Proces vytvrdzovania guľových ventilov s kovovým tesnením Stručný popis toho, ako sa guľové ventily šíria v priemysle posúvačov?
V tepelných elektrárňach, softvérovom systéme petrochemických zariadení, energetickom a chemickom priemysle vysoko viskózna kvapalina so sadzami a pevnými časticami z kombinácie kvapaliny, silná korózia kvapaliny a iných médií, guľové ventily musia používať kovové materiály s tvrdým tesnením posúvačového ventilu, takže použitie vhodných kovových materiálov s tvrdým tesnením posúvača guľového ventilu guľového ventilu a procesu vytvrdzovania sedla je veľmi dôležité.
1. Stručný úvod
V tepelných elektrárňach, softvérovom systéme petrochemických zariadení, energetickom a chemickom priemysle vysoko viskózna kvapalina so sadzami a pevnými časticami z kombinácie kvapaliny, silná korózia kvapaliny a iných médií, guľové ventily musia používať kovové materiály s tvrdým tesnením posúvačového ventilu, takže použitie vhodných kovových materiálov s tvrdým tesnením posúvača guľového ventilu guľového ventilu a procesu vytvrdzovania sedla je veľmi dôležité.
2, kovový materiál tvrdého tesnenia guľového ventilu guľového ventilu a spôsobu vytvrdzovania sedadla
V súčasnosti je bežný proces vytvrdzovania na povrchu guľového ventilu s kovovým uzáverom s tvrdým tesnením hlavne nasledovný:
(1) Nástroj z cementovaného karbidu na zváranie na povrchu guľôčky (alebo zváranie striekaním), tvrdosť môže dosiahnuť približne 40 HRC, proces zvárania na povrchu guľôčky na zváranie slinutým karbidom je komplikovaný, efektívnosť výroby a výroby nie je vysoká a vo veľkom meradle striekacie zváranie je ľahké na deformáciu dielov, teraz je aplikácia procesu vytvrdzovania povrchu guľôčky menšia.
(2) Tvrdá oxidácia povrchu gule, tvrdosť môže dosiahnuť 60 ~ 65HRC, hrúbka 0,07 ~ 0,10 mm, vrstva nehrdzavejúcej ocele s vysokou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebeniu, odolnosťou proti korózii a môže vždy udržiavať povrch jasný, jednoduchý proces, nízke náklady. Tvrdosť tvrdého chrómového povlaku sa však rýchlo zníži uvoľnením jeho tepelného napätia, keď teplota stúpa, a jeho prevádzková teplota nemôže byť vyššia ako 427 ℃. Okrem toho je kombinácia vrstvy nehrdzavejúcej ocele nízka a povlak ľahko spadne.
(3) Povrch gule je plazmová nitridácia, povrchová tvrdosť môže dosiahnuť 60 ~ 65 HRC, hrúbka vrstvy nitridačnej úpravy je 0,20 ~ 0,40 mm, proces tvrdého substrátu pri nízkej teplote plazmovej nitridácie z dôvodu slabej odolnosti proti korózii nemôže byť aplikovaný v silnom leptaní chemických závodov a iných priemyselných odvetviach.
(4) Proces nadzvukového striekania povrchu gule (HVOF), tvrdosť je veľmi vysoká, môže dosiahnuť 70 ~ 75 HRC, vysoká pevnosť, hrúbka 0,3 ~ 0,4 mm, nadzvukové striekanie je kľúčovým procesom kalenia povrchu guľôčky. Vysoko viskózna kvapalina v tepelných elektrárňach, systémový softvér petrochemických zariadení, energetický a chemický priemysel; Tento proces vytvrdzovania sa používa vo väčšine kompozitných tekutých, vysoko korozívnych tekutých médií so sadzami a pevnými časticami.
Proces nadzvukového striekania je proces, pri ktorom spaľovanie kyslíkového paliva spôsobuje, že plyn pod vysokým tlakom urýchľuje dopad častíc prášku na povrch obrobku produktu a vytvára povrchový povlak s vysokou hustotou. V kolíznej väzbe, pretože rýchlosť častíc je vysoká (500-750 m /s) a teplota častíc je nízka (-3000 ℃), povlak s vysokou pevnosťou spojenia, nízkou pórovitosťou a nízkym relatívnym obsahom oxidov kovov je možné získať po kolízie na povrchu obrobku. Charakteristickým znakom HVOF je, že rýchlosť častíc zliatinového prášku presahuje rýchlosť zvuku, dokonca 2 až 3-krát vyššiu ako rýchlosť zvuku, a priemerná rýchlosť cyklónu je 4-krát väčšia ako rýchlosť zvuku.
