Procés d'enduriment de vàlvules de bola segellades amb metall Breu descripció de com es produeixen les vàlvules de bola a la indústria de les vàlvules de comporta?

Procés d'enduriment de vàlvules de bola segellades amb metall Breu descripció de com es produeixen les vàlvules de bola a la indústria de les vàlvules de comporta?

 
A les centrals tèrmiques, el programari del sistema d'equips petroquímics, el fluid d'alta viscositat de la indústria energètica i química, amb sutge i partícules sòlides de la combinació de líquids, forta corrosió de líquids i altres mitjans, les vàlvules de bola han d'utilitzar materials metàl·lics vàlvules de segellat dur, de manera que L'ús de materials metàl·lics adequats, vàlvula de compuerta de segellat dur, vàlvula de bola i procés d'enduriment del seient és molt important.
1. Breu Introducció
A les centrals tèrmiques, el programari del sistema d'equips petroquímics, el fluid d'alta viscositat de la indústria energètica i química, amb sutge i partícules sòlides de la combinació de líquids, forta corrosió de líquids i altres mitjans, les vàlvules de bola han d'utilitzar materials metàl·lics vàlvules de segellat dur, de manera que L'ús de materials metàl·lics adequats, vàlvula de compuerta de segellat dur, vàlvula de bola i procés d'enduriment del seient és molt important.
2, vàlvula de bola de vàlvula de bola de segellat dur de material metàl·lic i mètode d'enduriment del seient
Actualment, el procés d'enduriment comú a la superfície de la vàlvula de bola de la vàlvula de segellat dur de metall és principalment el següent:
(1) L'eina de carbur cimentat de soldadura per aspersió de superfície de bola (o soldadura per aspersió), la duresa pot arribar a uns 40 HRC, el procés d'eina de carbur cimentat de soldadura per aspersió de superfície de bola és complicat, l'eficiència de producció i fabricació no és alta i la gran escala La soldadura per polvorització és fàcil de deformar les peces, ara l'aplicació del procés d'enduriment de la superfície de la bola és menor.
(2) L'oxidació dura de la superfície de la bola, la duresa pot arribar als 60 ~ 65HRC, el gruix de 0,07 ~ 0,10 mm, la capa d'acer inoxidable d'alta duresa, resistència al desgast, resistència a la corrosió i sempre pot mantenir la superfície brillant, procés senzill i baix cost. Tanmateix, la duresa del recobriment de crom dur es reduirà ràpidament per l'alliberament del seu estrès tèrmic quan la temperatura augmenta, i la seva temperatura de funcionament no pot ser superior a 427 ℃. A més, la combinació de la capa d'acer inoxidable és baixa i el recobriment és fàcil de caure.
(3) La superfície de la bola és de nitruració de plasma, la duresa superficial pot arribar a 60 ~ 65HRC, el gruix de la capa de tractament de nitruració és de 0,20 ~ 0,40 mm, procés de substrat dur de tractament de nitruració de plasma a baixa temperatura a causa de la seva feble resistència a la corrosió, no es pot s'aplica a la planta química de gravat fort i altres indústries.
(4) Procés de polvorització supersònica de superfície de bola (HVOF), la duresa és molt alta, pot arribar a 70 ~ 75HRC, alta resistència, gruix de 0,3 ~ 0,4 mm, la polvorització supersònica és el procés clau de l'enduriment de la superfície de la bola. Fluid d'alta viscositat en centrals tèrmiques, programari de sistemes d'equips petroquímics, indústria energètica i química; Aquest procés d'enduriment s'utilitza en la majoria dels mitjans líquids compostos, altament corrosius, amb sutge i partícules sòlides.
El procés de polvorització supersònica és un procés en què la combustió del combustible d'oxigen fa que el gas a alta pressió acceleri l'impacte de les partícules de pols a la superfície de la peça del producte i produeix un recobriment superficial d'alta densitat. A l'enllaç de col·lisió, com que la velocitat de la partícula és ràpida (500-750 m / s) i la temperatura de la partícula és baixa (-3000 ℃), es pot obtenir el recobriment amb una alta força d'unió, baixa porositat i baix contingut relatiu d'òxids metàl·lics després del xoc a la superfície de la peça. La característica de HVOF és que la velocitat de partícules de la pols d'aliatge supera la velocitat del so, fins i tot 2 ~ 3 vegades la velocitat del so, i la velocitat mitjana del cicló és 4 vegades la velocitat del so.
