Proces vytvrzování kulových kohoutů s kovovým těsněním Stručný popis toho, jak se kulové kohouty objevují v průmyslu šoupátek?
V tepelných elektrárnách, software systému petrochemických zařízení, energetice a chemickém průmyslu vysoce viskózní kapalina, se sazemi a pevnými částicemi kombinace kapaliny, silná koroze kapaliny a jiných médií, musí kulové ventily používat kovové materiály s tvrdým těsněním šoupátkový ventil, takže velmi důležité je použití vhodných kovových materiálů s tvrdým těsněním kulového ventilu kulového ventilu a sedla.
1. Stručný úvod
V tepelných elektrárnách, software systému petrochemických zařízení, energetice a chemickém průmyslu vysoce viskózní kapalina, se sazemi a pevnými částicemi kombinace kapaliny, silná koroze kapaliny a jiných médií, musí kulové ventily používat kovové materiály s tvrdým těsněním šoupátkový ventil, takže velmi důležité je použití vhodných kovových materiálů s tvrdým těsněním kulového ventilu kulového ventilu a sedla.
2, kovové těsnění kulového ventilu kulového ventilu a těsnění způsob kalení
V současné době je běžný proces kalení na povrchu kovového kulového šoupátka s tvrdým těsněním hlavně následující:
(1) Nástroj pro svařování kulovým povrchem stříkáním (nebo svařování stříkáním) ze slinutého karbidu, tvrdost může dosáhnout asi 40HRC, proces kulového povrchového svařování nástřikem ze slinutého karbidu je komplikovaný, efektivita výroby a výroby není vysoká a ve velkém měřítku stříkací svařování je snadné, aby se části deformace, nyní kuličky povrch kalení proces aplikace je méně.
(2) Tvrdá oxidace povrchu koule, tvrdost může dosáhnout 60 ~ 65HRC, tloušťka 0,07 ~ 0,10 mm, vrstva nerezové oceli vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a může vždy udržet povrch jasný, jednoduchý proces, nízké náklady. Tvrdost tvrdého chromového povlaku se však rychle sníží uvolněním jeho tepelného napětí, když teplota vzroste, a jeho provozní teplota nemůže být vyšší než 427 ℃. Kromě toho je kombinace vrstvy nerezové oceli nízká a povlak snadno spadne.
(3) Povrch koule je plazmová nitridace, povrchová tvrdost může dosáhnout 60 ~ 65HRC, tloušťka vrstvy nitridační úpravy je 0,20 ~ 0,40 mm, proces tvrdého substrátu při nízké teplotě plazmové nitridace kvůli své slabé odolnosti proti korozi nemůže lze použít v chemickém silném leptání a dalších průmyslových odvětvích.
(4) Proces nadzvukového stříkání kulového povrchu (HVOF), tvrdost je velmi vysoká, může dosáhnout 70 ~ 75HRC, vysoká pevnost, tloušťka 0,3 ~ 0,4 mm, nadzvukové stříkání je klíčovým procesem kalení povrchu koule. Vysoce viskózní kapalina v tepelných elektrárnách, systémový software petrochemických zařízení, energetický a chemický průmysl; Tento proces vytvrzování se používá u většiny kompozitních kapalných, vysoce korozivních tekutých médií se sazemi a pevnými částicemi.
Proces nadzvukového stříkání je proces, při kterém spalování kyslíkového paliva způsobuje, že vysokotlaký plyn urychluje dopad částic prášku na povrch obrobku produktu a vytváří povrchový povlak s vysokou hustotou. V kolizní vazbě, protože rychlost částic je vysoká (500-750 m/s) a teplota částic je nízká (-3000 ℃), povlak s vysokou pevností spojení, nízkou pórovitostí a nízkým relativním obsahem oxidů kovů lze získat po kolize na povrchu obrobku. Charakteristikou HVOF je, že rychlost částic prášku slitiny překračuje rychlost zvuku, dokonce 2 až 3krát rychlost zvuku, a průměrná rychlost cyklónu je 4krát větší než rychlost zvuku.
