Método de montaje común de la válvula Modo de conexión del actuador eléctrico y la válvula

Método de montaje común de la válvula Modo de conexión del actuador eléctrico y la válvula

Métodos de montaje de válvulas comúnmente utilizados
Los métodos de ensamblaje de válvulas comúnmente utilizados pueden ser de tres tipos, a saber, el método de reemplazo completo, el método de reparación y el método de combinación:
(1) método de intercambio completo: cuando la válvula se ensambla mediante el método de intercambio completo, cada parte de la válvula se puede ensamblar sin ningún aderezo ni elección, y el producto puede cumplir con los requisitos técnicos especificados después del ensamblaje. En este momento, las piezas de la válvula deben procesarse completamente de acuerdo con los requisitos de diseño para satisfacer la precisión dimensional con la tolerancia de forma y posición solicitada. Las ventajas del método de intercambio completo son: el trabajo de montaje es sencillo, económico, los trabajadores no necesitan un alto grado de habilidad, la eficiencia de producción del proceso de montaje es alta, fácil organización de la línea de montaje y organización de la producción especializada. Sin embargo, cuando se adopta un conjunto de reemplazo completo, se requiere que la precisión del mecanizado de las piezas sea mayor. Se aplica a válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola y otras estructuras simples de la clase de válvulas y válvulas de diámetro pequeño.
(2) Método de combinación: la válvula adopta el método de ensamblaje de combinación, toda la máquina se puede procesar de acuerdo con la precisión económica y luego seleccionar un tamaño con efecto de ajuste y compensación durante el ensamblaje, para alcanzar la precisión de ensamblaje especificada. El principio del método de adaptación es el mismo que el del método de reparación, sólo que la forma de cambiar el tamaño del anillo de compensación es diferente. El primero consiste en cambiar el tamaño del anillo de compensación seleccionando accesorios y el segundo consiste en cambiar el tamaño del anillo de compensación vistiendo los accesorios. Por ejemplo, el núcleo superior y la junta de ajuste de la válvula de compuerta de doble cuña del modelo de válvula de control, y la junta de ajuste entre los dos cuerpos de la válvula de bola abierta se seleccionan como piezas de compensación en la cadena de dimensiones relacionadas con la precisión del montaje, y la precisión de montaje requerida se logra ajustando el grosor y el tamaño de la junta. Para garantizar que las piezas de compensación fijas se puedan seleccionar en diferentes circunstancias, es necesario fabricar de antemano un conjunto de modelos de válvulas de control hidráulico de piezas de compensación de junta y manguito con diferentes tamaños de espesor para su selección en el montaje.
(3) Método de reparación: la válvula se ensambla mediante método de reparación. Las piezas se pueden procesar según la precisión económica. Durante el montaje, se puede reparar el tamaño de un determinado efecto de ajuste y compensación para lograr el objetivo de montaje especificado. Por ejemplo, válvula de compuerta de cuña y cuerpo de válvula, debido a que el costo de procesamiento de los requisitos de intercambio es demasiado alto, la mayoría de los fabricantes utilizan tecnología de método de reparación. Es decir, al controlar el tamaño de apertura de la cara de sellado de la compuerta en el rectificado trasero, la placa debe coincidir de acuerdo con el tamaño de apertura de la cara de sellado del cuerpo de la válvula para lograr los requisitos de sellado. Este método se agrega al proceso de placa, pero ** simplifica los requisitos de precisión dimensional del proceso de procesamiento frontal, el proceso de placa de la operación de una persona calificada, en general no afectará la efectividad de la producción. Proceso de montaje de la válvula: LA válvula se monta individualmente en un sitio fijo. El montaje de las piezas y componentes de la válvula se realiza en el taller de montaje y todas las piezas y componentes necesarios se transportan al lugar de trabajo de montaje. Por lo general, el ensamblaje de piezas y el ensamblaje total se distinguen por la cantidad de grupos de trabajadores al mismo tiempo, lo que no solo acorta el ciclo de ensamblaje, sino que también facilita la aplicación de las mejores herramientas de ensamblaje, los requisitos del nivel técnico de los trabajadores también son relativamente bajos.
