Méthode d'assemblage commune de la vanne Mode de connexion de l'actionneur électrique et de la vanne

Méthode d'assemblage commune de la vanne Mode de connexion de l'actionneur électrique et de la vanne

Méthodes d'assemblage de vannes couramment utilisées
Les méthodes d'assemblage de vannes couramment utilisées peuvent être de trois types, à savoir la méthode de remplacement complet, la méthode de réparation et la méthode d'appariement :
(1) méthode d'échange complète : lorsque la vanne est assemblée par méthode d'échange complète, chaque partie de la vanne peut être assemblée sans aucun habillage ni choix, et le produit peut répondre aux exigences techniques spécifiées après assemblage. À ce stade, les pièces de la vanne doivent être entièrement traitées conformément aux exigences de conception pour satisfaire la précision dimensionnelle avec la demande de tolérance de forme et de position. Les avantages de la méthode d'échange complet sont les suivants : le travail d'assemblage est simple, économique, les travailleurs n'ont pas besoin d'un haut degré de compétence, l'efficacité de production du processus d'assemblage est élevée, la facilité d'organisation de la chaîne de montage et l'organisation de la production spécialisée. Cependant, lorsqu'un assemblage de remplacement complet est adopté, la précision d'usinage des pièces doit être plus élevée. Appliqué au robinet à soupape, au clapet anti-retour, au robinet à bille et à toute autre structure simple de la classe des vannes et aux vannes de petit diamètre.
(2) Méthode de correspondance : la vanne adopte la méthode d'assemblage de correspondance, la machine entière peut être traitée selon la précision économique, puis sélectionner une taille avec effet d'ajustement et de compensation pendant l'assemblage, de manière à atteindre la précision d'assemblage spécifiée. Le principe de la méthode d'appariement est le même que celui de la méthode de réparation, seule la manière de changer la taille de l'anneau de compensation est différente. Le premier consiste à modifier la taille de la bague de compensation en sélectionnant les accessoires, et le second consiste à modifier la taille de la bague de compensation en habillant les accessoires. Par exemple, le noyau supérieur et le joint de réglage de la vanne à double coin du modèle de vanne de régulation, ainsi que le joint de réglage entre les deux corps du robinet à tournant sphérique ouvert, sont sélectionnés comme pièces de compensation dans la chaîne dimensionnelle liée à la précision de l'assemblage, et la précision d'assemblage requise est obtenue en ajustant l'épaisseur et la taille du joint. Afin de garantir que les pièces de compensation fixes peuvent être sélectionnées dans différentes circonstances, il est nécessaire de créer à l'avance un ensemble de modèles de vannes de commande hydrauliques de pièces de compensation de joint et de manchon avec différentes épaisseurs pour la sélection lors de l'assemblage.
(3) Méthode de réparation : la vanne est assemblée par méthode de réparation. Les pièces peuvent être traitées selon une précision économique. Pendant l'assemblage, la taille d'un certain effet d'ajustement et de compensation peut être réparée pour atteindre l'objectif d'assemblage spécifié. Par exemple, pour les vannes à guillotine et le corps de vanne, le coût de traitement des exigences d'échange étant trop élevé, la plupart des fabricants utilisent une technologie de méthode de réparation. C'est-à-dire que lors du contrôle de la taille d'ouverture de la face d'étanchéité de la vanne lors du meulage arrière, la plaque doit être adaptée en fonction de la taille d'ouverture de la face d'étanchéité du corps de vanne afin de répondre aux exigences d'étanchéité. Cette méthode est ajoutée au processus de plaque, mais ** simplifie les exigences de précision dimensionnelle du processus de traitement avant, le processus de plaque de la personne qualifiée, n'affectera en général pas l'efficacité de la production. Processus d'assemblage de la vanne : LA vanne est assemblée individuellement sur un site fixe. L'assemblage des pièces et composants de la vanne est effectué dans l'atelier d'assemblage, et toutes les pièces et composants requis sont transportés vers le chantier d'assemblage. Habituellement, l'assemblage de pièces et l'assemblage total se distinguent par le nombre de groupes de travailleurs en même temps, ce qui non seulement raccourcit le cycle d'assemblage, mais facilite également l'application des meilleurs outils d'assemblage, les exigences du niveau technique des travailleurs étant également relativement faibles.