HVOF je nová technologie výroby a zpracování, tloušťka nátěru 0,3 ~ 0,4 mm, mechanické spojení mezi povlakem a obrobkem, vysoká pevnost spojení (77 MPa), pórovitost povlaku je nízká ( Svařování nástřikem je proces obloukového nástřiku na povrch kovových kompozitních materiálů. Je to prostřednictvím pyreogenního prášku (kovový prášek, slitinový prášek, keramický prášek může být) zahříváním, aby se roztavil nebo dosáhl vysoké plasticity, s tryskajícím cyklónem, nahromaděným na povrchu produktu po předchozí úpravě, tvořící vrstvu a obrobek produktu povrchová (deska) pevná tavná povlaková (svařovací) vrstva.
Svařování stříkáním a svařování stříkáním na tvrdou bázi procesní slitiny a substrátu mají proces tavení, karbidový řezný nástroj a substrát mají zónu horké taveniny, aby se zcela dosáhlo charakteristik nástřikového svařování nebo stříkacího svařování karbidové řezné vrstvy, zabraňte po ošetření zóně horké taveniny pro kontakt s kovovým materiálem tloušťka řezného nástroje z tvrdokovu musí být větší než 3 mm.
3. Tvrdost kontaktní plochy kulového ventilu šoupátka s tvrdým těsněním a sedla ventilu je vzájemně kompatibilní
Kluzný kontaktní povrch kovových materiálů musí mít určitou tvrdost, jinak je snadné způsobit situaci smrti. Ve specifických aplikacích je rozdíl tvrdosti mezi obecnou koulí ventilu a sedlem ventilu 5 ~ 10HRC a kulový ventil s diferenciálem tvrdosti může mít dobrou životnost. Vzhledem k tomu, že složitá výroba a zpracování koule, vysoké výrobní náklady, aby se koule chránila, není snadné utrpět poškození a poškození, obecně zvolte tvrdost koule vyšší než tvrdost povrchu sedadla.
Umístění tvrdosti povrchu koule a sedla ventilu je lepší, aby tyto dva druhy tvrdosti vzájemně spolupracovaly: (1) Tvrdost povrchu koule ventilu 55HRC, povrch sedla ventilu 45HRC, povrch koule ventilu může přijmout nadzvukové stříkání hliníkové slitiny Stellite20, povrch sedla ventilu může mít stříkací svařování hliníkové slitiny stellite12, tvrdost vzájemné koordinace je kovové těsnění kulový ventil široce používané koordinace tvrdosti, může splnit základní požadavky na poškození kovového materiálu tvrdé těsnění šoupátkový ventil kulový ventil; Povrchová tvrdost koule ventilu je 68HRC, povrch sedla ventilu je 58HRC, povrch koule ventilu může být podzvukový nástřik karbidu wolframu, povrch sedla ventilu může být nadzvukový nástřik hliníkové slitiny Stellite20, tvrdost se používá s energií a chemický průmysl, s vysokou odolností proti opotřebení a životností.
V zámoří se koule ventilu a povrch sedla ventilu shodují se stejnou tvrdostí. Celý povrch koule ventilu a sedla ventilu využívá proces podzvukového stříkání karbidu wolframu a tvrdost povrchu je vyšší než 72 HRC. I za předpokladu extrémně vysoké tvrdosti se kulička ventilu a sedlo ventilu dotýkají povrchu a není snadné je zabít. Ale v současné době naše ventilová koule s povrchovou tvrdostí větší než 72HRC ventilová koule, ventilové sedlo není dokonalou technologií broušení, je obtížné zajistit spolupráci ventilové koule a sedla ventilu, použití je menší.