Algunos fabricantes extranjeros o válvulas de alta tecnología también utilizan el modo de línea de suspensión de ensamblaje o modo de mesa giratoria de ensamblaje:
(1) Trabajo preparatorio antes del montaje: Las piezas de la válvula deberán eliminar las rebabas formadas por el procesamiento mecánico y los residuos de soldadura, limpiar y cortar la empaquetadura y la junta antes del montaje.
(2) limpieza de las piezas de la válvula: como instalación de control de tubería de fluido de la válvula, la cavidad interior debe estar limpia. Especialmente las válvulas de la industria nuclear, médica y alimentaria, para garantizar la pureza del medio y evitar la infección del medio, los requisitos de limpieza de la cavidad de la válvula son más estrictos. Limpie LAS PIEZAS DE LA VÁLVULA ANTES DEL MONTAJE PARA QUITAR RESIDUOS, ACEITE LISO RESIDUAL, REFRIGERANTE Y FRESA, ESCORIA DE SOLDADURA Y OTRA SUCIEDAD DE LAS PIEZAS. La limpieza de la válvula GENERALMENTE SE REALIZA rociando AGUA o AGUA CALIENTE con ÁLCALI (EL KEROSENO TAMBIÉN SE PUEDE USAR PARA la limpieza) o en un limpiador ultrasónico. Las piezas deben limpiarse después de esmerilar y pulir, y la limpieza generalmente consiste en cepillar la superficie de sellado con gasolina, luego secar con aire comprimido y limpiar con un paño.
(3) preparación de empaquetaduras y juntas: las empaquetaduras de grafito se han utilizado ampliamente debido a las ventajas de resistencia a la corrosión, buen sellado y pequeño coeficiente de fricción. Relleno y junta para evitar fugas de medio a través del vástago y la cubierta y la cara de la junta de la brida. Estos accesorios deben prepararse para cortarse y manipularse antes del montaje de la válvula.
(4) Conjunto de válvula: la válvula generalmente se basa en el cuerpo de la válvula como pieza de referencia de acuerdo con el orden y método especificados por el proceso de ensamblaje. Antes del montaje, se deben revisar las piezas y componentes para evitar que entren al montaje final piezas sin desbarbar y sin limpiar. En el proceso de montaje, las piezas deben manipularse con cuidado para evitar golpear y rayar al personal de procesamiento. Las partes activas de la válvula (como el vástago de la válvula, el cojinete, etc.) deben recubrirse con mantequilla industrial. La brida de la tapa de la válvula y el cuerpo de la válvula están conectados con pernos. Al apretar los pernos, la respuesta es: entrelazada, apretada repetida y uniformemente. De lo contrario, la superficie de unión del cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula producirán fugas en la válvula de control de flujo debido a la fuerza desigual a su alrededor. El mango utilizado para la fijación no debe ser demasiado largo para evitar que la precarga afecte la resistencia del perno. Para VÁLVULAS CON requisitos severos de PRECARGA, se deben aplicar manijas de torsión para apretar los pernos de acuerdo con los requisitos de torsión especificados. Después del montaje, se debe girar el mecanismo de control para comprobar si la actividad de las partes de apertura y cierre de la válvula es móvil y si hay una escena de bloqueo. La tapa de la VÁLVULA, el soporte y otras partes de la dirección del dispositivo de acuerdo con los requisitos de los dibujos, todas las revisiones que hayan pasado la válvula se pueden probar.

El modo de conexión del actuador eléctrico y la válvula. El actuador eléctrico coincide principalmente con la válvula, que se utiliza en el sistema de control automático. Hay muchos tipos de actuadores eléctricos, que se diferencian en su modo de acción. Por ejemplo, el actuador eléctrico de carrera angular es el par angular de salida, mientras que el actuador eléctrico de carrera recta es el empuje de desplazamiento de salida. El tipo de actuador eléctrico en la aplicación del sistema debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades de trabajo de la válvula.
El actuador eléctrico coincide principalmente con la válvula, que se utiliza en el sistema de control automático. Hay muchos tipos de actuadores eléctricos, que se diferencian en su modo de acción. Por ejemplo, el actuador eléctrico de carrera angular es el par angular de salida, mientras que el actuador eléctrico de carrera recta es el empuje de desplazamiento de salida. El tipo de actuador eléctrico en la aplicación del sistema debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades de trabajo de la válvula.
