Металл мөөр басылган шарик клапанын катуулануу процесси Шар клапандарынын дарбаза клапан тармагында кантип пайда болушунун кыскача сүрөттөлүшү?

Металл мөөр басылган шарик клапанын катуулануу процесси Шар клапандарынын дарбаза клапан тармагында кантип пайда болушунун кыскача сүрөттөлүшү?

 
Жылуулук электр станцияларында, мунай химиялык жабдуулар системасынын программалык камсыздоосунда, энергетикада жана химиялык өнөр жайда жогорку илешкектүү суюктук, көө жана суюктуктун айкалышынын катуу бөлүкчөлөрү, суюктуктун жана башка каражаттардын күчтүү коррозиясы, шар клапандары металл материалдарын катуу мөөр басуучу клапанды колдонууга тийиш, ошондуктан тиешелүү металл материалдарды колдонуу катуу мөөр дарбазасы клапан шар клапан топ жана отургучтун катуулашы жараяны абдан маанилүү.
1. Кыскача киришүү
Жылуулук электр станцияларында, мунай химиялык жабдуулар системасынын программалык камсыздоосунда, энергетикада жана химиялык өнөр жайда жогорку илешкектүү суюктук, көө жана суюктуктун айкалышынын катуу бөлүкчөлөрү, суюктуктун жана башка каражаттардын күчтүү коррозиясы, шар клапандары металл материалдарын катуу мөөр басуучу клапанды колдонууга тийиш, ошондуктан тиешелүү металл материалдарды колдонуу катуу мөөр дарбазасы клапан шар клапан топ жана отургучтун катуулашы жараяны абдан маанилүү.
2, металл материалдык катуу мөөр дарбазасы клапан шар клапан топ жана отургуч катуулашы ыкмасы
Азыркы учурда, металл катуу мөөр дарбазасы клапан шар клапан бетинде жалпы катуулоо жараяны негизинен төмөнкүдөй:
(1) Шар үстүнкү брызги ширетүү (же брызги ширетүү) цементтелген карбид куралы, катуулугу болжол менен 40HRC жетиши мүмкүн, шардын үстүнкү брызги ширетүүчү цементтелген карбид инструменти процесси татаал, өндүрүштүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору эмес жана ири масштабдуу брызги ширетүү бөлүктөрү деформация жасоо үчүн жеңил болуп саналат, азыр шар бетинин катуулоо жараянын колдонуу азыраак.
(2) шар бети катуу кычкылдануу, катуулугу 60 ~ 65HRC жетиши мүмкүн, жоондугу 0.07 ~ 0.10mm, дат баспас болоттон жасалган катмар жогорку катуулугу, каршылык, коррозияга каршылык жана ар дайым бети жаркыраган, жөнөкөй жараянын, арзан баада сактай алат. Бирок, катуу хром жабуунун катуулугу температура көтөрүлгөндө анын термикалык стрессинин чыгышы менен тез азаят жана анын иштөө температурасы 427 ℃ жогору болушу мүмкүн эмес. Мындан тышкары, дат баспас болоттон жасалган катмардын айкалышы төмөн, жана каптоо түшүп жеңил болот.
(3) Шардын бети плазманы нитриттөө, бетинин катуулугу 60 ~ 65HRC жетиши мүмкүн, нитриттүү тазалоо катмарынын калыңдыгы 0,20 ~ 0,40 мм, төмөн температурадагы плазманы нитриттөө процесси катуу субстрат процесси, анткени анын коррозияга туруктуулугу начар, мүмкүн эмес. химиялык заводдо жана башка тармактарда колдонулушу керек.
(4) Ball үстүн тез чачуу (HVOF) жараяны, катуулугу абдан жогору, 70 ~ 75HRC жетиши мүмкүн, жогорку күч, жоондугу 0.3 ~ 0.4mm, үн тез чачуу шардын бетинин катуулануусунун негизги процесси болуп саналат. Жылуулук электр станцияларында, нефтехимиялык жабдуулар системасынын программалык камсыздоосунда, энергетика жана химия өнөр жайында жогорку илешкектүү суюктук; Бул катуулануу процесси көө жана катуу бөлүкчөлөрү бар композиттик суюктуктун, өтө коррозиялуу суюктуктун көпчүлүк бөлүгүндө колдонулат.
