ma zastosowanie w układzie automatyki. Istnieje wiele rodzajów siłowników elektrycznych, które różnią się sposobem działania. Na przykład siłownik elektryczny o skoku kątowym jest wyjściowym momentem kątowym, podczas gdy siłownik elektryczny o skoku prostym stanowi wyjściowy ciąg przemieszczenia. Rodzaj siłownika elektrycznego w zastosowaniu systemowym należy dobrać odpowiednio do potrzeb pracy zaworu.
Siłownik elektryczny najczęściej współpracuje z zaworem, który ma zastosowanie w układzie automatycznego sterowania. Istnieje wiele rodzajów siłowników elektrycznych, które różnią się sposobem działania. Na przykład siłownik elektryczny o skoku kątowym jest wyjściowym momentem kątowym, podczas gdy siłownik elektryczny o skoku prostym stanowi wyjściowy ciąg przemieszczenia. Rodzaj siłownika elektrycznego w zastosowaniu systemowym należy dobrać odpowiednio do potrzeb pracy zaworu.
Metoda połączenia
I. Połączenie kołnierzowe:
Jest to najczęstsza forma podłączenia zaworu. Ze względu na kształt powierzchni złącza można ją podzielić na:
1. Typ gładki: stosowany do zaworów o niskim ciśnieniu. Wygodna obróbka
2, typ wklęsły i wypukły: wysokie ciśnienie robocze, można stosować w twardej podkładce
3. Typ czopa i rowka: uszczelka o większym odkształceniu plastycznym może być stosowana w mediach korozyjnych, a efekt uszczelniający jest lepszy.
4, rowek trapezowy: jako podkładkę należy zastosować owalny metalowy pierścień, stosowany do zaworu o ciśnieniu roboczym ≥64 kg/cm2 lub zaworu wysokotemperaturowego.
5, typ soczewki: podkładka ma kształt soczewki, wykonana z metalu. Do zaworów wysokociśnieniowych o ciśnieniu roboczym ≥100 kg/cm2 lub zaworów wysokotemperaturowych.
6, typ pierścienia typu O: Jest to stosunkowo nowa forma połączenia kołnierzowego, opracowana z myślą o wyglądzie różnych gumowych pierścieni O-ring, zapewniająca efekt uszczelniający formy połączenia.
Dwa, połączenie gwintowe:
Jest to prosta metoda podłączenia, często stosowana w przypadku małych zaworów. Są jeszcze dwa przypadki:
1, bezpośrednie uszczelnienie: gwinty wewnętrzne i zewnętrzne bezpośrednio odgrywają rolę uszczelnienia. Aby zapewnić szczelność złącza, często wypełnione są olejem ołowiowym, linoleum i surowcem PTFE; Pas surowcowy Ptfe, zastosowanie coraz popularniejsze; Materiał ten ma dobrą odporność na korozję, dobre działanie uszczelniające, jest łatwy w użyciu i konserwacji, demontażu, można go całkowicie usunąć, ponieważ jest to nielepki film, znacznie lepszy niż olej ołowiowy, linoleum.
2. Uszczelnienie pośrednie: siła dokręcania śruby przenoszona jest na podkładkę pomiędzy dwiema płaszczyznami, dzięki czemu podkładka pełni rolę uszczelniającą.
Trzy, połączenie rękawa karty:
Zasada połączenia i uszczelnienia tulei zaciskowej polega na tym, że podczas dokręcania nakrętki tuleja zaciskowa znajduje się pod ciśnieniem, w wyniku czego jej krawędź wgryza się w zewnętrzną ściankę rury, a zewnętrzny stożek tulei zaciskowej znajduje się blisko stożka korpusu złącza pod ciśnieniem, dzięki czemu może niezawodnie zapobiegać wyciekom.
Zaletami tej formy połączenia są:
1, mały rozmiar, niewielka waga, prosta konstrukcja, łatwy demontaż;
2, mocne połączenie, szeroki zakres zastosowań, wytrzymuje wysokie ciśnienie (1000 kg/cm2), wysoką temperaturę (650 ℃) i wibracje uderzeniowe
3, może wybrać różne materiały odpowiednie do zapobiegania korozji;
4, wymagania dotyczące dokładności obróbki nie są wysokie; Łatwy w montażu na dużych wysokościach.
Forma połączenia z tuleją zaciskową jest stosowana w niektórych zaworach o małej średnicy w Chinach.
Cztery, połączenie zaciskowe:
JEST TO METODA SZYBKIEGO POŁĄCZENIA, WYMAGAJĄCA TYLKO DWÓCH ŚRUB I ODPOWIEDNIA DLA często demontowanych ZAWORÓW niskiego ciśnienia.
Pięć, wewnętrzne połączenie samozaciskowe:
Przede wszystkim rodzaje form połączeń obejmują użycie siły zewnętrznej w celu zrównoważenia ciśnienia medium w celu uzyskania uszczelnienia. Poniżej opisano formę połączenia samozaciskowego przy użyciu średniego ciśnienia. Jego pierścień uszczelniający jest montowany w stożku wewnętrznym, z medium po przeciwnej stronie pod pewnym kątem, średnim ciśnieniem do stożka wewnętrznego i przenoszony na pierścień uszczelniający pod pewnym kątem powierzchni stożka, tworząc dwa elementy, jeden równoległy do linię środkową korpusu zaworu na zewnątrz, drugi nacisk na wewnętrzną ściankę korpusu zaworu. Ostatnim elementem jest siła samozaciskowa. Im większe ciśnienie medium, tym większa siła samozaciskowa. Dlatego ten typ połączenia jest odpowiedni dla zaworów wysokociśnieniowych. Oszczędza dużo materiału i pracy niż połączenie kołnierzowe, ale wymaga również pewnego napięcia wstępnego, dzięki czemu ciśnienie w zaworze nie jest wysokie, niezawodne użytkowanie. Zawór wykonany na zasadzie samoszczelności jest zazwyczaj zaworem wysokociśnieniowym.
Istnieje wiele form podłączenia zaworu, na przykład niektóre nie wymagają usuwania małego zaworu zespawanego z rurą; Niektóre zawory niemetalowe, wykorzystujące połączenie gniazdowe i tak dalej. Użytkownicy Valve powinni być traktowani zgodnie ze specyficznymi warunkami.