Metalltihendiga kuulventiilide kõvenemise protsess Lühikirjeldus, kuidas kuulventiilid väravaventiilitööstuses välja löövad?

Metalltihendiga kuulventiilide kõvenemise protsess Lühikirjeldus, kuidas kuulventiilid väravaventiilitööstuses välja löövad?

 
Soojuselektrijaamades, naftakeemiaseadmete süsteemitarkvaras, energeetika- ja keemiatööstuses kõrge viskoossusega vedelik, tahma ja tahkete osakeste kombinatsiooniga vedelik, tugev vedelike ja muude ainete korrosioon, peavad kuulventiilid kasutama metallmaterjale kõva tihendiga väravaventiili ventiil, nii et Sobivate metallmaterjalide kasutamine kõva tihendiga väravaventiili kuulventiil kuul ja istme kõvenemise protsess on väga oluline.
1. Lühitutvustus
Soojuselektrijaamades, naftakeemiaseadmete süsteemitarkvaras, energeetika- ja keemiatööstuses kõrge viskoossusega vedelik, tahma ja tahkete osakeste kombinatsiooniga vedelik, tugev vedelike ja muude ainete korrosioon, peavad kuulventiilid kasutama metallmaterjale kõva tihendiga väravaventiili ventiil, nii et Sobivate metallmaterjalide kasutamine kõva tihendiga väravaventiili kuulventiil kuul ja istme kõvenemise protsess on väga oluline.
2, metallist materjalist kõva tihendi väravventiil kuulventiil kuul ja istme kõvenemise meetod
Praegu on metallist kõva tihendiga väravaventiili kuulventiili pinnal tavaline kõvenemisprotsess peamiselt järgmine:
(1) Tsementeeritud karbiidist kuulpinna pihustuskeevitus (või pihustuskeevitus) tööriist, mille kõvadus võib ulatuda umbes 40 HRC-ni, tsementeeritud karbiidist kuulpinna pihustuskeevitustööriist on keeruline, tootmise ja tootmise efektiivsus ei ole kõrge ning suuremahuline pihustuskeevitus on lihtne teha osade deformatsiooni, nüüd on kuuli pinna kõvenemise protsessi rakendus vähem.
(2) Palli pind on kõva oksüdatsiooniga, kõvadus võib ulatuda 60–65 HRC-ni, paksus 0,07–0,10 mm, roostevabast terasest kiht on kõrge kõvadusega, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja hoiab pinna alati heledana, lihtne protsess, madal hind. Kuid kõvakroomkatte kõvadus väheneb kiiresti selle termilise pinge vabanemise tõttu, kui temperatuur tõuseb, ja selle töötemperatuur ei tohi olla kõrgem kui 427 ℃. Lisaks on roostevaba terase kihi kombinatsioon madal ja katet on lihtne maha kukkuda.
(3) Palli pind on plasmanitriidiga, pinna kõvadus võib ulatuda 60–65 HRC-ni, nitridimistöötluskihi paksus on 0,20–0,40 mm, madala temperatuuriga plasmanitriidiga töötlemise kõva substraadi protsess selle nõrga korrosioonikindluse tõttu ei saa seda teha. kasutada keemiatehaste tugevas söövitamises ja muudes tööstusharudes.
(4) Palli pinna ülehelikiirusega pihustamise (HVOF) protsess, kõvadus on väga kõrge, võib ulatuda 70–75 HRC-ni, kõrge tugevus, paksus 0,3–0,4 mm, ülehelikiirusega pihustamine on kuuli pinna kõvenemise põhiprotsess. Kõrge viskoossusega vedelik soojuselektrijaamades, naftakeemiaseadmete süsteemitarkvaras, energeetika- ja keemiatööstuses; Seda kõvenemisprotsessi kasutatakse enamikus vedelatest, väga söövitavatest tahma ja tahkete osakestega vedelatest ainetest.
Ülehelikiirusega pihustusprotsess on protsess, mille käigus hapnikukütuse põlemine põhjustab kõrgsurvegaasi kiirendamist pulbriosakeste mõju toote tooriku pinnale ja tekitab suure tihedusega pinnakatte. Kuna osakeste kiirus on kiire (500-750 m / s) ja osakeste temperatuur on madal (-3000 ℃) kokkupõrke lülis, saab pärast kokkupõrge tooriku pinnale. HVOF-i omadus on see, et sulamipulbri osakeste kiirus ületab heli kiirust, isegi 2–3 korda helikiirusest ja tsükloni keskmine kiirus on 4 korda suurem heli kiirusest.
