Metal sızdırmaz küresel vana sertleştirme işlemi Sürgülü vana endüstrisinde küresel vanaların nasıl öne çıktığının kısa açıklaması?

Metal sızdırmaz küresel vana sertleştirme işlemi Sürgülü vana endüstrisinde küresel vanaların nasıl öne çıktığının kısa açıklaması?

 
Termik santrallerde, petrokimya ekipman sistemi yazılımında, enerji ve kimya endüstrisinde yüksek viskoz akışkan, kurum ve sıvı kombinasyonunun katı parçacıkları, sıvı ve diğer ortamların güçlü korozyonu, küresel vanalar metal malzemeler sert contalı sürgülü vana vanası kullanmalıdır, bu nedenle uygun metal malzemelerin kullanılması sert contalı sürgülü vana küresel vana bilyesi ve yuvası sertleştirme işlemi çok önemlidir.
1. Kısa Giriş
Termik santrallerde, petrokimya ekipman sistemi yazılımında, enerji ve kimya endüstrisinde yüksek viskoz akışkan, kurum ve sıvı kombinasyonunun katı parçacıkları, sıvı ve diğer ortamların güçlü korozyonu, küresel vanalar metal malzemeler sert contalı sürgülü vana vanası kullanmalıdır, bu nedenle uygun metal malzemelerin kullanılması sert contalı sürgülü vana küresel vana bilyesi ve yuvası sertleştirme işlemi çok önemlidir.
2, metal malzeme sert conta giriş valfi küresel vana topu ve koltuk sertleştirme yöntemi
Şu anda, metal sert contalı sürgülü vana küresel vanasının yüzeyindeki ortak sertleştirme işlemi esas olarak aşağıdaki gibidir:
(1) Bilyalı yüzey püskürtme kaynağı (veya püskürtme kaynağı) semente karbür alet, sertlik yaklaşık 40HRC'ye ulaşabilir, bilya yüzeyi püskürtme kaynak semente karbür alet işlemi karmaşıktır, üretim ve üretim verimliliği yüksek değildir ve büyük ölçekli Püskürtme kaynağında parça deformasyonu kolay olduğundan, bilye yüzey sertleştirme işlemi uygulaması artık daha azdır.
(2) Top yüzeyinin sert oksidasyonu, sertliği 60 ~ 65HRC'ye, kalınlığı 0,07 ~ 0,10 mm'ye, paslanmaz çelik tabakanın yüksek sertliğine, aşınma direncine, korozyon direncine ulaşabilir ve yüzeyi her zaman parlak, basit bir işlem, düşük maliyetli tutabilir. Bununla birlikte, sert krom kaplamanın sertliği, sıcaklık arttığında termal stresin serbest bırakılmasıyla hızla azalacak ve çalışma sıcaklığı 427 ° C'den yüksek olamaz. Ayrıca paslanmaz çelik tabakanın kombinasyonu düşüktür ve kaplamanın düşmesi kolaydır.
(3) Topun yüzeyi plazma nitrürlemedir, yüzey sertliği 60 ~ 65HRC'ye ulaşabilir, nitrürleme işlem katmanının kalınlığı 0,20 ~ 0,40 mm'dir, düşük sıcaklıkta plazma nitrürleme işlemi sert alt tabaka işlemi, zayıf korozyon direnci nedeniyle yapılamaz. Kimyasal tesis güçlü aşındırma ve diğer endüstrilerde uygulanabilir.
(4) Top yüzeyi süpersonik püskürtme (HVOF) işlemi, sertlik çok yüksektir, 70 ~ 75HRC'ye ulaşabilir, yüksek mukavemet, 0,3 ~ 0,4 mm kalınlık, süpersonik püskürtme, top yüzeyi sertleştirmenin temel işlemidir. Termik santrallerde, petrokimya ekipman sistem yazılımlarında, enerji ve kimya endüstrisinde yüksek viskoz akışkan; Bu sertleştirme işlemi, kompozit sıvıların çoğunda, kurum ve katı parçacıklar içeren yüksek derecede aşındırıcı akışkan ortamlarda kullanılır.
Süpersonik püskürtme işlemi, oksijen yakıtının yanmasının, yüksek basınçlı gazın toz parçacıklarının ürünün iş parçası yüzeyine etkisini hızlandırmasına neden olduğu ve yüksek yoğunluklu bir yüzey kaplaması ürettiği bir işlemdir. Çarpışma bağlantısında parçacık hızı hızlı (500-750 m/s) ve parçacık sıcaklığı düşük (-3000°C) olduğundan, yüksek yapışma mukavemetine sahip, düşük gözenekliliğe sahip ve düşük metal oksit bağıl içeriğine sahip kaplama elde edilebilir. iş parçası yüzeyinde çarpışma. HVOF'un özelliği, alaşım tozunun parçacık hızının, ses hızının 2 ~ 3 katı bile olsa ses hızını aşmasıdır ve siklonun ortalama hızı, ses hızının 4 katıdır.
