Običajni način sestavljanja ventila Način povezave električnega pogona in ventila

Običajni način sestavljanja ventila Način povezave električnega pogona in ventila

Pogosto uporabljene metode sestavljanja ventilov
Običajno uporabljene metode sestavljanja ventilov so lahko tri vrste, in sicer metoda popolne zamenjave, metoda popravila in metoda ujemanja:
(1) metoda popolne zamenjave: ko je ventil sestavljen z metodo popolne zamenjave, je mogoče vsak del ventila sestaviti brez kakršnega koli oblačenja in izbire, izdelek pa lahko po montaži izpolnjuje določene tehnične zahteve. V tem času je treba dele ventila v celoti obdelati v skladu z zahtevami zasnove, da bi zadostili dimenzijski natančnosti glede na toleranco oblike in položaja. Prednosti metode popolne izmenjave so: montažno delo je preprosto, ekonomično, delavci ne potrebujejo visoke stopnje spretnosti, proizvodna učinkovitost procesa montaže je visoka, enostavna organizacija tekočega traku in organizacija specializirane proizvodnje. Ko pa je sprejeta popolna nadomestna montaža, mora biti natančnost obdelave delov večja. Uporablja se za krožni ventil, povratni ventil, krogelni ventil in drugo preprosto strukturo razreda ventilov in ventil majhnega premera.
(2) Metoda ujemanja: ventil uporablja metodo ujemanja montaže, celoten stroj je mogoče obdelati glede na ekonomsko natančnost, nato pa med montažo izberite velikost s prilagoditvenim in kompenzacijskim učinkom, da dosežete določeno natančnost montaže. Princip metode ujemanja je enak kot pri metodi popravljanja, drugačen je le način spreminjanja velikosti kompenzacijskega obroča. Prvi je sprememba velikosti kompenzacijskega prstana z izbiro dodatkov, drugi pa sprememba velikosti kompenzacijskega prstana z oblačenjem dodatkov. Na primer, zgornje jedro in nastavitveno tesnilo dvojnega klinastega zasunnega ventila modela krmilnega ventila ter nastavitveno tesnilo med obema telesoma odprtega krogelnega ventila sta izbrana kot kompenzacijski deli v dimenzijski verigi, povezani z natančnostjo montaže, in zahtevano natančnost montaže dosežemo s prilagajanjem debeline in velikosti tesnila. Da bi zagotovili, da je fiksne kompenzacijske dele mogoče izbrati v različnih okoliščinah, je treba vnaprej izdelati niz modelov hidravličnega krmilnega ventila za kompenzacijske dele tesnila in tulca z različnimi velikostmi debeline za izbiro pri montaži.
(3) Metoda popravila: ventil je sestavljen z metodo popravila. Deli se lahko obdelujejo glede na ekonomsko natančnost. Med montažo je mogoče popraviti velikost določene prilagoditve in kompenzacijskega učinka, da se doseže določen cilj montaže. Na primer, vrata ventila s klinastimi zapornicami in ohišje ventila, ker so stroški obdelave zahtev za izmenjavo previsoki, večina proizvajalcev uporablja tehnologijo metode popravila. To pomeni, da je treba pri nadzoru velikosti odprtine tesnilne površine zapornice pri zadnjem brušenju plošča ustrezati velikosti odprtine tesnilne površine telesa ventila, da se dosežejo zahteve glede tesnjenja. Ta metoda je dodana procesu plošče, vendar ** poenostavi zahteve glede dimenzijske natančnosti postopka sprednje obdelave, postopek plošče, ki ga izvaja usposobljena oseba, na splošno ne bo vplival na učinkovitost proizvodnje. Postopek sestavljanja ventila: Ventil se posamezno sestavi na fiksnem mestu. Montaža delov in komponent ventila poteka v montažni delavnici, vsi potrebni deli in komponente pa se transportirajo na mesto montaže. Običajno se montaža delov in skupna montaža razlikujeta po tem, koliko skupin delavcev hkrati, kar ne le skrajša cikla montaže, ampak tudi olajša uporabo najboljših orodij za montažo, zahteve glede tehnične ravni delavcev so prav tako relativno nizke.
Nekateri tuji proizvajalci ali visokotehnološki ventili uporabljajo tudi način montažne vzmetne linije ali montažne vrtljive mize:
(1) Pripravljalna dela pred montažo: deli ventila morajo odstraniti robove, ki nastanejo zaradi mehanske obdelave in ostanke varjenja, očistiti in odrezati tesnilo in tesnilo pred montažo.