HVOF és una nova tecnologia de producció i processament, gruix de pintura de 0,3 ~ 0,4 mm, entre el recobriment i la unió mecànica de la peça, alta força d'unió (77MPa), la porositat del recobriment és baixa ( La soldadura per polvorització és un procés de polvorització d'arc a la superfície de materials compostos metàl·lics. És a través de la pols de pireogen (pols metàl·lic, pols d'aliatge, pols de ceràmica) escalfant-se per fondre o fer una alta plasticitat, amb el cicló que brolla, acumulat a la superfície del producte després del tractament previ, formant una capa i una peça de treball del producte. superfície (placa) capa de recobriment de fusió sòlida (soldadura).
La soldadura per aspersió i el procés de soldadura per aspersió L'aliatge i el substrat tenen un procés de fusió, l'eina de tall de carbur i el substrat tenen una zona de fusió en calent, per tal d'aconseguir completament les característiques de la capa de tall de la soldadura per aspersió o la soldadura per aspersió, evitar el tractament posterior a la zona de fusió en calent per al contacte amb el material metàl·lic àrea, la soldadura per aspersió proposta o el gruix de l'eina de tall de carbur de soldadura per aspersió ha de ser superior a 3 mm.
3. La duresa de l'àrea de contacte de la vàlvula de bola de la vàlvula de segellat dur i el seient de la vàlvula és compatible entre si
La superfície de contacte lliscant dels materials metàl·lics ha de tenir una certa duresa, en cas contrari, és fàcil produir la situació de mort. En aplicacions específiques, la diferència de duresa entre la bola general de la vàlvula i el seient de la vàlvula és de 5 ~ 10HRC, i la vàlvula de bola diferencial de duresa pot tenir una bona vida útil. Com que el complex de producció i processament de la bola, el cost de producció elevat, per protegir la bola no és fàcil de patir danys i danys, en general, escolliu que la duresa de la bola sigui superior a la duresa de la superfície del seient.
La col·locació de la duresa de la superfície de contacte del seient de la vàlvula és millor perquè els dos tipus de duresa cooperin entre si: (1) Duresa de la superfície de la bola de la vàlvula 55HRC, superfície del seient de la vàlvula 45HRC, la superfície de la bola de la vàlvula pot adoptar un aliatge d'alumini Stellite20 de polvorització supersònica, superfície del seient de la vàlvula pot portar l'aliatge d'alumini Stellite12 de soldadura per polvorització, la duresa de la coordinació mútua és la vàlvula de bola de segell metàl·lic, la coordinació de duresa àmpliament utilitzada, pot complir els requisits bàsics de dany de la vàlvula de vàlvula de comporta de segellat dur de material metàl·lic; La duresa superficial de la bola de la vàlvula és de 68HRC, la superfície del seient de la vàlvula és de 58HRC, la superfície de la bola de la vàlvula pot ser de carbur de tungstè per polvorització subsònica, la superfície del seient de la vàlvula pot ser d'aliatge d'alumini Stellite20 de polvorització supersònica, la duresa s'utilitza amb l'energia i indústria química, amb alta resistència al desgast i vida útil.
A l'estranger, la bola de la vàlvula i la superfície del seient de la vàlvula coincideixen entre si amb la mateixa duresa. Tota la superfície de la bola de la vàlvula i el seient de la vàlvula adopten un procés de polvorització subsònica de carbur de tungstè i la duresa de la superfície és de més de 72HRC. Fins i tot sota la premissa d'una duresa extremadament alta, la bola de la vàlvula i el seient de la vàlvula toquen la superfície i no són fàcils de matar. Però actualment la nostra bola de vàlvula fa que la superfície de la vàlvula sigui duresa de més de 72HRC, el seient de la vàlvula no és una tecnologia de mòlta perfecta, és difícil assegurar la cooperació de la vàlvula de bola i el seient de la vàlvula, l'aplicació és menor.