HVOF yeni bir üretim ve işleme teknolojisidir, boya kalınlığı 0,3 ~ 0,4 mm, kaplama ile iş parçası arasında mekanik bağlanma, yüksek yapışma mukavemeti (77MPa), kaplama gözenekliliği düşüktür ( Ürün iş parçası ısıtma sıcaklığı işlemi düşüktür ( Püskürtme kaynağı, metal kompozit malzemelerin yüzeyine ark püskürtme işlemidir. Pireojen tozunun (metal tozu, alaşım tozu, seramik tozu olabilir) eritilmesi veya yüksek plastisite elde edilmesi için ısıtılması, siklonla fışkırması, ön işlemden sonra ürünün yüzeyinde birikmesi, bir katman ve ürün iş parçası oluşturması yoluyla gerçekleşir. yüzey (plaka) katı füzyon kaplama (kaynak) katmanı.
Püskürtme kaynağı ve püskürtme kaynaklı sert bazlı işlem alaşımı ve alt tabaka, püskürtme kaynağı veya püskürtme kaynaklı karbür kesme tabakası özelliklerini tamamen elde etmek için, metal malzeme teması için kaynak sıcak erime bölgesinin kaynak işleminden sonra önlenmesi için, eritme işlemine sahiptir, karbür kesme aleti ve alt tabaka sıcak erime bölgesine sahiptir. alan, önerilen püskürtme kaynağı veya püskürtme kaynağı karbür kesici takım kalınlığının 3 mm'den fazla olması gerekir.
3. Sert contalı sürgülü vana küresel vanasının ve vana yuvasının temas alanının sertliği birbiriyle uyumludur
Metal malzemelerin kayan temas yüzeyinin belli bir sertliğe sahip olması gerekir, aksi takdirde ölüm durumu oluşması kolaydır. Özel uygulamalarda, genel valf bilyası ile valf yuvası arasındaki sertlik farkı 5 ~ 10HRC'dir ve sertlik diferansiyel küresel valfi iyi bir servis ömrüne sahip olabilir. Topun üretimi ve işlenmesi karmaşık olduğundan, üretim maliyeti yüksek olduğundan, topu korumak için hasara ve hasara uğramak kolay değildir, genellikle topun sertliği koltuk yüzeyinin sertliğinden daha yüksek seçilir.
Bilya ve valf yuvası temas yüzey sertliği sıralaması, iki tür sertliğin birbiriyle işbirliği yapması için daha iyidir: (1) Valf bilyası yüzey sertliği 55HRC, valf yuvası yüzeyi 45HRC, valf bilyası yüzeyi süpersonik püskürtme Stellite20 alüminyum alaşımını, valf yuvası yüzeyini benimseyebilir Püskürtme kaynağı Stellite12 alüminyum alaşımı alabilir, karşılıklı koordinasyonun sertliği metal contalı küresel vanadır, yaygın olarak kullanılan sertlik koordinasyonudur, metal malzeme sert contalı sürgülü vana küresel vanasının temel hasar gereksinimlerini karşılayabilir; Valf bilyesinin yüzey sertliği 68HRC, valf yatağının yüzeyi 58HRC, valf bilyesinin yüzeyi ses altı püskürtme tungsten karbür olabilir, valf yuvasının yüzeyi süpersonik püskürtme Stellite20 alüminyum alaşımı olabilir, sertlik enerji ile kullanılır ve Yüksek aşınma direnci ve servis ömrü ile kimya endüstrisi.
Yurtdışında, valf bilyesi ve valf yuvası yüzeyi aynı sertlikte birbiriyle eşleşir. Tüm valf bilyası ve valf yuvası yüzeyi, ses altı püskürtme tungsten karbür işlemini benimser ve yüzey sertliği 72HRC'den fazladır. Son derece yüksek sertlik koşullarında bile valf bilyası ve valf yuvası yüzeye temas eder ve öldürülmesi kolay değildir. Ancak şu anda valf bilyemiz 72HRC'den fazla yüzey sertliğine sahip valf bilyesi, valf yatağı mükemmel taşlama teknolojisi değildir, valf bilyası ve valf yuvası işbirliğini sağlamak zordur, uygulama daha azdır.