El método de conexión
I. Conexión de brida:
Esta es la forma más común de conexión de válvulas. Según la forma de la superficie articular, se puede dividir en las siguientes:
1. Tipo liso: utilizado para válvulas de baja presión. Procesamiento conveniente
2, tipo cóncavo y convexo: alta presión de trabajo, se puede utilizar en la lavadora dura
3. Tipo de espiga y ranura: la junta con mayor deformación plástica se puede usar en medios corrosivos y el efecto de sellado es mejor.
4, ranura trapezoidal: use un anillo de metal ovalado como arandela, usado para válvulas de presión de trabajo ≥64 kg/cm2 o válvulas de alta temperatura.
5, tipo de lente: la arandela tiene forma de lente y está hecha de metal. Para válvulas de alta presión con presión de trabajo ≥100 kg/cm2, o válvulas de alta temperatura.
6, tipo de junta tórica: esta es una forma de conexión de brida relativamente nueva, está desarrollada con la apariencia de varias juntas tóricas de caucho y tiene el efecto de sellado de la forma de conexión.
Dos, conexión de hilo:
Este es un método de conexión simple y a menudo se usa con válvulas pequeñas. Hay dos casos más:
1, sellado directo: las roscas internas y externas desempeñan directamente el papel de sellado. Para garantizar que la junta no tenga fugas, a menudo se rellena con aceite de plomo, linóleo y materia prima de PTFE; Cinturón de materia prima de PTFE, el uso de cada vez más popularidad; Este material tiene buena resistencia a la corrosión, buen efecto de sellado, fácil de usar y conservar, desmontaje, se puede quitar por completo, porque es una película no viscosa, mucho mejor que el aceite de plomo y el linóleo.
2. Sellado indirecto: la fuerza de apriete del tornillo se transfiere a la arandela entre los dos planos, de modo que la arandela desempeña la función de sellado.
Tres, conexión de la funda de la tarjeta:
El principio de conexión y sellado del manguito de sujeción es que cuando se aprieta la tuerca, el manguito de sujeción está bajo presión, de modo que su borde muerde la pared exterior de la tubería y el cono exterior del manguito de sujeción está cerca del cono del cuerpo de la junta. bajo presión, por lo que puede prevenir fugas de manera confiable.
Las ventajas de esta forma de conexión son:
1, tamaño pequeño, peso ligero, estructura simple, fácil desmontaje;
2, conexión fuerte, amplia gama de uso, puede soportar alta presión (1000 kg/cm2), alta temperatura (650 ℃) y vibración de choque
3, puede elegir una variedad de materiales adecuados para la prevención de la corrosión;
4, los requisitos de precisión del mecanizado no son altos; Fácil de instalar a gran altura.
La forma de conexión del manguito de sujeción se ha utilizado en algunos productos de válvulas de diámetro pequeño en China.
Cuatro, conexión de abrazadera:
Este ES UN MÉTODO DE CONEXIÓN RÁPIDA que REQUIERE SÓLO DOS PERNOS Y ES ADECUADO PARA VÁLVULAS DE BAJA PRESIÓN que se retiran con frecuencia.
Cinco, conexión interna autoajustable:
Sobre todo tipo de formas de conexión está el uso de fuerza externa para compensar la presión del medio y lograr el sellado. A continuación se describe una forma de conexión autoajustable utilizando presión media. Su anillo de sellado se instala en el cono interior, con el lado opuesto medio en un cierto ángulo, la presión media al cono interior y se transfiere al anillo de sellado, en un cierto ángulo de la superficie del cono, produce dos componentes, uno paralelo a la línea central del cuerpo de la válvula hacia afuera, la otra presión hacia la pared interior del cuerpo de la válvula. El último componente es la fuerza de autoapriete. Cuanto mayor sea la presión media, mayor será la fuerza de autoapriete. Por tanto, este tipo de conexión es adecuado para válvulas de alta presión. Ahorra mucho material y mano de obra que la conexión bridada, pero también requiere una cierta cantidad de precarga, por lo que la presión en la válvula no es alta, lo que permite un uso confiable. La válvula fabricada según el principio de sellado automático es generalmente una válvula de alta presión.
Hay muchas formas de conexión de válvulas, por ejemplo, en algunas no es necesario quitar la válvula pequeña, soldada junto con la tubería; Algunas válvulas no metálicas, que utilizan conexión de enchufe, etc. Los usuarios de válvulas deben ser tratados según sus condiciones específicas.