4, la vàlvula de bola de la vàlvula de porta de tancament dur i l'enduriment del seient presten atenció al problema
Les matèries primeres de la bola de la vàlvula de segell de metall dur i el seient de la vàlvula són generalment seleccionades plaques d'acer inoxidable o matèries primeres resistents a la corrosió, en cas contrari, la capa de combinació d'eina de carbur i seient de vàlvula (o bola) és fàcil de corroir per substàncies, donant lloc a la caiguda de la capa de l'eina de carbur. cap avall, perjudica la vida útil de la vàlvula de bola.
A més, segons els diferents seients de la vàlvula (o bola de la vàlvula), les matèries primeres haurien de triar el seu propi procés d'enduriment, en el camp de l'energia i la indústria química s'aplica a les matèries primeres d'acer de doble fase, les matèries primeres d'acer de doble fase tenen una millor resistència a la corrosió característiques de corrosió per fatiga i desgast.
La matèria primera d'acer bifàsic és un tipus d'acer amb estructura metal·logràfica i estructura austenítica, la microestructura i l'estructura austenítica d'aproximadament el 50%, i el mecanisme de dues fases existeix, les seves característiques de rendiment són tant acer de baix aliatge com acer inoxidable 430. característiques. A les característiques d'acer inoxidable 430, quan la temperatura és de 400 ~ 500 ℃, l'aïllament tèrmic a llarg termini produirà un cert envelliment, aquesta situació s'anomena generalment envelliment de 475 ℃; Quan la temperatura supera els 400 ~ 500 ℃, les característiques de l'acer bifàsic es poden destruir.
Si s'utilitza el procés d'eina de tall de carbur de soldadura per polvorització o soldadura per aspersió per a matèries primeres d'acer bifàsic, el procés de fusió de l'eina de tall de carbur i el substrat (la temperatura ambient és generalment superior a 900 ℃), danyarà la composició d'aliatge de les matèries primeres d'acer bifàsic. , de manera que les matèries primeres d'acer bifàsic no haurien d'utilitzar el procés d'enduriment de l'eina de tall de carbur de soldadura per aspersió (o soldadura per aspersió). El procés de polvorització supersònic és adequat per al procés d'enduriment superficial de matèries primeres d'acer bifàsic. El procés d'enduriment ha de garantir que la composició d'aliatge de les matèries primeres d'acer bifàsic no es pugui danyar.
5. Observacions de cloenda
El procés d'enduriment científic i raonable es selecciona per a la vàlvula i el seient de la vàlvula de la vàlvula de bola de la vàlvula de compuerta de metall segellada, que pot determinar directament la vida útil i l'índex de rendiment de la vàlvula de compuerta de metall dur, i el procés d'enduriment científic i raonable pot reduir el cost. Amb l'aparició de noves tecnologies, inevitablement hi haurà més processos de curació. És un problema molt complex que el procés d'enduriment i la duresa de la vàlvula de segellat dur del metall cooperen entre si. Per tant, s'ha de prestar prou atenció a la coordinació del disseny, el tipus de material, el procés d'enduriment i la duresa de la vàlvula de comporta de segellat dur.
Com surten les vàlvules de bola a la indústria de les vàlvules de comporta? A la dècada de 1950, les vàlvules de bola van aparèixer gradualment a la producció industrialitzada dels països occidentals. I la seva utilització va continuar augmentant gradualment, per altres continuen realitzant diverses característiques de millora. Ara, al nostre país, la clau de la vàlvula de bola s'utilitza en maquinària farmacèutica, refinació de petroli, plantes químiques d'enginyeria hidràulica, productes d'acer de la indústria del paper d'enginyeria municipal d'energia elèctrica i altres camps, aquestes indústries tenen una posició important en el desenvolupament social i econòmic, per tant, la vàlvula de bola són màquines i equips indispensables en aquestes indústries.
A la dècada de 1950, les vàlvules de bola van aparèixer gradualment a la producció industrialitzada dels països occidentals. I la seva utilització va continuar augmentant gradualment, per altres continuen realitzant diverses característiques de millora. Ara, al nostre país, la clau de la vàlvula de bola s'utilitza en maquinària farmacèutica, refinació de petroli, plantes químiques d'enginyeria hidràulica, productes d'acer de la indústria del paper d'enginyeria municipal d'energia elèctrica i altres camps, aquestes indústries tenen una posició important en el desenvolupament social i econòmic, per tant, la vàlvula de bola són màquines i equips indispensables en aquestes indústries.
