Metalinių rutulinių vožtuvų grūdinimo procesas Trumpas aprašymas, kaip rutuliniai vožtuvai atsiranda vartų vožtuvų pramonėje?

Metalinių rutulinių vožtuvų grūdinimo procesas Trumpas aprašymas, kaip rutuliniai vožtuvai atsiranda vartų vožtuvų pramonėje?

 
Šiluminėse elektrinėse, naftos chemijos įrangos sistemų programinėje įrangoje, energetikos ir chemijos pramonėje didelio klampumo skystyje, kuriame yra suodžių ir kietų skysčio mišinio dalelių, stiprios skysčių ir kitų terpių korozijos, rutuliniuose vožtuvuose turi būti naudojamos metalinės medžiagos kieto sandariklio vartų vožtuvas, todėl Tinkamų metalinių medžiagų naudojimas kieto sandariklio vartų vožtuvas rutulinis vožtuvas rutulinis ir sėdynės grūdinimo procesas yra labai svarbus.
1. Trumpas įvadas
Šiluminėse elektrinėse, naftos chemijos įrangos sistemų programinėje įrangoje, energetikos ir chemijos pramonėje didelio klampumo skystyje, kuriame yra suodžių ir kietų skysčio mišinio dalelių, stiprios skysčių ir kitų terpių korozijos, rutuliniuose vožtuvuose turi būti naudojamos metalinės medžiagos kieto sandariklio vartų vožtuvas, todėl Tinkamų metalinių medžiagų naudojimas kieto sandariklio vartų vožtuvas rutulinis vožtuvas rutulinis ir sėdynės grūdinimo procesas yra labai svarbus.
2, metalinės medžiagos kieto sandariklio vartų vožtuvas rutulinis vožtuvas rutulinis ir sėdynės grūdinimo metodas
Šiuo metu įprastas metalinio kieto sandariklio vartų vožtuvo rutulinio vožtuvo paviršiaus kietėjimo procesas daugiausia yra toks:
(1) Rutulinio paviršiaus purškiamo suvirinimo (arba purškiamojo suvirinimo) cementinio karbido įrankis, kurio kietumas gali siekti apie 40 HRC, rutulinio paviršiaus purškiamo suvirinimo cementinio karbido įrankio procesas yra sudėtingas, gamybos ir gamybos efektyvumas nėra aukštas, o didelio masto. Purškiamuoju suvirinimu lengva padaryti dalių deformaciją, dabar rutulio paviršiaus grūdinimo procesas yra mažesnis.
(2) Rutulio paviršiaus kietoji oksidacija, kietumas gali siekti 60–65 HRC, storis 0,07–0,10 mm, nerūdijančio plieno sluoksnis yra labai kietas, atsparus dilimui, atsparus korozijai ir visada gali išlaikyti paviršių šviesų, paprastas procesas, maža kaina. Tačiau kieto chromo dangos kietumas greitai sumažės, kai temperatūra pakyla, jos šiluminis įtempis išsiskiria, o darbo temperatūra negali būti aukštesnė nei 427 ℃. Be to, nerūdijančio plieno sluoksnio derinys yra žemas, o danga lengvai nukrenta.
(3) Rutulio paviršius yra plazminis azotavimas, paviršiaus kietumas gali siekti 60–65 HRC, azotinio apdorojimo sluoksnio storis yra 0,20–0,40 mm, žemos temperatūros plazmos azotinimo apdorojimas kietu substratu dėl silpno atsparumo korozijai, negali gali būti taikomas chemijos gamyklų stipraus ėsdinimo ir kitose pramonės šakose.
(4) Rutulio paviršiaus viršgarsinio purškimo (HVOF) procesas, kietumas yra labai didelis, gali siekti 70–75 HRC, didelis stiprumas, storis 0,3–0,4 mm, viršgarsinis purškimas yra pagrindinis rutulio paviršiaus grūdinimo procesas. Didelio klampumo skystis šiluminėse elektrinėse, naftos chemijos įrangos sistemų programinėje įrangoje, energetikos ir chemijos pramonėje; Šis kietėjimo procesas naudojamas daugumoje sudėtinių skystų, labai ėsdinančių skystų terpių su suodžiais ir kietomis dalelėmis.
Viršgarsinis purškimo procesas yra procesas, kurio metu deginant deguonies kurą aukšto slėgio dujos paspartina miltelių dalelių poveikį gaminio ruošinio paviršiui ir susidaro didelio tankio paviršiaus danga. Susidūrimo jungtyje, kadangi dalelių greitis yra didelis (500–750 m / s) ir dalelių temperatūra yra žema (-3000 ℃), dangą su dideliu sukibimo stiprumu, mažu poringumu ir mažu metalo oksido kiekiu galima gauti susidūrimas ant ruošinio paviršiaus. HVOF charakteristika yra ta, kad lydinio miltelių dalelių greitis viršija garso greitį, net 2 ~ 3 kartus viršija garso greitį, o vidutinis ciklono greitis yra 4 kartus didesnis už garso greitį.