4, tvrdé těsnění kulového ventilu kulového ventilu a kalení sedla věnovat pozornost problému
Suroviny koule a sedla šoupátkového ventilu s těsněním z tvrdého kovu jsou obecně vybrané nerezové plechy nebo suroviny odolné proti korozi, jinak se kombinovaná vrstva karbidového nástroje a sedla ventilu (nebo koule) snadno zkoroduje látkami, což vede k pádu vrstvy karbidového nástroje dolů, poškodí životnost kulového ventilu.
Kromě toho, podle různých ventilových sedel (nebo ventilové koule) by si suroviny měly zvolit svůj vlastní proces kalení, v oblasti energetiky a chemického průmyslu se aplikuje na dvoufázové ocelové suroviny, dvoufázové ocelové suroviny mají lepší odolnost proti korozi únavové a opotřebení korozní vlastnosti.
Dvoufázová ocelová surovina je druh oceli s metalografickou strukturou i austenitickou strukturou, mikrostruktura a austenitická struktura asi 50% a dvoufázový mechanismus existuje, její výkonnostní charakteristiky jsou jak nízkolegovaná ocel, tak nerezová ocel 430 vlastnosti. V charakteristikách nerezové oceli 430, kdy je teplota v rozmezí 400 ~ 500 ℃, dlouhodobá tepelná izolace způsobí určité stárnutí, tato situace se obecně nazývá stárnutí 475 ℃; Když teplota překročí 400 ~ 500 ℃, vlastnosti dvoufázové oceli mohou být zničeny.
Pokud se pro dvoufázové ocelové suroviny používá proces svařování rozprašováním nebo svařování karbidovým řezným nástrojem, proces tavení tvrdokovového řezného nástroje a substrátu (okolní teplota je obecně vyšší než 900 ℃), poškodí slitinové složení dvoufázových ocelových surovin , takže suroviny z dvoufázové oceli by neměly používat proces kalení karbidových řezných nástrojů sprejovým svařováním (nebo stříkáním). Proces nadzvukového stříkání je vhodný pro proces povrchového kalení dvoufázových ocelových surovin. Proces kalení by měl zajistit, že slitinové složení surovin dvoufázové oceli nemůže být poškozeno.
5. Závěrečné poznámky
Vědecký a rozumný proces kalení je vybrán pro kulové a ventilové sedlo kovového tvrdě utěsněného šoupátkového kulového ventilu, který může přímo určit životnost a výkonnostní index kovového tvrdě utěsněného šoupátka a vědecký a rozumný proces kalení může snížit náklady. Se vznikem nových technologií bude nevyhnutelně přibývat procesů vytvrzování. Jde o velmi složitý problém, že proces kalení a tvrdost kovového šoupátka s tvrdým těsněním vzájemně spolupracují. Proto je třeba věnovat dostatečnou pozornost koordinaci konstrukce, typu materiálu, procesu kalení a tvrdosti šoupátka s tvrdým těsněním.
Jak vznikají kulové kohouty v průmyslu šoupátek? V 50. letech se kulové kohouty postupně objevovaly v industrializované výrobě západních zemí. A jeho využití postupně stále rostlo, další nadále prováděli různé prvky vylepšení. Nyní v naší zemi, klíč kulového ventilu používaný ve farmaceutických strojích, rafinaci ropy, hydraulických strojírenských chemických závodech, elektroenergetice komunální strojírenství, papírenský průmysl, ocelové výrobky a další obory, tato odvětví mají důležitou pozici v sociálním a ekonomickém rozvoji, takže kulový ventil jsou v těchto odvětvích nepostradatelné stroje a zařízení.
V 50. letech se kulové kohouty postupně objevovaly v industrializované výrobě západních zemí. A jeho využití postupně stále rostlo, další nadále prováděli různé prvky vylepšení. Nyní v naší zemi, klíč kulového ventilu používaný ve farmaceutických strojích, rafinaci ropy, hydraulických strojírenských chemických závodech, elektroenergetice komunální strojírenství, papírenský průmysl, ocelové výrobky a další obory, tato odvětví mají důležitou pozici v sociálním a ekonomickém rozvoji, takže kulový ventil jsou v těchto odvětvích nepostradatelné stroje a zařízení.
