Процес очвршћавања метално заптивених кугличних вентила Кратак опис како куглични вентили избијају у индустрији засунских вентила?
У термоелектранама, системском софтверу петрохемијске опреме, енергетској и хемијској индустрији високовискозни флуид, са чађи и чврстим честицама комбинације течности, јака корозија течности и других медија, куглични вентили морају користити металне материјале запорне вентиле са чврстим заптивком, тако да употреба одговарајућих металних материјала са тврдим заптивним вентилом за заптивање кугличног вентила и процес очвршћавања седишта је веома важан.
1. Кратак увод
У термоелектранама, системском софтверу петрохемијске опреме, енергетској и хемијској индустрији високовискозни флуид, са чађи и чврстим честицама комбинације течности, јака корозија течности и других медија, куглични вентили морају користити металне материјале запорне вентиле са чврстим заптивком, тако да употреба одговарајућих металних материјала са тврдим заптивним вентилом за заптивање кугличног вентила и процес очвршћавања седишта је веома важан.
2, метални материјал са тврдом заптивком запорног вентила кугличног вентила и метода очвршћавања седишта
Тренутно, уобичајени процес очвршћавања на површини кугличног вентила за заптивање метала је углавном следећи:
(1) Алат од цементног карбида за заваривање (или заваривање спрејом), тврдоћа може да достигне око 40ХРЦ, процес заваривања цементног карбида на површини кугле је компликован, ефикасност производње и производње није висока, а велики обим Заваривање спрејом је лако направити деформацију делова, сада је примена процеса очвршћавања површине кугле мање.
(2) Површина лопте тврда оксидација, тврдоћа може да достигне 60 ~ 65ХРЦ, дебљина 0,07 ~ 0,10 мм, слој од нерђајућег челика високе тврдоће, отпорност на хабање, отпорност на корозију и увек може да задржи површину светлу, једноставан процес, ниске цене. Међутим, тврдоћа премаза од тврдог хрома ће се брзо смањити ослобађањем његовог топлотног напрезања када температура порасте, а његова радна температура не може бити виша од 427 ℃. Поред тога, комбинација слоја од нерђајућег челика је ниска, а премаз се лако сруши.
(3) Површина лопте је нитрирана плазмом, површинска тврдоћа може да достигне 60 ~ 65ХРЦ, дебљина слоја за третман нитрирања је 0,20 ~ 0,40 мм, процес обраде тврдог супстрата нитротемпературним плазма нитрирањем због своје слабе отпорности на корозију не може може се применити у хемијским постројењима за јаку гравуру и другим индустријама.
(4) Процес суперсоничног прскања на површини лопте (ХВОФ), тврдоћа је веома висока, може досећи 70 ~ 75ХРЦ, висока чврстоћа, дебљина 0,3 ~ 0,4 мм, суперсонично прскање је кључни процес очвршћавања површине лопте. Високо вискозни флуид у термоелектранама, софтвер за петрохемијску опрему, енергетску и хемијску индустрију; Овај процес очвршћавања се користи у већини композитних течних, високо корозивних флуидних медија са чађи и чврстим честицама.
Процес надзвучног распршивања је процес у коме сагоревање кисеоника горива узрокује да гас под високим притиском убрзава удар честица праха на површину радног комада производа и производи површински премаз високе густине. У вези са сударом, пошто је брзина честица велика (500-750 м / с) и температура честица ниска (-3000 ℃), премаз са високом чврстоћом везивања, ниском порозношћу и ниским релативним садржајем оксида метала може се добити након судара на површини радног предмета. Карактеристика ХВОФ-а је да брзина честица праха легуре прелази брзину звука, чак 2 ~ 3 пута од брзине звука, а просечна брзина циклона је 4 пута већа од брзине звука.
ХВОФ је нова технологија производње и обраде, дебљина боје 0,3 ~ 0,4 мм, између премаза и радног комада механичко спајање, висока чврстоћа везивања (77МПа), порозност премаза је ниска ( Заваривање спрејом је процес прскања лука на површини металних композитних материјала. Кроз пиреоген прах (метални прах, прах легуре, керамички прах може бити) загрева се да се топи или да се постигне висока пластичност, а циклон до њега шикља, акумулиран на површини производа након претходног третмана, формирајући слој и радни комад производа. површински (плочасти) слој чврстог фузионог премаза (заваривања).
Заваривање спрејом и заваривање распршивањем легура и супстрат са тврдом базом имају процес топљења, алат за резање карбида и подлога имају зону врућег топљења, како би се у потпуности постигло заваривање распршивањем или заваривање распршивањем карактеристика слоја за резање карбида, спречило након третмана заваривање зоне врућег топљења за контакт металног материјала површина, предложено заваривање распршивањем или дебљина алата за резање карбида за заваривање спрејом мора бити већа од 3 мм изнад.