(2) Čiščenje delov ventila: kot cev za tekočino krmiljenje ventila mora biti notranja votlina čista. Zlasti jedrska energija, medicina, ventili živilske industrije, da bi zagotovili čistost medija in preprečili okužbo medija, so zahteve glede čistoče votline ventila strožje. PRED SESTAVLJANJEM OČISTITE DELE VENTILA, DA OD DELOV ODSTRANITE SMETI, OSTANKE GLADKEGA OLJA, HLADILNE TEKOČINE IN RODOV, VARILNO ŽLINDRO IN DRUGO UMAZANIJO. Čiščenje ventila se OBIČAJNO POTEKA Z brizganjem VODE ali VROČE VODE z ALKALNIJO (ZA ČIŠČENJE SE lahko uporablja tudi KEROZIN) ali v ultrazvočnem čistilniku. Dele je treba očistiti po brušenju in poliranju, čiščenje pa običajno pomeni, da tesnilno površino očistite z bencinom, nato posušite s stisnjenim zrakom in obrišete s krpo.
(3) priprava embalaže in tesnila: grafitna embalaža se pogosto uporablja zaradi prednosti odpornosti proti koroziji, dobrega tesnjenja in majhnega koeficienta trenja. Polnilo in tesnilo za preprečevanje puščanja medija skozi steblo in pokrov ter površino prirobnice. Te priključke je treba pripraviti za rezanje in rokovanje pred montažo ventila.
(4) Sklop ventila: ventil običajno temelji na ohišju ventila kot referenčnih delih v skladu z vrstnim redom in metodo, ki jo določa postopek sestavljanja. Pred montažo je treba dele in komponente pregledati, da preprečite, da bi neočiščeni deli vstopili v končno montažo. V procesu sestavljanja je treba z deli ravnati previdno, da preprečite udarce in praske obdelovalnega osebja. Aktivne dele ventila (kot so steblo ventila, ležaj itd.) je treba premazati z industrijskim maslom. Prirobnica pokrova ventila in telo ventila sta povezana z vijaki. Pri pritrjevanju vijakov je odziv rečeno, prepleteno, večkratno in enakomerno zategnjeno. V nasprotnem primeru bo spojna površina telesa ventila in pokrova ventila povzročila puščanje ventila za regulacijo pretoka zaradi neenakomerne sile okoli njega. Ročaj, ki se uporablja za pritrditev, ne sme biti predolg, da preprečite, da bi prednapetost vplivala na trdnost vijaka. Za VENTILE Z resnimi zahtevami glede PREDOBTEGA je treba za zategovanje vijakov uporabiti ročice za navor v skladu z zahtevami za navor. Po montaži je treba krmilni mehanizem zavrteti, da se preveri, ali je aktivnost delov za odpiranje in zapiranje ventila mobilna in ali je prišlo do blokade. Pokrov VENTILA, podpora in drugi deli naprave so v skladu z zahtevami risb, vsi pregledi so opravili ventil je mogoče preizkusiti.

Način povezave elektropogona in ventila Elektropogon je večinoma usklajen z ventilom, ki se uporablja v sistemu avtomatske regulacije. Obstaja veliko vrst električnih aktuatorjev, ki se razlikujejo po načinu delovanja. Na primer, električni aktuator s kotnim gibom je izhodni kotni navor, medtem ko je električni aktuator z ravnim gibom izhodni potisni premik. Tip električnega pogona v sistemski aplikaciji je treba izbrati glede na delovne potrebe ventila.
Električni aktuator je večinoma usklajen z ventilom, ki se uporablja v sistemu avtomatskega krmiljenja. Obstaja veliko vrst električnih aktuatorjev, ki se razlikujejo po načinu delovanja. Na primer, električni aktuator s kotnim gibom je izhodni kotni navor, medtem ko je električni aktuator z ravnim gibom izhodni potisni premik. Tip električnega pogona v sistemski aplikaciji je treba izbrati glede na delovne potrebe ventila.