4, sert contalı giriş valfi küresel vana topu ve koltuk sertleşmesi soruna dikkat edin
Sert metal contalı sürgülü vana bilyesi ve valf yuvasının hammaddeleri genellikle paslanmaz çelik levha veya korozyona dayanıklı hammaddelerden seçilir, aksi takdirde karbür alet ve valf yuvası (veya bilya) kombinasyon katmanının maddeler tarafından aşınması kolaydır, bu da karbür alet katmanının düşmesine neden olur aşağı, küresel vananın servis ömrüne zarar verir.
Ek olarak, farklı valf yuvasına (veya valf bilyasına) göre hammaddeler kendi sertleştirme proseslerini seçmelidir; enerji ve kimya endüstrisinde çift fazlı çelik hammaddelerine uygulanır, çift fazlı çelik hammaddeleri daha iyi korozyon direncine sahiptir. yorulma ve aşınma korozyon özellikleri.
İki fazlı çelik hammaddesi, hem metalografik yapıya hem de östenitik yapıya sahip, mikroyapısı ve östenitik yapısı yaklaşık% 50 olan ve iki fazlı mekanizmanın mevcut olduğu, performans özellikleri hem düşük alaşımlı çelik hem de 430 paslanmaz çelik olan bir çelik türüdür. özellikleri. 430 paslanmaz çelik özelliklerinde, sıcaklık 400 ~ 500°C aralığında olduğunda, uzun süreli ısı yalıtımı belirli bir yaşlanmaya neden olur; bu duruma genellikle 475°C yaşlanma denir; Sıcaklık 400 ~ 500°C'yi aştığında iki fazlı çeliğin özellikleri bozulabilir.
Çift fazlı çelik hammaddeleri için püskürtme kaynağı veya püskürtme kaynaklı karbür kesici alet işlemi kullanılıyorsa, karbür kesici aletin ve alt tabakanın eritme işlemi (ortam sıcaklığı genellikle 900 ° C'den fazladır), iki fazlı çelik hammaddelerinin alaşım bileşimine zarar verecektir. Bu nedenle iki fazlı çelik hammaddeleri püskürtme kaynağı (veya püskürtme kaynağı) karbür kesici takım sertleştirme işlemini kullanmamalıdır. Süpersonik püskürtme işlemi, çift fazlı çelik hammaddelerinin yüzey sertleştirme işlemine uygundur. Sertleştirme işlemi, iki fazlı çelik hammaddelerinin alaşım bileşiminin zarar görmemesini sağlamalıdır.
5. Kapanış Konuşması
Metal sert sızdırmaz giriş valfinin servis ömrünü ve performans endeksini doğrudan belirleyebilen metal sert sızdırmaz giriş valfi küresel vanasının bilya ve valf yuvası için bilimsel ve makul sertleştirme işlemi seçilir ve bilimsel ve makul sertleştirme işlemi maliyeti azaltabilir. Yeni teknolojilerin ortaya çıkmasıyla birlikte kaçınılmaz olarak daha fazla kürleme süreci yaşanacaktır. Metal sert contalı sürgülü vananın sertleşme süreci ve sertliğinin birbiriyle işbirliği yapması çok karmaşık bir sorundur. Bu nedenle sert contalı sürgülü vananın tasarımı, malzeme türü, sertleştirme işlemi ve sertliğinin koordinasyonuna yeterince dikkat edilmelidir.
Sürgülü vana endüstrisinde küresel vanalar nasıl ortaya çıkıyor? 1950'li yıllarda batı ülkelerinin sanayileşmiş üretiminde küresel vanalar yavaş yavaş ortaya çıktı. Ve kullanımı giderek artmaya devam etti, diğerleri tarafından çeşitli iyileştirme özellikleri gerçekleştirilmeye devam edildi. Artık ülkemizde ilaç makineleri, petrol rafinerisi, hidrolik mühendisliği kimya tesisleri, elektrik enerjisi belediye mühendisliği kağıt endüstrisi çelik ürünleri ve diğer alanlarda kullanılan küresel vana anahtarı, bu endüstrilerin sosyal ve ekonomik kalkınmasında önemli bir konuma sahip olduğundan küresel vanalar bu endüstrilerin vazgeçilmez makine ve ekipmanlarıdır.
1950'li yıllarda batı ülkelerinin sanayileşmiş üretiminde küresel vanalar yavaş yavaş ortaya çıktı. Ve kullanımı giderek artmaya devam etti, diğerleri tarafından çeşitli iyileştirme özellikleri gerçekleştirilmeye devam edildi. Artık ülkemizde ilaç makineleri, petrol rafinerisi, hidrolik mühendisliği kimya tesisleri, elektrik enerjisi belediye mühendisliği kağıt endüstrisi çelik ürünleri ve diğer alanlarda kullanılan küresel vana anahtarı, bu endüstrilerin sosyal ve ekonomik kalkınmasında önemli bir konuma sahip olduğundan küresel vanalar bu endüstrilerin vazgeçilmez makine ve ekipmanlarıdır.