HVOF yra nauja gamybos ir apdirbimo technologija, dažų storis 0,3–0,4 mm, tarp dangos ir ruošinio mechaninis sukibimas, didelis sukibimo stiprumas (77 MPa), dangos poringumas mažas ( Purškiamasis suvirinimas yra lankinio purškimo ant metalinių kompozitinių medžiagų paviršiaus procesas. Tai per pirogeno miltelius (gali būti metalo milteliai, lydinio milteliai, keramikos milteliai) kaitinant, kad išsilydytų arba pasiektų didelį plastiškumą, ciklonui besiveržiant į juos, kaupiasi ant gaminio paviršiaus po išankstinio apdorojimo, suformuojant sluoksnį ir gaminio ruošinį. paviršiaus (plokštės) kieto lydinio dangos (suvirinimo) sluoksnis.
Purškiamasis suvirinimas ir purškiamasis suvirinimas kieto pagrindo proceso lydinys ir substratas turi lydymosi procesą, karbido pjovimo įrankis ir substratas turi karšto lydymosi zoną, kad būtų visiškai pasiektos purškiamo suvirinimo arba purškiamojo suvirinimo karbido pjovimo sluoksnio charakteristikos, išvengta po apdorojimo suvirinimo karšto lydalo zona, kad metalo medžiaga liestųsi. plotas, siūlomas purškiamas suvirinimas arba purškiamas suvirinimas karbido pjovimo įrankio storis turi būti didesnis nei 3 mm.
3. Kieto sandariklio sklendės rutulinio vožtuvo ir vožtuvo lizdo kontaktinės srities kietumas yra suderinamas.
Metalinių medžiagų slydimo kontaktinis paviršius turi būti tam tikro kietumo, kitaip nesunku sukelti mirties situaciją. Tam tikrose srityse kietumo skirtumas tarp bendro vožtuvo rutulio ir vožtuvo lizdo yra 5–10 HRC, o kietumo diferencialinis rutulinis vožtuvas gali tarnauti ilgą laiką. Kadangi rutulio gamybos ir apdirbimo kompleksas, didelės gamybos sąnaudos, siekiant apsaugoti rutulį nėra lengva patirti žalą ir žalą, paprastai rinkitės, kad rutulio kietumas būtų didesnis nei sėdynės paviršiaus kietumas.
Rutulio ir vožtuvo lizdo kontaktinio paviršiaus kietumo išdėstymas yra geresnis, kad dviejų rūšių kietumas galėtų bendradarbiauti tarpusavyje: (1) vožtuvo rutulio paviršiaus kietumas 55HRC, vožtuvo lizdo paviršius 45HRC, vožtuvo rutulio paviršius gali būti purškiamas viršgarsiniu Stellite20 aliuminio lydinio, vožtuvo lizdo paviršius. gali būti purškiamas suvirinimas Stellite12 aliuminio lydinys, tarpusavio koordinavimo kietumas yra metalinis rutulinis vožtuvas, plačiai naudojamas kietumo koordinavimui, gali atitikti pagrindinius metalinės medžiagos kietojo sandariklio vartų vožtuvo rutulinio vožtuvo pažeidimo reikalavimus; Vožtuvo rutulio paviršiaus kietumas yra 68 HRC, vožtuvo lizdo paviršius yra 58 HRC, vožtuvo rutulio paviršius gali būti ikigarsinis purškiamas volframo karbidas, vožtuvo lizdo paviršius gali būti viršgarsinis purškiamas Stellite20 aliuminio lydinys, kietumas naudojamas su energija ir chemijos pramonė, pasižyminti dideliu atsparumu dilimui ir tarnavimo laiku.
Užsienyje vožtuvo rutulys ir vožtuvo lizdo paviršius sutampa vienas su kitu tokiu pat kietumu. Visas vožtuvo rutulio ir vožtuvo lizdo paviršius taikomas ikigarsinio purškimo volframo karbido procesui, o paviršiaus kietumas yra didesnis nei 72 HRC. Net ir esant ypač dideliam kietumui, vožtuvo rutulys ir vožtuvo lizdas liečia paviršių ir nėra lengva sunaikinti. Tačiau šiuo metu mūsų vožtuvo rutulio paviršiaus kietumas yra didesnis nei 72 HRC vožtuvo rutulys, vožtuvo lizdas nėra tobula šlifavimo technologija, sunku užtikrinti vožtuvo rutulio ir vožtuvo lizdo bendradarbiavimą, taikymas yra mažesnis.