Način povezave
I. Prirobnični priključek:
To je najpogostejša oblika povezave ventila. Glede na obliko sklepne površine ga lahko razdelimo na:
1. Gladek tip: uporablja se za ventile z nizkim tlakom. Priročna obdelava
2, konkavni in konveksni tip: visok delovni tlak, lahko se uporablja v trdi podložki
3. Vrsta čepov in utorov: tesnilo z večjo plastično deformacijo se lahko uporablja v jedkih medijih, učinek tesnjenja pa je boljši.
4, trapezni utor: uporabite ovalni kovinski obroč kot podložko, ki se uporablja za delovni ventil ≥64 kg/cm2 ali visokotemperaturni ventil.
5, vrsta leče: podložka je oblika leče, izdelana iz kovine. Za visokotlačne ventile z delovnim tlakom ≥100 kg/cm2 ali visokotemperaturne ventile.
6, tip O obroča: To je relativno nova oblika prirobničnega priključka, razvita je z videzom različnih gumijastih O obročev, je v tesnilnem učinku priključne oblike.
Dva, navojna povezava:
To je preprost način povezave in se pogosto uporablja z majhnimi ventili. Obstajata še dva primera:
1, neposredno tesnjenje: notranji in zunanji navoji neposredno igrajo vlogo tesnjenja. Da bi zagotovili, da spoj ne pušča, pogosto napolnjen s svinčenim oljem, linolejem in PTFE surovino; Ptfe surovinski pas, uporaba vse večje priljubljenosti; Ta material ima dobro odpornost proti koroziji, dober učinek tesnjenja, enostaven za uporabo in ohranjanje, razstavljanje, ga je mogoče popolnoma odstraniti, ker je neviskozen film, veliko boljši od svinčenega olja, linoleja.
2. Posredno tesnjenje: sila zategovanja vijaka se prenese na podložko med obema ravninama, tako da podložka igra tesnilno vlogo.
Trije, povezava s kartico:
Načelo povezave in tesnjenja vpenjalne tulke je, da je ob zategovanju matice vpenjalna tulka pod pritiskom, tako da njen rob zagrize v zunanjo steno cevi, zunanji stožec vpenjalne tulke pa je blizu stožca telesa sklepa. pod pritiskom, tako da lahko zanesljivo prepreči puščanje.
Prednosti te oblike povezave so:
1, majhna velikost, majhna teža, enostavna struktura, enostavna demontaža;
2, močna povezava, širok spekter uporabe, lahko prenese visok pritisk (1000 kg/cm2), visoko temperaturo (650 ℃) in udarne vibracije
3, lahko izbere različne materiale, primerne za preprečevanje korozije;
4, zahteve glede natančnosti obdelave niso visoke; Enostaven za namestitev na visoki nadmorski višini.
Priključna oblika vpenjalnega tulca je bila uporabljena v nekaterih izdelkih ventilov z majhnim premerom na Kitajskem.
Štiri, povezava s sponkami:
TO JE HITER NAČIN POVEZAVE, KI ZAHTEVA SAMO DVA VIJAKA IN JE PRIMEREN ZA pogosto odstranjene nizkotlačne ventile.
Pet, notranja samozatezna povezava:
Pred vsemi oblikami povezav je uporaba zunanje sile za izravnavo pritiska medija, da se doseže tesnjenje. V nadaljevanju je opisana oblika samozatezne povezave z uporabo srednjega tlaka. Njegov tesnilni obroč je nameščen v notranjem stožcu, pri čemer je srednja nasprotna stran v določenem kotu, srednji pritisk na notranji stožec in prenesen na tesnilni obroč v določenem kotu površine stožca, proizvajata dve komponenti, eno vzporedno z srednjica telesa ventila navzven, drugi pritisk na notranjo steno telesa ventila. Slednja komponenta je samozatezna sila. Večji kot je srednji tlak, večja je samozatezna sila. Tako je ta vrsta povezave primerna za visokotlačne ventile. Prihrani veliko materiala in dela kot prirobnična povezava, vendar zahteva tudi določeno količino prednapetosti, tako da tlak v ventilu ni visok, zanesljiva uporaba. Ventil, izdelan po načelu samotesnega tesnjenja, je na splošno visokotlačni ventil.
Obstaja veliko oblik priključkov ventilov, na primer nekaterim ni treba odstraniti majhnega ventila, ki je privarjen skupaj s cevjo; Nekateri nekovinski ventili, ki uporabljajo vtičnico itd. Uporabnike ventilov je treba obravnavati v skladu s posebnimi pogoji.