Үн ылдамдыкта чачуу процесси - бул процесс, мында кычкылтек күйүүчү майдын күйүүсү жогорку басымдагы газдын порошок бөлүкчөлөрүнүн буюмдун даяр бетине тийгизген таасирин тездетүүгө алып келет жана жогорку тыгыздыктагы беттик каптоо пайда болот. Кагылышуу шилтемесинде, бөлүкчөлөрдүн ылдамдыгы тез (500-750 м / с) жана бөлүкчөлөрдүн температурасы төмөн (-3000 ℃) болгондуктан, жогорку байланыш бекемдиги, аз көзөнөктүүлүгү жана аз металл оксидинин салыштырмалуу мазмуну менен каптоо кийин алынышы мүмкүн. даярдалган бетинде кагылышуу. HVOFтун өзгөчөлүгү эритме порошоктун бөлүкчөлөрүнүн ылдамдыгы үн ылдамдыгынан ашат, ал тургай 2 ~ 3 эсе, ал эми циклондун орточо ылдамдыгы үн ылдамдыгынан 4 эсе.
HVOF - бул жаңы өндүрүш жана кайра иштетүү технологиясы, боёктун калыңдыгы 0,3 ~ 0,4 мм, жабын менен даярдалган материалдын ортосунда механикалык байланыш, жогорку бириктирүү күчү (77МПа), каптоо тешиктүүлүгү төмөн ( Чачыратуу ширетүү - металл композиттик материалдардын бетине жаа чачуу процесси. Ал пиреоген порошок аркылуу (металл порошок, эритме порошок, керамикалык порошок болушу мүмкүн) эритүү же жогорку пластикалык кылуу үчүн ысытуу, ага циклон шаркырап, алдын ала тазалоодон кийин буюмдун бетинде топтолуп, катмарды жана буюмдун даярдалган бөлүгүн түзөт. беттик (пластинка) катуу эритүүчү каптоо (ширетүү) катмар.
Spray ширетүү жана брызги ширетүү hardbase жараяны эритмесин жана субстрат эрүү жараяны бар, карбид кесүүчү курал жана субстрат ысык эрүү зонасы бар, толугу менен брызги ширетүү же брызги ширетүүчү карбид кесүүчү катмарынын өзгөчөлүктөрүнө жетүү үчүн, металл материал байланыш үчүн дарылоо ширетүүчү ысык эрүү зонасын кийин алдын алуу. аянты, сунушталган брызги ширетүү же брызги ширетүүчү карбид кесүүчү куралдын жоондугу жогоруда 3мм ашык болушу керек.
3. Катуу мөөр дарбазасы клапан топ клапан жана клапан отургучтун контакт аянтынын катуулугу бири-бирине шайкеш келет
Металл материалдардын жылма контакт бети белгилүү бир катуулукка ээ болушу керек, антпесе өлүмгө алып келүү оңой. Конкреттүү тиркемелерде, жалпы клапан шары менен клапан отургучтун ортосундагы катуулуктун айырмасы 5 ~ 10HRC, ал эми катуулук дифференциалдык шар клапанынын жакшы кызмат мөөнөтү болушу мүмкүн. топ өндүрүү жана кайра иштетүү комплекси, жогорку өндүрүштүк наркы, топту коргоо үчүн зыян жана зыян азап жеңил эмес, анткени, жалпысынан топтун катуулугун отургуч бетинин катуулугунан жогору тандоо.
Шар жана клапан отургучтун контакт бетинин катуулугун бириктирүү бири-бири менен кызматташуу үчүн катуулуктун эки түрү үчүн жакшыраак: (1) Клапан шарынын бетинин катуулугу 55HRC, клапан отургучтун бети 45HRC, клапан шарынын бети үндүн тез чачыраткыч Stellite20 алюминий эритмесин кабыл алат, клапан отургучтун бети брызги ширетүүчү Stellite12 алюминий эритмесин ала алат, өз ара макулдашуунун катуулугу металл мөөр шар клапаны кеңири колдонулган катуулук координация, металл материалдын негизги зыян талаптарына жооп бере алат катуу мөөр дарбазасы клапан шарик клапан; Клапан шарынын үстүнкү катуулугу 68HRC, клапан отургучтун бети 58HRC, клапан шарынын бети вольфрам карбидинин астындагы чачыратылышы мүмкүн, клапандын отургучунун үстүнкү Stellite20 алюминий эритмесинин үндүн ылдам чачуусу болушу мүмкүн, катуулугу энергия менен колдонулат жана химиялык өнөр жай, жогорку эскирүү туруктуулугу жана кызмат мөөнөтү менен.