Kulový ventil jak vyniknout
V oblasti šoupátek existuje celá řada šoupátek. Důvodem, proč mohou kulové kohouty vyniknout a jsou často používány v různých oblastech, je to, že je nelze vyměnit bez jejich výhod. Jaké jsou tedy výhody kulových kohoutů?
Za prvé, kulový ventil nelze ignorovat výhodou je odolnost proti opotřebení. Podle podrobného úvodu profesionálního a technického personálu pro šoupátkový ventil je odolnost proti opotřebení klíčovým faktorem pro měření kvality šoupátka, pryžový těsnicí kroužek kulového ventilu je svařování uhlíkovou ocelí stříkáním a obecné těsnění ventilu kroužek je plast nebo jiné slitiny, různé materiály nejsou kulový ventil uhlíkové oceli povrchové odolnosti proti opotřebení.
„Jak všichni víme, šoupátko je spínač, který se musí otevírat a zavírat zároveň, ale zároveň se velmi poškodí těsnicí kroužek, ale těsnící kroužek kulového kohoutu není náchylný na taková situace." Pokud průmysl naznačuje.
Za druhé, těsnění kulového ventilu je velmi dobré. Podle statistik není utěsnění kulového ventilu broušením zařízení, ale umělým broušením, aby byla zajištěna vyšší úroveň shody, takže těsnění je velmi spolehlivé.
Kromě toho je životnost kulového ventilu obzvláště dlouhá. Je to také výrobní podnik pro zařízení výrobní linky velmi pozornost.
"Protože se potřeba často používá v mnoha oblastech kritické výroby, samozřejmě, pokud její životnost není dostatečně dlouhá, často je třeba ji vyměnit, stane se velmi problematickou a povede k mnoha chybám."
Schopnosti výběru modelu kulového ventilu ke sdílení
Kulový ventil jako spoléhající na otevírací a zavírací části sedla ventilu, kvalita jeho stability stroje je velmi důležitá. Takže při výběru modelu dodržet některé detaily, aby bylo skutečně dosaženo skutečných potřeb.
Přikládejte důraz na výběr specifikací. Podle statistik není hustota kapaliny kulového ventilu obecně velká, bezpečnostní kanál a potrubí jsou v podstatě stejné, takže jej lze použít v některých oblastech zvláště citlivých na pracovní podmínky materiálu. Při výběru tohoto typu šoupátka musíme věnovat pozornost výběru specifikací. Specifikace nejsou stejné jako čistá hmotnost a účinek, kterého lze dosáhnout, není stejný.
Efektivní zohlednění ceny. Při výběru ventilů bychom kromě nakupování měli dbát také na racionalitu, pokud může vyhovovat specifickým potřebám plechovky, nemusíme volit velké specifikace nebo net významný je nejlepší výběr.
Pevné kulové ventily jsou navíc uzavřené ventilové komory. Pokud se používají v nízkoteplotních médiích nebo přírodních prostředích, kde může docházet k odpařování, musí být vybrána šoupátka obsahující uvolňovací zařízení. V případě potřeby je třeba kulový ventil změnit na talířový ventil nebo uzavírací ventil.
Průmysl zdůrazňuje, že tento druh šoupátka lze obecně použít pro odpojování potrubí bez kulového standardu. V případě potřeby lze výběr tohoto typu ventilu zvolit také podle potřeb konstrukce bezpečnostního kanálu, což může zajistit, že může vyhovět potřebám několika bezpečnostních kanálů a snížit celkový počet aplikací ventilu jako pokud možno.
Je vhodné připomenout, že při výběru kulových kohoutů se cení i výběr známých značek a jejich ceny. Je moudrou volbou vybrat si cenově nejvýhodnější šoupátko.
Čas odeslání: 10. března 2023