HVOF je nová technológia výroby a spracovania, hrúbka náteru 0,3 ~ 0,4 mm, mechanické spojenie medzi povlakom a obrobkom, vysoká pevnosť spojenia (77 MPa), pórovitosť povlaku je nízka ( Striekacie zváranie je proces oblúkového nástreku na povrch kovových kompozitných materiálov. Je to prostredníctvom pyreogénneho prášku (kovový prášok, zliatinový prášok, keramický prášok) zahrievaním, aby sa roztavil alebo dosiahol vysokú plasticitu, s tryskajúcim cyklónom, ktorý sa nahromadil na povrchu produktu po predchádzajúcej úprave, čím sa vytvorí vrstva a obrobok produktu. povrchová (doska) tuhá tavná náterová (zváracia) vrstva.
Zváranie rozprašovaním a zváranie rozprašovaním na tvrdom základe procesnej zliatiny a substrátu majú proces tavenia, nástroj na rezanie karbidu a substrát majú zónu horúcej taveniny, aby sa úplne dosiahli charakteristiky rezania vrstvy karbidu striekaním alebo zváraním striekaním, zabráňte po ošetrení zóne horúcej taveniny pre kontakt s kovovým materiálom navrhovaná plocha na zváranie striekaním alebo zváranie striekaním karbidového rezného nástroja musí byť väčšia ako 3 mm.
3. Tvrdosť kontaktnej plochy guľového ventilu posúvača s tvrdým tesnením a sedla ventilu je navzájom kompatibilná
Klzný kontaktný povrch kovových materiálov musí mať určitú tvrdosť, inak je ľahké vyvolať situáciu smrti. V špecifických aplikáciách je rozdiel tvrdosti medzi všeobecnou guľou ventilu a sedlom ventilu 5 ~ 10HRC a guľový ventil s diferenciálom tvrdosti môže mať dobrú životnosť. Pretože komplexná výroba a spracovanie lopty, vysoké výrobné náklady, aby sa loptička chránila, nie je ľahké utrpieť poškodenie a poškodenie, vo všeobecnosti si vyberte tvrdosť lopty, ktorá je vyššia ako tvrdosť povrchu sedadla.
Kolokácia tvrdosti povrchu kontaktu gule a sedla ventilu je lepšia, aby tieto dva druhy tvrdosti navzájom spolupracovali: (1) Tvrdosť povrchu gule ventilu 55HRC, povrch sedla ventilu 45HRC, povrch gule ventilu môže prijať nadzvukové striekanie hliníkovej zliatiny Stellite20, povrch sedla ventilu môže mať striekacie zváranie hliníkovej zliatiny Stellite12, tvrdosť vzájomnej koordinácie je kovové tesnenie guľový ventil široko používaná koordinácia tvrdosti, môže spĺňať základné požiadavky na poškodenie kovového materiálu s tvrdým uzáverom guľového ventilu; Povrchová tvrdosť ventilovej gule je 68HRC, povrch ventilového sedla je 58HRC, povrch ventilovej gule môže byť podzvukovým nástrekom karbidu volfrámu, povrch ventilového sedla môže byť nadzvukový nástrek hliníkovej zliatiny Stellite20, tvrdosť sa používa s energiou a chemický priemysel, s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a životnosťou.
V zámorí sa guľa ventilu a povrch sedla ventilu navzájom zhodujú s rovnakou tvrdosťou. Celý povrch ventilovej gule a sedla ventilu využíva proces podzvukového striekania karbidu volfrámu a povrchová tvrdosť je viac ako 72 HRC. Dokonca aj za predpokladu extrémne vysokej tvrdosti sa guľa ventilu a sedlo ventilu dotýkajú povrchu a nie je ľahké ich zabiť. Ale v súčasnosti naša ventilová guľa s povrchovou tvrdosťou viac ako 72HRC ventilová guľa, ventilové sedlo nie je dokonalou technológiou brúsenia, je ťažké zabezpečiť spoluprácu ventilovej gule a sedla ventilu, aplikácia je menšia.