HVOF on uus tootmis- ja töötlemistehnoloogia, värvi paksus 0,3–0,4 mm, katte ja tooriku vahel on mehaaniline side, kõrge nakkuvustugevus (77 MPa), katte poorsus on madal ( Pihustuskeevitus on metallkomposiitmaterjalide pinnale kaarpihustusprotsess. See toimub püreogeeni pulbri (võib olla metallipulbri, sulamipulbri, keraamilise pulbri) kuumutamisel sulamiseks või suure plastilisuse saavutamiseks, kusjuures tsüklon voolab sellele, koguneb pärast eelnevat töötlemist toote pinnale, moodustades kihi ja toote tooriku. pind (plaat) tahke sulandkatte (keevitus) kiht.
Pihustuskeevitamisel ja pihustuskeevitamisel kõvapõhjalisel protsessisulamil ja substraadil on sulamisprotsess, karbiidist lõikeriistal ja substraadil on kuumsulamistsoon, et saavutada pihustuskeevitus või pihustuskeevitus karbiidi lõikekihi omadused, vältida pärast töötlemist keevitamise kuumsulamistsooni metallmaterjaliga kokkupuutel pindala, kavandatud pihustuskeevitus või pihustuskeevitus karbiidist lõikeriista paksus peab olema üle 3 mm.
3. Kõva tihendiga värava ventiili kuulventiili ja klapipesa kokkupuuteala kõvadus ühildub üksteisega
Metallmaterjalide libisev kontaktpind peab olema teatud kõvadusega, vastasel juhul on lihtne tekitada surmaolukorda. Konkreetsete rakenduste korral on üldise klapi kuuli ja klapipesa kõvaduse erinevus 5–10 HRC ning kõvaduse diferentsiaalkuulkraanil võib olla hea kasutusiga. Kuna palli tootmis- ja töötlemiskompleks, kõrge tootmiskulu, ei ole palli kaitsmiseks kerge kahjustusi ja vigastusi tekitada, vali üldiselt palli kõvadus, mis on kõrgem kui istme pinna kõvadus.
Kuuli ja klapipesa kontaktpinna kõvaduse kollokatsioon on parem, et kaks kõvadustüüpi omavahel koostööd teeksid: (1) klapi kuuli pinna kõvadus 55HRC, klapipesa pind 45HRC, klapi kuuli pind võib kasutada ülehelikiirusega pihustust Stellite20 alumiiniumsulamist, klapipesa pind võib võtta pihustuskeevitus Stellite12 alumiiniumisulamist, vastastikuse kooskõlastamise kõvadus on metallist tihendi kuulventiil, mida kasutatakse laialdaselt kõvaduse koordineerimisel, võib vastata metallmaterjali kõva tihendi väravaventiili kuulventiili põhinõuetele; Klapi kuuli pinna kõvadus on 68 HRC, klapipesa pind on 58 HRC, klapi kuuli pind võib olla allahelikiirusega pihustatud volframkarbiidi, klapipesa pind võib olla ülehelikiirusega pihustatud Stellite20 alumiiniumsulamist, kõvadust kasutatakse energia ja keemiatööstus, kõrge kulumiskindluse ja tööeaga.
Välismaal sobivad klapi kuul ja klapipesa pind üksteisega sama kõvadusega. Kõik klapi kuulid ja klapipesa pind kasutavad allahelikiirusega pihustamise volframkarbiidi protsessi ja pinna kõvadus on üle 72 HRC. Isegi ülikõrge kõvaduse eeldusel puudutavad klapikuul ja klapipesa pinda ning neid pole kerge tappa. Kuid praegu on meie klapikuuli pinna kõvadus üle 72 HRC, klapipesa ei ole täiuslik lihvimistehnoloogia, klapikuuli ja klapipesa koostööd on raske tagada, rakendus on väiksem.
