Metode perakitan umum katup Mode koneksi aktuator listrik dan katup

Metode perakitan umum katup Mode koneksi aktuator listrik dan katup

Metode perakitan katup yang umum digunakan
Metode perakitan katup yang umum digunakan ada tiga macam, yaitu metode penggantian lengkap, metode perbaikan, dan metode pencocokan:
(1) metode pertukaran lengkap: ketika katup dirakit dengan metode pertukaran lengkap, setiap bagian katup dapat dirakit tanpa balutan dan pilihan apa pun, dan produk dapat memenuhi persyaratan teknis yang ditentukan setelah perakitan. Pada saat ini, bagian katup harus diproses sepenuhnya sesuai dengan persyaratan desain untuk memenuhi keakuratan dimensi dengan permintaan toleransi bentuk dan posisi. Keuntungan dari metode pertukaran lengkap adalah: pekerjaan perakitan sederhana, ekonomis, pekerja tidak memerlukan keterampilan tingkat tinggi, efisiensi produksi proses perakitan tinggi, mudah untuk mengatur jalur perakitan dan organisasi produksi khusus. Namun, ketika perakitan pengganti lengkap diadopsi, akurasi pemesinan suku cadang harus lebih tinggi. Diterapkan pada katup globe, katup periksa, katup bola dan struktur sederhana lainnya dari kelas katup dan katup berdiameter kecil.
(2) Metode pencocokan: katup mengadopsi metode perakitan yang cocok, seluruh mesin dapat diproses sesuai dengan akurasi ekonomi, dan kemudian memilih ukuran dengan efek penyesuaian dan kompensasi selama perakitan, sehingga mencapai akurasi perakitan yang ditentukan. Prinsip metode pencocokan sama dengan metode perbaikan, hanya cara mengubah ukuran cincin kompensasi yang berbeda. Yang pertama adalah mengubah ukuran cincin kompensasi dengan memilih aksesoris, dan yang kedua adalah mengubah ukuran cincin kompensasi dengan memakai aksesoris. Misalnya, inti atas dan paking penyetel katup gerbang baji ganda model katup kontrol, dan paking penyetel antara dua badan katup bola terbuka dipilih sebagai bagian kompensasi dalam rantai dimensi yang berkaitan dengan akurasi perakitan, dan akurasi perakitan yang diperlukan dicapai dengan menyesuaikan ketebalan dan ukuran paking. Untuk memastikan bahwa bagian kompensasi tetap dapat dipilih dalam keadaan yang berbeda, perlu untuk membuat satu set model katup kontrol hidrolik dari bagian kompensasi paking dan selongsong dengan ukuran ketebalan berbeda terlebih dahulu untuk pemilihan dalam perakitan.
(3) Metode perbaikan: katup dirakit dengan metode perbaikan. Bagian-bagiannya dapat diproses sesuai dengan keakuratan ekonomi. Selama perakitan, ukuran penyesuaian tertentu dan efek kompensasi dapat diperbaiki untuk mencapai tujuan perakitan yang ditentukan. Misalnya, gerbang katup gerbang baji dan badan katup, karena biaya pemrosesan persyaratan pertukaran terlalu tinggi, sebagian besar produsen menggunakan teknologi metode perbaikan. Artinya, ketika mengontrol ukuran bukaan permukaan penyegelan gerbang pada penggilingan belakang, pelat harus disesuaikan sesuai dengan ukuran bukaan permukaan penyegelan badan katup untuk mencapai persyaratan penyegelan. Metode ini ditambahkan ke proses pelat, tetapi ** menyederhanakan persyaratan akurasi dimensi dari proses pemrosesan depan, proses pelat yang dioperasikan oleh orang yang terampil, secara umum tidak akan mempengaruhi efektivitas produksi. Proses perakitan katup: Katup dirakit secara individual di lokasi tetap. Perakitan suku cadang dan komponen katup dilakukan di bengkel perakitan, dan semua suku cadang dan komponen yang diperlukan diangkut ke lokasi kerja perakitan. Biasanya perakitan suku cadang dan perakitan total dibedakan berdasarkan berapa banyak kelompok pekerja pada saat yang sama, yang tidak hanya memperpendek siklus perakitan, namun juga memudahkan penerapan alat perakitan terbaik, persyaratan tingkat teknis pekerja juga relatif rendah.
Beberapa pabrikan asing atau katup kelas teknologi tinggi juga menggunakan jalur suspensi perakitan atau mode meja putar perakitan:
(1) Pekerjaan persiapan sebelum perakitan: Bagian katup harus menghilangkan duri yang terbentuk akibat pemrosesan mekanis dan residu pengelasan, membersihkan dan memotong pengepakan dan paking sebelum perakitan.