4, guľový ventil guľového ventilu s tvrdým tesnením a kalenie sedadla venujte pozornosť problému
Suroviny guľôčky a sedla posúvača s tesnením z tvrdého kovu sú vo všeobecnosti vybrané z nehrdzavejúcej ocele alebo zo surovín odolných voči korózii, inak sa kombinovaná vrstva karbidového nástroja a sedla ventilu (alebo gule) ľahko koroduje látkami, čo vedie k poklesu vrstvy karbidového nástroja nadol, poškodiť životnosť guľového ventilu.
Okrem toho, podľa rôznych ventilových sediel (alebo ventilovej gule) by si suroviny mali zvoliť svoj vlastný proces kalenia, v oblasti energetiky a chemického priemyslu sa používajú dvojfázové oceľové suroviny, dvojfázové oceľové suroviny majú lepšiu odolnosť proti korózii únavové a opotrebované korózne vlastnosti.
Dvojfázová oceľová surovina je druh ocele s metalografickou štruktúrou aj austenitickou štruktúrou, mikroštruktúra a austenitická štruktúra je asi 50% a dvojfázový mechanizmus existuje, jej výkonové charakteristiky sú nízkolegovaná oceľ a nehrdzavejúca oceľ 430. charakteristiky. V charakteristikách nehrdzavejúcej ocele 430, keď je teplota v rozsahu 400 ~ 500 ℃, dlhodobá tepelná izolácia spôsobí určité starnutie, táto situácia sa všeobecne nazýva starnutie 475 ℃; Keď teplota presiahne 400 ~ 500 ℃, vlastnosti dvojfázovej ocele sa môžu zničiť.
Ak sa pre dvojfázové oceľové suroviny používa proces zvárania striekaním alebo striekacieho zvárania s karbidovým rezným nástrojom, proces tavenia karbidového rezného nástroja a substrátu (teplota okolia je vo všeobecnosti viac ako 900 ℃), poškodí zliatinové zloženie dvojfázových oceľových surovín , takže suroviny z dvojfázovej ocele by nemali používať proces kalenia karbidového rezného nástroja na zváranie rozprašovaním (alebo zváraním rozprašovaním). Proces nadzvukového striekania je vhodný na proces povrchového kalenia surovín z dvojfázovej ocele. Proces kalenia by mal zabezpečiť, že zliatinové zloženie surovín dvojfázovej ocele nemôže byť poškodené.
5. Záverečné poznámky
Pre guľové a ventilové sedlo guľového uzáveru s pevným kovovým uzáverom je vybraný vedecký a primeraný proces kalenia, ktorý môže priamo určiť životnosť a index výkonu kovového uzáveru s tvrdým uzáverom a vedecký a primeraný proces kalenia môže znížiť náklady. S príchodom nových technológií bude nevyhnutne viac procesov vytvrdzovania. Je to veľmi zložitý problém, že proces kalenia a tvrdosť kovového posúvača s tvrdým tesnením navzájom spolupracujú. Preto je potrebné venovať dostatočnú pozornosť koordinácii konštrukcie, typu materiálu, procesu kalenia a tvrdosti posúvača s tvrdým tesnením.
Ako vznikajú guľové ventily v priemysle posúvačov? V 50. rokoch sa v industrializovanej výrobe západných krajín postupne objavili guľové ventily. A jeho využitie postupne stále stúpalo, iní pokračujú v vykonávaní rôznych vylepšení. Teraz v našej krajine, kľúč s guľovým ventilom používaným vo farmaceutických strojoch, rafinácii ropy, hydraulických strojárenských chemických závodoch, elektroenergetike, komunálnom strojárstve, papierenskom priemysle, oceliarskych výrobkoch a iných oblastiach, tieto odvetvia majú dôležité postavenie v sociálnom a ekonomickom rozvoji, teda guľový ventil sú nepostrádateľné stroje a zariadenia v týchto odvetviach.
V 50. rokoch sa v industrializovanej výrobe západných krajín postupne objavili guľové ventily. A jeho využitie postupne stále stúpalo, iní pokračujú v vykonávaní rôznych vylepšení. Teraz v našej krajine, kľúč s guľovým ventilom používaným vo farmaceutických strojoch, rafinácii ropy, hydraulických strojárenských chemických závodoch, elektroenergetike, komunálnom strojárstve, papierenskom priemysle, oceliarskych výrobkoch a iných oblastiach, tieto odvetvia majú dôležité postavenie v sociálnom a ekonomickom rozvoji, teda guľový ventil sú nepostrádateľné stroje a zariadenia v týchto odvetviach.