Чет өлкөлөрдө клапан топу жана клапан отургучтун бети бирдей катуулук менен бири-бирине дал келет. Бардык клапан топ жана клапан отургуч бети subsonic чачуу вольфрам карбид жараянын кабыл алат жана бетинин катуулугу 72HRC ашык. Катуулугу өтө жогору болгон шартта да, клапан тобу жана клапан отургуч бетине тийип, өлтүрүү оңой эмес. Бирок азыркы учурда биздин клапан шары бетинин катуулугун 72HRC клапан тобунан ашат, клапан отургучу кемчиликсиз майдалоо технологиясы эмес, клапан тобу менен клапан отургучунун кызматташуусун камсыз кылуу кыйын, колдонуу азыраак.
4, катуу мөөр дарбазасы клапан шар клапан топ жана отургучтун катуулашы көйгөйгө көңүл бурат
Катуу металл пломбасынын дарбазасынын клапанынын шарики жана клапан отургучунун чийки заты жалпысынан дат баспас болоттон жасалган пластина же коррозияга туруктуу чийки заттардан тандалып алынат, антпесе карбид куралы жана клапан отургуч (же шар) айкалыштырылган катмар заттар менен коррозияга учурайт, натыйжада карбид куралы катмары кулап калат. түшүп, шар клапанынын кызмат мөөнөтүн зыян.
Мындан тышкары, ар кандай клапан отургуч (же клапан шары) чийки затка ылайык, энергетика жана химиялык өнөр жай тармагында эки фазалуу болот чийки зат колдонулат, эки фазалуу болот чийки зат жакшы дат каршылык бар, өз катаалдануу жараянын тандоо керек. чарчоо жана дат басуу өзгөчөлүктөрү.
Эки фазалуу болот чийки заты металлографиялык структурасы жана аустениттик структурасы, микроструктурасы жана аустениттик структурасы 50% га жакын болоттун бир түрү жана эки фазалуу механизм бар, анын иштөө мүнөздөмөлөрү төмөн эритме болот жана 430 дат баспас болоттон жасалган. өзгөчөлүктөрү. 430 дат баспас болоттон жасалган мүнөздөмөлөрүндө, температура 400 ~ 500 ℃ диапазондо болгондо, узак мөөнөттүү жылуулук изоляциясы белгилүү бир карылыкты пайда кылат, бул абал жалпысынан 475 ℃ карылык деп аталат; Температура 400 ~ 500 ℃ ашканда, эки фазалуу болоттун мүнөздөмөлөрү жок кылынышы мүмкүн.
Эгерде эки фазалуу болот чийки заты үчүн брызги ширетүү же спрей ширетүүчү карбид кесүүчү шайман процесси колдонулса, карбид кесүүчү куралдын жана субстраттын эрүү процесси (чөйрөнүн температурасы жалпысынан 900 ℃ жогору), эки фазалуу болот чийки заттын эритме курамына зыян келтирет. , Ошентип, эки фазалуу болот чийки зат брызги ширетүүчү (же брызги ширетүү) карбид кесүүчү курал катуулоо жараянын колдонбошу керек. Үн ылдамдыкта чачуу процесси эки фазалуу болот чийки заттын беттик катуулануу процессине ылайыктуу. Катуу процесс эки фазалуу болот чийки заттын эритмесинин курамын бузууга жол бербөөсүн камсыз кылууга тийиш.
5. Корутунду сөз
Илимий жана акылга сыярлык катуулануу процесси металл катуу мөөр басылган дарбаза клапанынын шар клапанынын топу жана клапан отургучтары үчүн тандалып алынат, ал металл катуу мөөр басылган дарбаза клапанынын кызмат мөөнөтүн жана аткаруу индексин түздөн-түз аныктай алат жана илимий жана акылга сыярлык катуулануу процесси бааны азайтат. Жаңы технологиялардын пайда болушу менен айыктыруу процесстери сөзсүз болот. Металл катуу мөөр дарбазасынын клапанынын катуулануу процесси жана катуулугу бири-бири менен иштешүүсү абдан татаал маселе. Ошондуктан, катуу мөөр дарбазасы клапанынын дизайнын, материалдык түрүн, катуулануу процессин жана катуулугун координациялоого жетиштүү көңүл буруу керек.