3. Тврдоћа контактне површине кугличног вентила са чврстим заптивачем и седишта вентила су међусобно компатибилни
Клизна контактна површина металних материјала треба да има одређену тврдоћу, иначе је лако створити ситуацију смрти. У специфичним применама, разлика у тврдоћи између опште кугле вентила и седишта вентила је 5 ~ 10ХРЦ, а куглични вентил диференцијалне тврдоће може имати добар радни век. Због комплекса производње и обраде лопте, високих трошкова производње, како би се заштитила лопта, није лако претрпјети оштећења и оштећења, опћенито бирајте тврдоћу лопте која је већа од тврдоће површине седишта.
Колокација тврдоће додирне површине седишта кугле и вентила је боља за две врсте тврдоће да сарађују једна са другом: (1) Тврдоћа површине кугле вентила 55ХРЦ, површина седишта вентила 45ХРЦ, површина кугле вентила може усвојити надзвучно прскање Стеллите20 алуминијумске легуре, површина седишта вентила може узети заваривање спрејом Стеллите12 алуминијумске легуре, тврдоћа међусобне координације је метални заптивач куглични вентил који се широко користи координација тврдоће, може испунити основне захтеве за оштећење металног материјала тврдог заптивног вентила кугличног вентила; Површинска тврдоћа куглице вентила је 68ХРЦ, површина седишта вентила је 58ХРЦ, површина кугле вентила може бити подзвучно прскање волфрам карбида, површина седишта вентила може бити суперсонично прскање легуре Стеллите20 алуминијума, тврдоћа се користи са енергијом и хемијска индустрија, са високом отпорношћу на хабање и веком трајања.
У иностранству, лопта вентила и површина седишта вентила се поклапају једни са другима са истом тврдоћом. Сва кугла вентила и површина седишта вентила усвајају процес подзвучног прскања волфрам карбида, а површинска тврдоћа је већа од 72ХРЦ. Чак и под претпоставком изузетно велике тврдоће, кугла вентила и седиште вентила додирују површину и није их лако убити. Али тренутно наша кугла вентила чини површинску тврдоћу од више од 72ХРЦ куглице вентила, седиште вентила није савршена технологија брушења, тешко је обезбедити сарадњу кугле вентила и седишта вентила, примена је мања.
4, чврсти заптивни вентил за заптивање кугличног вентила и очвршћавање седишта обратите пажњу на проблем
Сирови материјали од тврдог метала заптивне кугле вентила и седишта вентила су углавном одабране плоче од нерђајућег челика или сировине отпорне на корозију, у супротном слој комбинације карбидног алата и седишта вентила (или куглице) лако се кородира супстанцама, што доводи до пада слоја карбидног алата доле, оштетити радни век кугличног вентила.
Поред тога, према различитим сједиштима вентила (или кугли вентила) сировине треба да изаберу сопствени процес каљења, у области енергетике и хемијске индустрије се примењују на двофазне челичне сировине, двофазне челичне сировине имају бољу отпорност на корозију карактеристике корозије замора и хабања.
Двофазна челична сировина је врста челика са металографском структуром и аустенитном структуром, микроструктуром и аустенитном структуром од око 50%, а двофазни механизам постоји, његове карактеристике перформанси су и нисколегирани челик и нерђајући челик 430 карактеристике. У карактеристикама нерђајућег челика 430, када је температура у опсегу од 400 ~ 500 ℃, дуготрајна топлотна изолација ће произвести одређено старење, ова ситуација се генерално назива старењем од 475 ℃; Када температура пређе 400 ~ 500 ℃, карактеристике двофазног челика могу бити уништене.
Ако се заваривање спрејом или заваривање распршивањем користи за двофазне челичне сировине, процес топљења карбидног алата за сечење и подлоге (температура околине је генерално више од 900 ℃), оштетиће састав легуре двофазних челичних сировина. , тако да двофазне челичне сировине не би требало да користе заваривање спрејом (или заваривање спрејом) процес каљења карбидног алата за резање. Процес надзвучног прскања је погодан за процес површинског каљења двофазних челичних сировина. Процес каљења треба да обезбеди да се легирани састав двофазних челичних сировина не може оштетити.
5. Завршне речи
Научни и разумни процес каљења је изабран за куглицу и седиште вентила металног тврдог заптивног вентила кугличног вентила, који може директно одредити радни век и индекс перформанси металног тврдог заптивног вентила, а научни и разумни процес каљења може смањити трошкове. Са појавом нових технологија, неизбежно ће бити више процеса очвршћавања. Веома је сложен проблем да процес очвршћавања и тврдоћа металног заптивног вентила сарађују једни са другима. Због тога треба посветити довољну пажњу координацији дизајна, врсте материјала, процеса очвршћавања и тврдоће запорног вентила.