Certains fabricants étrangers ou vannes de haute technologie utilisent également la ligne de suspension d'assemblage ou le mode table rotative d'assemblage :
(1) Travaux préparatoires avant l'assemblage : Les pièces de la vanne doivent éliminer les bavures formées par le traitement mécanique et les résidus de soudage, nettoyer et couper la garniture et le joint avant l'assemblage.
(2) nettoyage des pièces de la vanne : en tant qu'installation de contrôle du tuyau de fluide de la vanne, la cavité interne doit être propre. En particulier les vannes de l'énergie nucléaire, de la médecine et de l'industrie alimentaire, afin de garantir la pureté du milieu et d'éviter toute infection du milieu, les exigences de propreté de la cavité des vannes sont plus strictes. Nettoyez les pièces de la vanne avant l'assemblage pour éliminer les débris, l'huile lisse résiduelle, le liquide de refroidissement et les bavures, les scories de soudage et autres saletés des pièces. Le nettoyage des valves s'effectue généralement en pulvérisant de l'eau ou de l'eau chaude avec des alcalis (le kérosène peut également être utilisé pour le nettoyage) ou dans un nettoyeur à ultrasons. Les pièces doivent être nettoyées après meulage et polissage, et le nettoyage consiste généralement à brosser la surface d'étanchéité avec de l'essence, puis à la sécher avec de l'air comprimé et à l'essuyer avec un chiffon.
(3) préparation de la garniture et du joint : la garniture en graphite a été largement utilisée en raison des avantages de la résistance à la corrosion, de la bonne étanchéité et du faible coefficient de frottement. Remplissage et joint pour empêcher les fuites de fluide à travers la tige, le couvercle et la face de joint de la bride. Ces raccords doivent être préparés pour la découpe et la manipulation avant l'assemblage de la vanne.
(4) Assemblage de vanne : la vanne est généralement basée sur le corps de vanne comme pièce de référence selon l'ordre et la méthode spécifiés par le processus d'assemblage. Avant l'assemblage, les pièces et composants doivent être examinés pour éviter que des pièces non ébavurées et non nettoyées n'entrent dans l'assemblage final. Lors du processus d'assemblage, les pièces doivent être manipulées avec soin pour éviter de heurter et de rayer le personnel de traitement. Les parties actives de la vanne (telles que la tige de vanne, le roulement, etc.) doivent être enduites de beurre industriel. La bride du couvercle de soupape et le corps de soupape sont reliés par des boulons. Lors de la fixation des boulons, la réponse est dite, entrelacée, serrée à plusieurs reprises et uniformément. Sinon, la surface de joint du corps de vanne et du couvercle de vanne produira une fuite de la vanne de régulation de débit en raison d'une force inégale autour de celle-ci. La poignée utilisée pour la fixation ne doit pas être trop longue pour éviter que la précharge n'affecte la résistance du boulon. Pour les VANNES AVEC exigences sévères de PRÉCHARGE, des poignées de couple doivent être utilisées pour serrer les boulons selon les exigences de couple spécifiées. Après l'assemblage, le mécanisme de commande doit être tourné afin de vérifier si l'activité des pièces d'ouverture et de fermeture de la vanne est mobile et s'il y a une scène de blocage. Le couvercle de la VALVE, le support et les autres parties de l'appareil sont conformes aux exigences des dessins, tous les examens ont réussi, la vanne peut être testée.

Le mode de connexion de l'actionneur électrique et de la vanne L'actionneur électrique est principalement adapté à la vanne, qui est utilisée dans le système de contrôle automatique. Il existe de nombreux types d’actionneurs électriques, qui diffèrent par leur mode d’action. Par exemple, l'actionneur électrique à course angulaire correspond au couple angulaire de sortie, tandis que l'actionneur électrique à course droite correspond à la poussée de déplacement de sortie. Le type d'actionneur électrique dans l'application du système doit être sélectionné en fonction des besoins de travail de la vanne.
L'actionneur électrique est principalement associé à la vanne utilisée dans le système de contrôle automatique. Il existe de nombreux types d’actionneurs électriques, qui diffèrent par leur mode d’action. Par exemple, l'actionneur électrique à course angulaire correspond au couple angulaire de sortie, tandis que l'actionneur électrique à course droite correspond à la poussée de déplacement de sortie. Le type d'actionneur électrique dans l'application du système doit être sélectionné en fonction des besoins de travail de la vanne.