4, kõva tihendi värava ventiili kuulventiili kuul ja istme kõvenemine pöörake tähelepanu probleemile
Kõvametallist tihendi ventiili kuuli ja klapipesa toorained valitakse üldiselt roostevabast terasest plaadist või korrosioonikindlast toorainest, vastasel juhul on karbiidtööriista ja klapipesa (või kuuli) kombineeritud kiht ainete poolt kergesti korrodeeruv, mille tulemuseks on karbiidist tööriistakihi kukkumine. alla, kahjustab kuulkraani kasutusiga.
Lisaks tuleks vastavalt erinevatele klapipesa (või klapikuuli) toorainetele valida oma kõvenemisprotsess, energia- ja keemiatööstuses kasutatakse kahefaasilise terase toorainet, kahefaasilise terase toorainel on parem korrosioonikindlus väsimus- ja kulumiskorrosiooniomadused.
Kahefaasiline terase tooraine on teras, millel on nii metallograafiline struktuur kui ka austeniitse struktuur, mikrostruktuur ja austeniitse struktuur on umbes 50% ning kahefaasiline mehhanism on olemas, selle jõudlusnäitajad on nii madala legeerterasest kui ka 430 roostevabast terasest. omadused. 430 roostevaba terase omaduste korral, kui temperatuur on vahemikus 400–500 ℃, põhjustab pikaajaline soojusisolatsioon teatud vananemist, seda olukorda nimetatakse üldiselt 475 ℃ vananemiseks; Kui temperatuur ületab 400 ~ 500 ℃, võivad kahefaasilise terase omadused hävida.
Kui kahefaasilise terase toormaterjalide jaoks kasutatakse pihustuskeevitust või pihustuskeevitust karbiidist lõikeriista protsessi, kahjustab karbiidist lõikeriista ja põhimiku sulamisprotsess (ümbritseva õhu temperatuur üldiselt üle 900 ℃) kahefaasilise terase toormaterjalide sulami koostist. , seega ei tohiks kahefaasilise terase toormaterjalide puhul kasutada pihustuskeevitus (või pihustuskeevitus) karbiidist lõikeriista kõvenemise protsessi. Ülehelikiirusega pihustusprotsess sobib kahefaasilise terase toormaterjalide pinnakõvenemisprotsessiks. Karastusprotsess peaks tagama, et kahefaasilise terase tooraine sulami koostist ei saaks kahjustada.
5. Lõppsõna
Metallist kõvasti suletud väravaklapi kuulventiili kuul- ja klapipesa jaoks valitakse teaduslik ja mõistlik kõvenemisprotsess, mis võib otseselt määrata metallist kõvasti suletud väravaklapi kasutusiga ja jõudlusindeksi ning teaduslik ja mõistlik kõvenemisprotsess võib kulusid vähendada. Uute tehnoloogiate esilekerkimisel tekib paratamatult rohkem kõvenemisprotsesse. See on väga keeruline probleem, et metallist kõva tihendiga tõmbeventiili kõvadusprotsess ja kõvadus toimivad omavahel. Seetõttu tuleks piisavalt tähelepanu pöörata kõva tihendiga tõmbeventiili konstruktsiooni, materjali tüübi, kõvenemisprotsessi ja kõvaduse kooskõlastamisele.
Kuidas kuulventiilid väravaventiilitööstuses purunevad? 1950. aastatel ilmusid lääneriikide tööstuslikus tootmises järk-järgult kuulventiilid. Ja selle kasutamine järk-järgult tõusis, teised jätkavad erinevate täiustamisfunktsioonide läbiviimist. Nüüd on meie riigis kuulventiili võti, mida kasutatakse farmaatsiatööstuses, nafta rafineerimisel, hüdrotehnilistes keemiatehastes, elektrienergia munitsipaaltehnika paberitööstuses terasetoodetes ja muudes valdkondades, neil tööstusharudel on oluline positsioon sotsiaalses ja majanduslikus arengus, seega on kuulventiil. on neis tööstusharudes asendamatud masinad ja seadmed.
1950. aastatel ilmusid lääneriikide tööstuslikus tootmises järk-järgult kuulventiilid. Ja selle kasutamine järk-järgult tõusis, teised jätkavad erinevate täiustamisfunktsioonide läbiviimist. Nüüd on meie riigis kuulventiili võti, mida kasutatakse farmaatsiatööstuses, nafta rafineerimisel, hüdrotehnilistes keemiatehastes, elektrienergia munitsipaaltehnika paberitööstuses terasetoodetes ja muudes valdkondades, neil tööstusharudel on oluline positsioon sotsiaalses ja majanduslikus arengus, seega on kuulventiil. on neis tööstusharudes asendamatud masinad ja seadmed.