(2) pembersihan bagian katup: sebagai instalasi kontrol pipa fluida pada katup, rongga bagian dalam harus bersih. Khususnya tenaga nuklir, obat-obatan, katup industri makanan, untuk menjamin kemurnian medium dan menghindari infeksi medium, persyaratan kebersihan rongga katup lebih ketat. Bersihkan BAGIAN VALVE SEBELUM PERAKITAN UNTUK MENGHILANGKAN DEBRIS, SISA MINYAK HALUS, PENDINGIN DAN BURR, TERAK PENGELASAN DAN KOTOR LAINNYA DARI BAGIAN. Pembersihan klep BIASANYA DILAKUKAN DENGAN MENYEMPROTKAN AIR atau AIR PANAS yang mengandung ALKALI (KEROSEN bisa juga digunakan untuk membersihkan) atau dengan alat ultrasonik cleaner. Bagian-bagiannya perlu dibersihkan setelah digiling dan dipoles, dan pembersihannya biasanya dengan menyikat permukaan segel dengan bensin, lalu mengeringkannya dengan udara bertekanan dan menyekanya hingga bersih dengan kain.
(3) persiapan pengepakan dan paking: pengepakan grafit telah banyak digunakan karena keunggulan ketahanan korosi, penyegelan yang baik, dan koefisien gesekan yang kecil. Pengisi dan paking untuk mencegah kebocoran media melalui batang dan penutup serta permukaan sambungan flensa. Perlengkapan ini harus disiapkan untuk pemotongan dan penanganan sebelum perakitan katup.
(4) Rakitan katup: katup biasanya didasarkan pada badan katup sebagai bagian acuan sesuai dengan urutan dan metode yang ditentukan oleh proses perakitan. Sebelum perakitan, suku cadang dan komponen harus ditinjau ulang untuk menghindari bagian yang tidak tertimbun dan tidak dibersihkan memasuki perakitan akhir. Dalam proses perakitan, bagian-bagian tersebut harus ditangani dengan hati-hati agar tidak terbentur dan tergores oleh personel pemrosesan. Bagian aktif katup (seperti batang katup, bantalan, dll.) harus dilapisi dengan mentega industri. Flensa penutup katup dan badan katup dihubungkan dengan baut. Saat mengencangkan baut, responnya dikatakan, terjalin, dikencangkan berulang kali dan merata. Jika tidak, permukaan sambungan badan katup dan penutup katup akan menyebabkan kebocoran pada katup pengatur aliran karena gaya yang tidak merata di sekitarnya. Pegangan yang digunakan untuk mengencangkan tidak boleh terlalu panjang agar beban awal tidak mempengaruhi kekuatan baut. Untuk KATUP DENGAN persyaratan PRELOAD yang berat, pegangan torsi harus diterapkan untuk mengencangkan baut sesuai dengan persyaratan torsi yang ditentukan. Setelah perakitan, mekanisme kendali harus diputar untuk memeriksa apakah aktivitas bagian buka tutup katup bergerak dan apakah ada kejadian penyumbatan. Penutup VALVE, penopang dan bagian lain dari arah perangkat sesuai dengan persyaratan gambar, semua tinjauan telah melewati katup dapat diuji.

Mode sambungan aktuator listrik dan katup Aktuator listrik sebagian besar disesuaikan dengan katup, yang digunakan dalam sistem kendali otomatis. Ada banyak jenis aktuator listrik, yang cara kerjanya berbeda-beda. Misalnya, aktuator listrik langkah sudut adalah keluaran torsi sudut, sedangkan aktuator listrik langkah lurus adalah gaya dorong perpindahan keluaran. Jenis aktuator listrik dalam aplikasi sistem harus dipilih sesuai dengan kebutuhan kerja katup.
Aktuator listrik sebagian besar dipadukan dengan katup, yang digunakan dalam sistem kontrol otomatis. Ada banyak jenis aktuator listrik, yang cara kerjanya berbeda-beda. Misalnya, aktuator listrik langkah sudut adalah keluaran torsi sudut, sedangkan aktuator listrik langkah lurus adalah gaya dorong perpindahan keluaran. Jenis aktuator listrik dalam aplikasi sistem harus dipilih sesuai dengan kebutuhan kerja katup.
Metode koneksi
I. Sambungan flensa:
Ini adalah bentuk sambungan katup yang paling umum. Berdasarkan bentuk permukaan sambungannya dapat dibedakan menjadi:
1. Tipe halus: digunakan untuk katup dengan tekanan rendah. Pemrosesan yang nyaman
2, tipe cekung dan cembung: tekanan kerja tinggi, dapat digunakan pada mesin cuci keras
3. Jenis duri dan alur: paking dengan deformasi plastik lebih besar dapat digunakan pada media korosif, dan efek penyegelan lebih baik.