Како куглични вентили избијају у индустрији вентила? Педесетих година прошлог века, куглични вентили се постепено појављују у индустријализованој производњи западних земаља. И његова употреба је постепено наставила да расте, док други настављају да спроводе различите карактеристике побољшања. Сада у нашој земљи, кључ са кугличним вентилом који се користи у фармацеутским машинама, преради нафте, хемијским постројењима хидрауличког инжењеринга, електроенергетској комуналној индустрији папирне индустрије челичних производа и другим пољима, ове индустрије имају важну позицију у друштвеном и економском развоју, тако да куглични вентил су незаменљиве машине и опрема у овим индустријама.
Педесетих година прошлог века, куглични вентили се постепено појављују у индустријализованој производњи западних земаља. И његова употреба је постепено наставила да расте, док други настављају да спроводе различите карактеристике побољшања. Сада у нашој земљи, кључ са кугличним вентилом који се користи у фармацеутским машинама, преради нафте, хемијским постројењима хидрауличког инжењеринга, електроенергетској комуналној индустрији папирне индустрије челичних производа и другим пољима, ове индустрије имају важну позицију у друштвеном и економском развоју, тако да куглични вентил су незаменљиве машине и опрема у овим индустријама.
Кугласти вентил како се одликовати
У области засуна, постоје разне засуне. Разлог зашто се куглични вентили могу издвојити и често се користе у разним областима је то што се не могу заменити без својих предности. Дакле, које су предности кугличних вентила?
Прво, куглични вентил се не може занемарити, предност је отпорност на хабање. Према детаљном уводу професионалног и техничког особља у индустрији, за вентил за затварање, отпорност на хабање је кључни фактор за мерење квалитета засун вентила, гумени заптивни прстен кугличног вентила је заваривање спрејом од угљеничног челика, а опште заптивање вентила Прстен је пластичан или друге легуре, различити материјали нису куглични вентил од угљеничног челика који је отпоран на хабање.
„Као што сви знамо, запорни вентил је прекидач, који се мора истовремено отварати и затварати, али ће у исто време заптивни прстен бити у великој мери оштећен, али заптивни прстен кугличног вентила није склон таква ситуација.” Ако индустрија указује.
Друго, заптивање кугличног вентила је веома добро. Према статистикама, заптивање кугличног вентила није брушењем опреме, већ вештачким млевењем, како би се осигурало да је ниво усклађености већи, тако да је заптивање веома поуздано.
Поред тога, радни век кугластих вентила је посебно дуг. То је такође производно предузеће за опрему производне линије која се веома обраћа.
„Пошто се потреба често користи у више области критичне производње, наравно, ако њен радни век није довољно дуг, често треба да се замени, постаће веома проблематичан, довешће до много грешака.
Вјештине одабира модела кугличног вентила за дијељење
Куглични вентил се ослања на делове седишта вентила за отварање и затварање, квалитет његове стабилности машине је веома важан. Дакле, при избору модела треба се придржавати неких детаља, како би се заиста оствариле стварне потребе.
Придајте важност избору спецификација. Према статистикама, густина течности са кугличним вентилом углавном није велика, сигурносни канал и цевовод су у основи исти, тако да се може користити у неким областима посебно осетљивим на радно стање материјала. Приликом одабира ове врсте засуна морамо обратити пажњу на избор спецификација. Спецификације нису исте као нето тежина, а ефекат који се може постићи није исти.
Ефективно разматрање цене. У избору вентила, поред куповине, треба обратити пажњу и на рационалност, све док може да задовољи специфичне потребе лименке, не мора да бира велике спецификације или нето значајан је најбољи избор.
Поред тога, фиксни куглични вентили су затворене коморе вентила. Ако се користе у нискотемпературним медијима или природним срединама које могу изазвати испаравање, морају се изабрати засуни који садрже уређаје за отпуштање. Када је то прикладно, куглични вентил треба да се промени у диск вентил или запорни вентил.
Индустрија наглашава да се оваква засун уопште може користити за одвајање цеви без стандарда кугле. По потреби, избор ове врсте вентила може се изабрати и према потребама конструкције сигурносног канала, чиме се може обезбедити да може да задовољи потребе више сигурносних канала и смањи укупан број примена вентила као колико је то могуће.
Вреди подсетити да избор кугличних вентила такође вреднује избор познатих брендова и њихове цене. Мудар је избор изабрати најисплативију засун.
Време поста: мар-10-2023