4, kieto sandariklio vartų vožtuvo rutulinio vožtuvo rutulinis ir sėdynės sukietėjimas atkreipkite dėmesį į problemą
Kietmetalinio sandariklio vartų vožtuvo rutulio ir vožtuvo lizdo žaliavos paprastai yra parenkamos nerūdijančio plieno plokštės arba korozijai atsparios žaliavos, kitu atveju kietmetalio įrankio ir vožtuvo lizdo (arba rutulio) derinio sluoksnį lengva korozuoti medžiagomis, todėl karbido įrankio sluoksnis nukrenta. žemyn, pakenktų rutulinio vožtuvo tarnavimo laikui.
Be to, atsižvelgiant į skirtingas vožtuvo lizdo (arba vožtuvo rutulio) žaliavas, reikia pasirinkti savo grūdinimo procesą, energetikos ir chemijos pramonėje naudojamos dvifazės plieno žaliavos, o dvifazės plieno žaliavos turi geresnį atsparumą korozijai. nuovargio ir nusidėvėjimo korozijos charakteristikos.
Dviejų fazių plieno žaliava yra plieno rūšis, turinti ir metalografinę struktūrą, ir austenitinę struktūrą, mikrostruktūra ir austenitinė struktūra yra apie 50%, o dviejų fazių mechanizmas egzistuoja, jo eksploatacinės charakteristikos yra tiek mažai legiruoto plieno, tiek 430 nerūdijančio plieno. charakteristikos. 430 nerūdijančio plieno charakteristikų, kai temperatūra yra 400–500 ℃, ilgalaikė šilumos izoliacija sukels tam tikrą senėjimą, ši situacija paprastai vadinama 475 ℃ senėjimu; Kai temperatūra viršija 400 ~ 500 ℃, dvifazio plieno charakteristikos gali būti sunaikintos.
Jei dviejų fazių plieno žaliavoms naudojamas purškiamasis suvirinimas arba purškiamas suvirinimo karbido pjovimo įrankis, karbido pjovimo įrankio ir pagrindo lydymosi procesas (aplinkos temperatūra paprastai yra aukštesnė nei 900 ℃) sugadins dvifazių plieno žaliavų lydinio sudėtį. , todėl dvifazės plieno žaliavos neturėtų naudoti purškiamojo suvirinimo (arba purškiamojo suvirinimo) karbido pjovimo įrankio grūdinimo proceso. Viršgarsinis purškimo procesas tinka dvifazių plieno žaliavų paviršiaus grūdinimo procesui. Grūdinimo procesas turėtų užtikrinti, kad dvifazių plieno žaliavų lydinio sudėtis nebūtų pažeista.
5. Baigiamosios pastabos
Metalinio kietai sandariai uždaryto vartų vožtuvo rutulinio vožtuvo rutuliniam ir vožtuvo lizdui parenkamas mokslinis ir pagrįstas grūdinimo procesas, kuris gali tiesiogiai nustatyti metalinio kietai sandaraus vartų vožtuvo tarnavimo laiką ir veikimo indeksą, o mokslinis ir pagrįstas grūdinimo procesas gali sumažinti išlaidas. Atsiradus naujoms technologijoms, neišvengiamai atsiras daugiau kietėjimo procesų. Labai sudėtinga problema, kad kietojo metalinio sandariklio sklendės kietėjimo procesas ir kietumas sąveikauja tarpusavyje. Todėl reikia skirti pakankamai dėmesio kieto sandariklio sklendės konstrukcijos, medžiagos tipo, kietėjimo proceso ir kietumo derinimui.
Kaip rutuliniai vožtuvai sugenda vartų vožtuvų pramonėje? XX amžiaus šeštajame dešimtmetyje rutuliniai vožtuvai palaipsniui atsirado Vakarų šalių pramoninėje gamyboje. Ir jo panaudojimas palaipsniui didėjo, kiti toliau vykdo įvairias tobulinimo funkcijas. Dabar mūsų šalyje rutulinio vožtuvo raktas, naudojamas farmacijos mašinose, naftos perdirbimo, hidrotechnikos chemijos gamyklose, elektros energijos komunalinės inžinerijos popieriaus pramonės plieno gaminiuose ir kitose srityse, šios pramonės šakos užima svarbią vietą socialinėje ir ekonominėje raidoje, taigi, rutulinis vožtuvas. yra nepakeičiamos mašinos ir įranga šiose pramonės šakose.
XX amžiaus šeštajame dešimtmetyje rutuliniai vožtuvai palaipsniui atsirado Vakarų šalių pramoninėje gamyboje. Ir jo panaudojimas palaipsniui didėjo, kiti toliau vykdo įvairias tobulinimo funkcijas. Dabar mūsų šalyje rutulinio vožtuvo raktas, naudojamas farmacijos mašinose, naftos perdirbimo, hidrotechnikos chemijos gamyklose, elektros energijos komunalinės inžinerijos popieriaus pramonės plieno gaminiuose ir kitose srityse, šios pramonės šakos užima svarbią vietą socialinėje ir ekonominėje raidoje, taigi, rutulinis vožtuvas. yra nepakeičiamos mašinos ir įranga šiose pramonės šakose.