Guľový ventil ako vyniknúť
V oblasti posúvačov existujú rôzne posúvače. Dôvodom, prečo môžu guľové ventily vyniknúť a sú často používané v rôznych oblastiach, je to, že ich nemožno nahradiť bez ich výhod. Aké sú teda výhody guľových ventilov?
Po prvé, guľový ventil nemožno ignorovať výhodou je odolnosť proti opotrebovaniu. Podľa podrobného úvodu profesionálneho a technického personálu pre posúvač je odolnosť proti opotrebovaniu kľúčovým faktorom na meranie kvality posúvača, gumový tesniaci krúžok guľového ventilu je zváranie striekaním z uhlíkovej ocele a všeobecné tesnenie ventilu. krúžok je plast alebo iné zliatiny, rôzne materiály nie sú guľový ventil uhlíkovej ocele povrchovej odolnosti proti opotrebovaniu.
„Ako všetci vieme, posúvač je spínač, ktorý sa musí otvárať a zatvárať súčasne, no zároveň sa značne poškodí tesniaci krúžok, ale tesniaci krúžok guľového ventilu nie je náchylný na takáto situácia." Ak priemysel naznačuje.
Po druhé, tesnenie guľového ventilu je veľmi dobré. Podľa štatistík nie je utesnenie guľového ventilu brúsením zariadením, ale umelým brúsením, aby sa zabezpečila vyššia úroveň zhody, takže tesnenie je veľmi spoľahlivé.
Okrem toho je životnosť guľového ventilu mimoriadne dlhá. Je to tiež výrobný podnik pre zariadenie výrobnej linky veľmi pozornosť.
"Pretože potreba sa často používa vo viacerých oblastiach kritickej výroby, samozrejme, ak jej životnosť nie je dostatočne dlhá, často ju treba vymeniť, stane sa veľmi problematickou, povedie k množstvu chýb."
Zručnosti výberu modelu guľového ventilu na zdieľanie
Guľový ventil, ktorý sa spolieha na otváracie a zatváracie časti sedla ventilu, je veľmi dôležitá kvalita jeho stability stroja. Takže pri výbere modelu dodržujte niektoré detaily, aby ste skutočne dosiahli skutočné potreby.
Venujte pozornosť výberu špecifikácií. Podľa štatistík hustota tekutiny guľového ventilu vo všeobecnosti nie je veľká, bezpečnostný kanál a potrubie sú v podstate rovnaké, takže sa dá použiť v niektorých oblastiach, ktoré sú obzvlášť citlivé na pracovný stav materiálu. Pri výbere tohto typu posúvača musíme venovať pozornosť výberu špecifikácií. Špecifikácie nie sú rovnaké ako čistá hmotnosť a účinok, ktorý možno dosiahnuť, nie je rovnaký.
Efektívne zohľadnenie ceny. Pri výbere ventilov by sme okrem nakupovania mali dbať aj na racionalitu, pokiaľ dokáže vyhovieť špecifickým potrebám plechovky, nemusíme vyberať veľké špecifikácie alebo net významný je najlepší výber.
Pevné guľové ventily sú navyše uzavreté ventilové komory. Ak sa používajú v nízkoteplotných médiách alebo v prírodnom prostredí, ktoré môže spôsobiť odparovanie, musia sa zvoliť posúvače obsahujúce uvoľňovacie zariadenia. Ak je to vhodné, guľový ventil je potrebné zmeniť na tanierový ventil alebo uzatvárací ventil.
Priemysel zdôrazňuje, že tento druh posúvača vo všeobecnosti možno použiť na odpojenie potrubia bez guľového štandardu. Ak je to potrebné, výber tohto druhu ventilu je možné zvoliť aj podľa potrieb konštrukcie bezpečnostného kanála, čo môže zabezpečiť, že môže spĺňať potreby niekoľkých bezpečnostných kanálov a znížiť celkový počet aplikácií ventilu ako čo najďalej.
Stojí za pripomenutie, že pri výbere guľových ventilov sa cení aj výber známych značiek a ich ceny. Je múdrou voľbou vybrať si cenovo najefektívnejší posúvač.
Čas odoslania: Mar-10-2023