Vàlvula de bola com sobresortir
En el camp de les vàlvules de comporta, hi ha una varietat de vàlvules de comporta. El motiu pel qual les vàlvules de bola poden destacar i s'utilitzen freqüentment en diversos camps és que no es poden substituir sense els seus avantatges. Aleshores, quins són els avantatges de les vàlvules de bola?
En primer lloc, la vàlvula de bola no es pot ignorar, l'avantatge és la resistència al desgast. Segons la introducció detallada del personal tècnic i professional de la indústria, per a la vàlvula de compuerta, la resistència al desgast és el factor clau per mesurar la qualitat de la vàlvula de compuerta, l'anell de segellat de goma de la vàlvula de bola és la soldadura per polvorització d'acer al carboni i el segellat general de la vàlvula. L'anell és de plàstic o altres aliatges, una varietat de materials no són la resistència al desgast de la superfície d'acer al carboni de la vàlvula de bola.
"Com tots sabem, la vàlvula de compuerta és un interruptor, que s'ha d'obrir i tancar al mateix temps, però al mateix temps, l'anell de segellat es farà molt malbé, però l'anell de segellat de la vàlvula de bola no és propens a una situació així”. Si la indústria està indicant.
En segon lloc, el segellat de la vàlvula de bola és molt bo. Segons les estadístiques, el segellat de la vàlvula de bola no es fa per la mòlta d'equips, sinó per la mòlta artificial, per garantir que el nivell de compliment sigui més alt, de manera que el segellat és molt fiable.
A més, la vida útil de la vàlvula de bola és especialment llarga. També és una empresa de fabricació per als equips de la línia de producció amb molta atenció.
"Com que la necessitat s'utilitza sovint en múltiples àrees de producció crítica, per descomptat, si la seva vida útil no és prou llarga, sovint s'ha de substituir, esdevindrà molt problemàtica, donarà lloc a molts errors".
Habilitats de selecció de models de vàlvules de bola per compartir
Vàlvula de bola com a dependència de les peces d'obertura i tancament del seient de la vàlvula, la qualitat de l'estabilitat de la seva màquina és molt important. Així que en la selecció del model per complir amb alguns detalls, per tal d'aconseguir realment les necessitats reals.
Donar importància a la selecció de les especificacions. Segons les estadístiques, la densitat del fluid de la vàlvula de bola no és generalment gran, el canal de seguretat i la canonada són bàsicament els mateixos, de manera que es poden utilitzar en algunes zones especialment sensibles a les condicions de treball del material. En seleccionar aquest tipus de vàlvules de comporta, hem de parar atenció a la selecció de les especificacions. Les especificacions no són les mateixes que el pes net i l'efecte que es pot aconseguir no és el mateix.
Consideració efectiva del preu. En la selecció de vàlvules, a més de comprar al voltant, també hem de prestar atenció a la racionalitat, sempre que pugui satisfer les necessitats específiques de la llauna, no cal triar especificacions grans o la millor selecció és significativa.
A més, les vàlvules de bola fixes són cambres de vàlvules tancades. Si s'utilitzen en medis de baixa temperatura o entorns naturals que poden produir vaporització, s'han de seleccionar vàlvules de comporta que continguin dispositius d'alliberament. Quan sigui necessari, la vàlvula de bola s'ha de canviar per una vàlvula de disc o una vàlvula de tall.
La indústria destaca que aquest tipus de vàlvules de comporta en general es pot utilitzar per a la desconnexió de canonades sense bola estàndard. Si cal, la selecció d'aquest tipus de vàlvula també es pot seleccionar segons les necessitats de la construcció del canal de seguretat, cosa que pot garantir que pot satisfer les necessitats de diversos canals de seguretat i reduir el nombre total d'aplicacions de la vàlvula com en la mesura del possible.
Val la pena recordar que la selecció de vàlvules de bola també valora la selecció de marques conegudes i els seus preus. És una opció sàvia triar la vàlvula de comporta més rendible.