Rutulinis vožtuvas kaip tobulėti
Vartų sklendžių srityje yra įvairių sklendžių. Priežastis, kodėl rutuliniai vožtuvai gali išsiskirti ir yra dažnai naudojami įvairiose srityse, yra ta, kad jų negalima pakeisti be pranašumų. Taigi, kokie yra rutulinių vožtuvų pranašumai?
Pirma, rutulinio vožtuvo privalumas yra atsparumas dilimui. Remiantis pramonės profesionalų ir techninio personalo išsamiu įvadu, vartų vožtuvo atsparumas dilimui yra pagrindinis veiksnys matuojant vartų vožtuvo kokybę, rutulinio vožtuvo guminis sandarinimo žiedas yra anglies plieno purškiamas suvirinimas, o bendras vožtuvo sandarinimas. žiedas yra plastikas ar kiti lydiniai, įvairios medžiagos nėra rutulinio vožtuvo anglinio plieno paviršiaus atsparumas dilimui.
„Kaip visi žinome, vartų vožtuvas yra jungiklis, kurį reikia atidaryti ir uždaryti vienu metu, tačiau tuo pačiu metu bus labai pažeistas sandarinimo žiedas, tačiau rutulinio vožtuvo sandarinimo žiedas nėra linkęs tokia situacija“. Jei pramonė nurodo.
Antra, rutulinio vožtuvo sandarinimas yra labai geras. Remiantis statistika, rutulinis vožtuvas sandarinamas ne šlifuojant įrangą, o dirbtinai šlifuojant, kad būtų užtikrintas aukštesnis atitikties lygis, todėl sandarinimas yra labai patikimas.
Be to, rutulinių vožtuvų tarnavimo laikas yra ypač ilgas. Tai taip pat yra gamybos įmonė, skirta gamybos linijos įrangai skirti daug dėmesio.
„Kadangi poreikis dažnai naudojamas keliose kritinės gamybos srityse, žinoma, jei jo tarnavimo laikas nėra pakankamai ilgas, dažnai jį reikės keisti, jis taps labai varginantis, sukels daug klaidų.
Rutulinių vožtuvų modelio parinkimo įgūdžiais, kuriais galite pasidalinti
Rutulinis vožtuvas, pagrįstas vožtuvo lizdo atidarymo ir uždarymo dalimis, jo mašinos stabilumo kokybė yra labai svarbi. Taigi renkantis modelį reikia laikytis kai kurių detalių, kad tikrai būtų patenkinti faktiniai poreikiai.
Atkreipkite dėmesį į specifikacijų pasirinkimą. Remiantis statistika, rutulinio vožtuvo skysčio tankis paprastai nėra didelis, apsauginis kanalas ir vamzdynas iš esmės yra vienodi, todėl jį galima naudoti kai kuriose srityse, ypač jautriose medžiagos darbinei būklei. Renkantis tokio tipo sklendes, turime atkreipti dėmesį į specifikacijų pasirinkimą. Specifikacijos nėra tokios pačios kaip grynasis svoris, o efektas, kurį galima pasiekti, nėra toks pat.
Efektyvus kainos įvertinimas. Renkantis vožtuvus, be apsipirkimo, turėtume atkreipti dėmesį ir į racionalumą, jei tik jis gali patenkinti konkrečius skardinės poreikius, nereikia rinktis didelių specifikacijų arba geriausias pasirinkimas.
Be to, fiksuoti rutuliniai vožtuvai yra uždaros vožtuvų kameros. Jei jie naudojami žemos temperatūros terpėje arba natūralioje aplinkoje, kuri gali sukelti garavimą, reikia pasirinkti sklendes su išleidimo įtaisais. Jei reikia, rutulinį vožtuvą reikia pakeisti į diskinį vožtuvą arba uždarymo vožtuvą.
Pramonė pabrėžia, kad tokio tipo sklendės apskritai gali būti naudojamos vamzdžių atjungimui be rutulinio standarto. Jei reikia, tokio tipo vožtuvas taip pat gali būti parinktas pagal apsauginio kanalo konstrukcijos poreikius, kurie gali užtikrinti, kad jis atitiktų kelių saugos kanalų poreikius ir sumažintų bendrą vožtuvo panaudojimų skaičių. kiek įmanoma.
Verta priminti, kad rutulinių vožtuvų pasirinkimas vertina ir žinomų prekinių ženklų pasirinkimą bei jų kainas. Išmintingas pasirinkimas yra pasirinkti ekonomiškiausią sklendę.