La méthode de connexion
I. Connexion à bride :
Il s’agit de la forme de connexion de vanne la plus courante. Selon la forme de la surface du joint, elle peut être divisée comme suit :
1. Type lisse : utilisé pour les vannes à basse pression. Traitement pratique
2, type concave et convexe : pression de travail élevée, peut être utilisé dans la rondelle dure
3. Type à tenon et rainure : un joint avec une déformation plastique plus importante peut être utilisé dans des milieux corrosifs et l'effet d'étanchéité est meilleur.
4, rainure trapézoïdale : utilisez un anneau métallique ovale comme rondelle, utilisé pour une pression de service ≥64 kg/cm2, ou une vanne haute température.
5, type de lentille : la rondelle est une forme de lentille, en métal. Pour vannes haute pression avec pression de service ≥100 kg/cm2, ou vannes haute température.
6, type de joint torique : Il s'agit d'une forme de connexion à bride relativement nouvelle, elle est développée avec l'apparition de divers joints toriques en caoutchouc, elle est dans l'effet d'étanchéité de la forme de connexion.
Deux connexions filetées :
Il s’agit d’une méthode de connexion simple et souvent utilisée avec de petites vannes. Il existe deux autres cas :
1, étanchéité directe : les filetages internes et externes jouent directement le rôle d'étanchéité. Afin de garantir que le joint ne fuit pas, souvent avec de l'huile de plomb, du linoléum et des matières premières PTFE remplies ; Ceinture de matière première en Ptfe, utilisation de plus en plus populaire ; Ce matériau a une bonne résistance à la corrosion, un bon effet d'étanchéité, facile à utiliser et à conserver, démontage, peut être complètement retiré, car c'est un film non visqueux, bien meilleur que l'huile de plomb, le linoléum.
2. Etanchéité indirecte : la force de serrage des vis est transférée à la rondelle entre les deux plans, de sorte que la rondelle joue le rôle d'étanchéité.
Troisièmement, connexion du manchon de carte :
Le principe de connexion et d'étanchéité du manchon de serrage est que lorsque l'écrou est serré, le manchon de serrage est sous pression, de sorte que son bord morde dans la paroi extérieure du tuyau, et le cône extérieur du manchon de serrage est proche du cône du corps de joint. sous pression, de sorte qu'il peut empêcher les fuites de manière fiable.
Les avantages de cette forme de connexion sont :
1, petite taille, poids léger, structure simple, démontage facile ;
2, connexion solide, large gamme d'utilisation, peut résister à une pression élevée (1000 kg/cm2), à une température élevée (650 ℃) et aux vibrations des chocs
3, peut choisir une variété de matériaux, adaptés à la prévention de la corrosion ;
4, les exigences de précision d’usinage ne sont pas élevées ; Facile à installer en haute altitude.
La forme de connexion à manchon de serrage a été utilisée dans certains produits de vannes de petit diamètre en Chine.
Quatre connexions à pince :
Il s'agit d'une méthode de connexion rapide qui ne nécessite que deux boulons et convient aux vannes basse pression fréquemment retirées.
Cinq connexions internes auto-serrantes :
Avant toutes sortes de formes de connexion, il y a l'utilisation d'une force externe pour compenser la pression du fluide et obtenir l'étanchéité. Ce qui suit décrit une forme de connexion auto-serrante utilisant une pression moyenne. Sa bague d'étanchéité est installée dans le cône intérieur, avec le côté opposé du milieu dans un certain angle, pression moyenne sur le cône intérieur, et transférée à la bague d'étanchéité, dans un certain angle de la surface du cône, produit deux composants, un parallèle à la ligne centrale du corps de vanne vers l'extérieur, l'autre pression sur la paroi intérieure du corps de vanne. Ce dernier composant est la force d’auto-serrage. Plus la pression moyenne est élevée, plus la force d'auto-serrage est importante. Ce type de raccordement convient donc aux vannes haute pression. Cela permet d'économiser beaucoup de matériel et de main d'œuvre par rapport au raccordement à bride, mais nécessite également une certaine précharge, de sorte que la pression dans la vanne ne soit pas élevée et fiable. La vanne basée sur le principe d'étanchéité automatique est généralement une vanne haute pression.
Il existe de nombreuses formes de raccordement de vannes, par exemple, certaines ne nécessitent pas de retirer la petite vanne soudée au tuyau ; Certaines vannes non métalliques, utilisant une connexion à douille, etc. Les utilisateurs de vannes doivent être traités selon les conditions spécifiques.