Küresel vana nasıl başarılı olunur
Sürgülü vanalar alanında çok çeşitli sürgülü vanalar bulunmaktadır. Küresel vanaların ön plana çıkması ve çeşitli alanlarda sıklıkla kullanılmasının nedeni, avantajları olmadan değiştirilememesidir. Peki küresel vanaların avantajları nelerdir?
Birincisi, küresel vananın göz ardı edilemeyecek avantajı aşınma direncidir. Endüstri profesyonel ve teknik personelinin ayrıntılı tanıtımına göre, sürgülü vana için aşınma direnci, sürgülü vananın kalitesini ölçmek için anahtar faktördür, küresel vananın kauçuk sızdırmazlık halkası karbon çeliği püskürtme kaynağıdır ve genel vana sızdırmazlığı halka plastik veya diğer alaşımlardır, çeşitli malzemeler küresel vana karbon çeliği yüzey aşınma direnci değildir.
"Hepimizin bildiği gibi, sürgülü vana aynı anda açılıp kapatılması gereken bir anahtardır, ancak aynı zamanda sızdırmazlık halkası büyük ölçüde hasar görecektir, ancak küresel vananın sızdırmazlık halkası eğilimli değildir. böylesi bir durum." Eğer endüstri gösteriyorsa.
İkincisi, küresel vana sızdırmazlığı çok iyidir. İstatistiklere göre, küresel vananın sızdırmazlığı, uyumluluk seviyesinin daha yüksek olmasını sağlamak için ekipman taşlaması ile değil, yapay taşlama ile gerçekleştirilir, dolayısıyla sızdırmazlık çok güvenilirdir.
Ayrıca küresel vananın servis ömrü özellikle uzundur. Aynı zamanda üretim hattı ekipmanlarına da büyük önem veren bir üretim kuruluşudur.
“Çünkü ihtiyaç çoğu zaman kritik üretimin birden fazla alanında kullanılıyor, tabii eğer servis ömrü yeterince uzun değilse, sıklıkla değiştirilmesi gerekiyorsa, çok sıkıntılı hale gelecektir, birçok hataya yol açacaktır.”
Paylaşılacak küresel vana modeli seçme becerileri
Küresel vana, vana yuvası açma ve kapama parçalarına güvendiğinden, makine stabilitesinin kalitesi çok önemlidir. Yani gerçek ihtiyaçları gerçekten karşılayabilmek için model seçiminde bazı detaylara uymak gerekiyor.
Şartname seçimine önem verin. İstatistiklere göre küresel vana sıvı yoğunluğu genellikle büyük değildir, güvenlik kanalı ve boru hattı temelde aynıdır, bu nedenle malzemenin çalışma durumuna özellikle duyarlı bazı alanlarda kullanılabilir. Bu tür sürgülü vanayı seçerken teknik özelliklerin seçimine dikkat etmeliyiz. Spesifikasyonlar net ağırlıkla aynı değildir ve elde edilebilecek etki aynı değildir.
Fiyatın etkili bir şekilde değerlendirilmesi. Valf seçiminde, alışverişin yanı sıra rasyonelliğe de dikkat etmeliyiz, kutunun özel ihtiyaçlarını karşılayabildiği sürece, büyük özellikler seçmek zorunda değiliz veya net önemli olan en iyi seçimdir.
Ayrıca sabit küresel vanalar kapalı vana odacıklarıdır. Düşük sıcaklıktaki ortamlarda veya buharlaşma oluşturabilecek doğal ortamlarda kullanılıyorsa, tahliye cihazları içeren sürgülü vanalar seçilmelidir. Uygun olduğunda küresel vananın disk vanaya veya kesme vanasına değiştirilmesi gerekir.
Endüstri, bu tür sürgülü vanaların genel olarak bilya standardı olmadan boru bağlantısını kesmek için kullanılabileceğini vurguluyor. Gerekirse, bu tür bir vananın seçimi, emniyet kanalının yapısının ihtiyaçlarına göre de seçilebilir; bu, birden fazla emniyet kanalının ihtiyaçlarını karşılayabilmesini ve vananın toplam uygulama sayısını azaltabilmesini sağlayabilir. mümkün olduğunca.
Küresel vana seçiminde aynı zamanda tanınmış markaların seçimine ve fiyatlarına da önem verildiğini hatırlatmakta fayda var. En uygun maliyetli sürgülü vanayı seçmek akıllıca bir seçimdir.