4, alur trapesium: gunakan cincin logam oval sebagai mesin cuci, digunakan untuk katup tekanan kerja ≥64 kg/cm2, atau katup suhu tinggi.
5, jenis lensa: mesin cuci adalah bentuk lensa, terbuat dari logam. Untuk katup bertekanan tinggi dengan tekanan kerja ≥100 kg/cm2, atau katup bersuhu tinggi.
6, Jenis cincin O: Ini adalah bentuk sambungan flensa yang relatif baru, dikembangkan dengan munculnya berbagai cincin karet O, dalam efek penyegelan bentuk sambungan.
Dua, koneksi benang:
Ini adalah metode penyambungan yang sederhana dan sering digunakan dengan katup kecil. Ada dua kasus lebih lanjut:
1, penyegelan langsung: benang internal dan eksternal secara langsung memainkan peran penyegelan. Untuk memastikan sambungan tidak bocor, sering kali diisi dengan minyak timbal, linoleum, dan bahan baku PTFE; Sabuk bahan baku PTFE, penggunaan semakin populer; Bahan ini memiliki ketahanan korosi yang baik, efek penyegelan yang baik, mudah digunakan dan diawetkan, dapat dibongkar seluruhnya, karena merupakan film tidak kental, jauh lebih baik daripada minyak timbal, linoleum.
2. Penyegelan tidak langsung: gaya pengencangan sekrup ditransfer ke mesin cuci di antara dua bidang, sehingga mesin cuci berperan sebagai penyegelan.
Tiga, sambungan selongsong kartu:
Prinsip penyambungan dan penyegelan selongsong penjepit adalah ketika mur dikencangkan, selongsong penjepit berada di bawah tekanan, sehingga ujungnya menggigit dinding luar pipa, dan kerucut luar selongsong penjepit dekat dengan badan sambungan kerucut. di bawah tekanan, sehingga dapat mencegah kebocoran dengan andal.
Keuntungan dari bentuk koneksi ini adalah:
1, ukuran kecil, ringan, struktur sederhana, pembongkaran mudah;
2, koneksi kuat, berbagai penggunaan, dapat menahan tekanan tinggi (1000 kg/cm2), suhu tinggi (650 ℃) dan getaran guncangan
3, dapat memilih berbagai bahan, cocok untuk pencegahan korosi;
4, persyaratan akurasi pemesinan tidak tinggi; Mudah dipasang di ketinggian.
Bentuk sambungan selongsong penjepit telah digunakan pada beberapa produk katup berdiameter kecil di Cina.
Empat, koneksi penjepit:
INI ADALAH METODE SAMBUNGAN CEPAT YANG HANYA MEMBUTUHKAN DUA BAUT DAN COCOK UNTUK KATUP TEKANAN rendah yang sering dilepas.
Lima, koneksi pengencangan internal:
Di atas semua jenis bentuk sambungan, adalah penggunaan kekuatan eksternal untuk mengimbangi tekanan medium, untuk mencapai penyegelan. Berikut penjelasan bentuk sambungan self-tightening dengan menggunakan tekanan sedang. Cincin penyegelnya dipasang di kerucut bagian dalam, dengan sisi berlawanan media menjadi Sudut tertentu, tekanan sedang ke kerucut bagian dalam, dan dipindahkan ke cincin penyegel, pada Sudut tertentu dari permukaan kerucut, menghasilkan dua komponen, satu sejajar dengan garis tengah badan katup ke luar, tekanan lainnya ke dinding bagian dalam badan katup. Komponen terakhir adalah kekuatan pengencangan diri. Semakin besar tekanan mediumnya, semakin besar gaya pengencangannya sendiri. Jadi sambungan jenis ini cocok untuk katup bertekanan tinggi. Ini menghemat banyak bahan dan tenaga kerja dibandingkan sambungan flensa, tetapi juga memerlukan sejumlah preload, sehingga tekanan pada katup tidak tinggi, penggunaan yang andal. Katup yang dibuat dengan prinsip penyegelan diri yang rapat umumnya merupakan katup bertekanan tinggi.
Ada banyak bentuk sambungan katup, misalnya ada yang tidak perlu melepas katup kecil yang dilas bersama dengan pipa; Beberapa katup non-logam, menggunakan sambungan soket, dan sebagainya. Pengguna katup harus diperlakukan sesuai dengan kondisi spesifik.