Kuulkraan kuidas silma paista
Ventiilide valdkonnas on mitmesuguseid siibriventiile. Põhjus, miks kuulventiilid võivad silma paista ja neid kasutatakse sageli erinevates valdkondades, on see, et neid ei saa ilma nende eelisteta asendada. Niisiis, millised on kuulventiilide eelised?
Esiteks ei saa eirata kuulventiili eeliseks on kulumiskindlus. Tööstusharu professionaalsete ja tehniliste töötajate üksikasjaliku tutvustuse kohaselt on värava ventiili jaoks kulumiskindlus võtmetegur väravaklapi kvaliteedi mõõtmisel, kuulventiili kummist tihendusrõngas on süsinikterasest pihustuskeevitus ja üldine ventiili tihend. rõngas on plastikust või muudest sulamitest, mitmesugused materjalid ei ole kuulkraani süsinikterasest pinna kulumiskindlus.
"Nagu me kõik teame, on väravaventiil lüliti, mida tuleb avada ja sulgeda samal ajal, kuid samal ajal saab tihendusrõngas tugevasti kahjustada, kuid kuulventiili tihendusrõngas ei ole altid selline olukord." Kui tööstus näitab.
Teiseks on kuulventiili tihend väga hea. Statistika kohaselt ei tihendata kuulventiili mitte seadme lihvimisega, vaid kunstliku lihvimisega, et tagada kõrgem vastavuse tase, nii et tihendus on väga usaldusväärne.
Lisaks on kuulventiili kasutusiga eriti pikk. Samuti on tootmisettevõte tootmisliini seadmete jaoks palju tähelepanu.
"Kuna vajadust kasutatakse sageli mitmes kriitilise tootmise valdkonnas, siis loomulikult, kui selle kasutusiga ei ole piisavalt pikk, tuleb sageli välja vahetada, muutub see väga tülikaks, põhjustab palju vigu."
Kuulkraani mudeli valimise oskusi jagada
Kuulkraan kui klapipesa avamis- ja sulgemisosadele tuginedes on selle masina stabiilsuse kvaliteet väga oluline. Nii et mudelivalikus järgige mõningaid üksikasju, et tõesti tegelikke vajadusi saavutada.
Pöörake tähelepanu spetsifikatsioonide valikule. Statistika kohaselt ei ole kuulventiili vedeliku tihedus üldiselt suur, ohutuskanal ja torujuhe on põhimõtteliselt samad, nii et seda saab kasutada mõnes materjali töötingimuste suhtes eriti tundlikes piirkondades. Seda tüüpi ventiili valimisel peame pöörama tähelepanu spetsifikatsioonide valikule. Spetsifikatsioonid ei ole samad, mis netokaal, ja saavutatav efekt ei ole sama.
Efektiivne hinna arvestamine. Ventiilide valikul tuleks lisaks ringi ostlemisele pöörata tähelepanu ka ratsionaalsusele, kui see suudab vastata purki konkreetsetele vajadustele, ei pea valima suuri spetsifikatsioone või netolukas on parim valik.
Lisaks on fikseeritud kuulventiilid suletud klapikambrid. Kui neid kasutatakse madala temperatuuriga keskkonnas või looduslikus keskkonnas, mis võib põhjustada aurustumist, tuleb valida vabastusseadmeid sisaldavad siibrid. Vajadusel tuleb kuulkraan muuta ketasventiiliks või sulgeventiiliks.
Tööstus rõhutab, et üldiselt saab seda tüüpi tõmbeventiili kasutada torude lahtiühendamiseks ilma kuulstandardita. Vajadusel saab seda tüüpi ventiili valida ka vastavalt ohutuskanali konstruktsiooni vajadustele, mis tagab, et see vastab mitmete ohutuskanalite vajadustele ja vähendab klapi rakenduste koguarvu. nii kaugele kui võimalik.
Tasub meelde tuletada, et kuulventiilide valik väärtustab ka tuntud kaubamärkide valikut ja nende hindu. Arukas valik on valida kõige kuluefektiivsem väravaklapp.