Шар клапандар дарбаза клапан тармагында кантип пайда болот? 1950-жылдары шар клапандар батыш өлкөлөрүнүн өнөр жай өндүрүшүндө акырындык менен пайда болгон. Ал эми аны пайдалануу акырындык менен өсө берди, башкалар тарабынан жакшыртуунун ар кандай өзгөчөлүктөрүн ишке ашыруу уланууда. Азыр биздин өлкөдө, фармацевтикалык машиналарда, мунай иштетүүчү, гидротехникалык химиялык заводдордо, электр энергиясы муниципалдык инженердик кагаз өнөр жайы болоттон жасалган буюмдарда жана башка тармактарда колдонулган шарик клапан ачкычы, бул тармактар ​​социалдык жана экономикалык өнүгүүдө маанилүү орунду ээлейт, ошентип, шар клапан бул тармактарда алмаштырылгыс машиналар жана жабдуулар болуп саналат.
1950-жылдары шар клапандар батыш өлкөлөрүнүн өнөр жай өндүрүшүндө акырындык менен пайда болгон. Ал эми аны пайдалануу акырындык менен өсө берди, башкалар тарабынан жакшыртуунун ар кандай өзгөчөлүктөрүн ишке ашыруу уланууда. Азыр биздин өлкөдө, фармацевтикалык машиналарда, мунай иштетүүчү, гидротехникалык химиялык заводдордо, электр энергиясы муниципалдык инженердик кагаз өнөр жайы болоттон жасалган буюмдарда жана башка тармактарда колдонулган шарик клапан ачкычы, бул тармактар ​​социалдык жана экономикалык өнүгүүдө маанилүү орунду ээлейт, ошентип, шар клапан бул тармактарда алмаштырылгыс машиналар жана жабдуулар болуп саналат.
Шар клапан кантип мыкты
Дарбаза клапандары тармагында ар кандай дарбаза клапандары бар. Шар клапандарынын өзгөчөлөнгөнүнүн жана ар кандай тармактарда көп колдонулушунун себеби, алардын артыкчылыктары жок алмаштырылышы мүмкүн эмес. Ошентип, шар клапандарынын кандай артыкчылыктары бар?
Биринчиден, шар клапанынын артыкчылыгы тозууга туруштук бере албайт. Өнөр жайдын кесипкөй жана техникалык персоналынын деталдуу киришүүсү боюнча, дарбаза клапаны үчүн эскирүү каршылыгы дарбаза клапанынын сапатын өлчөө үчүн негизги фактор болуп саналат, шар клапанынын резина мөөр шакеги көмүртектүү болот чачыратуучу ширетүү жана жалпы клапанды мөөр басуу. шакек пластик же башка эритмелер болуп саналат, ар кандай материалдар шар клапан көмүртек болот бетинин эскирүүгө каршылык эмес.
«Баарыбызга белгилүү болгондой, дарбаза клапаны бир эле учурда ачылып жана жабылышы керек болгон өчүргүч болуп саналат, бирок ошол эле учурда мөөр шакеги абдан бузулат, бирок шар клапанынын мөөр шакеги мындай абал». Эгерде енер жай керсетуп жаткан болсо.
Экинчиден, шар клапан мөөр абдан жакшы. Статистикалык маалыматтарга ылайык, шар клапанынын мөөрлөрү шайкештиктин деңгээли жогору болушун камсыз кылуу үчүн жабдууларды майдалоо менен эмес, жасалма майдалоо жолу менен, мөөр басуу абдан ишенимдүү.
Мындан тышкары, шар клапан кызмат мөөнөтү өзгөчө узак. Бул ошондой эле өндүрүштүк линия жабдууларын өндүрүүчү ишкана болуп саналат.
"Муктаждык көбүнчө өндүрүштүн бир нече тармагында колдонулат, анткени, албетте, эгерде анын кызмат мөөнөтү жетишсиз болсо, көп учурда алмаштырылышы керек, абдан көйгөйлүү болуп, көптөгөн каталарга алып келет."
Шар клапан моделин тандоо көндүмдөрүн бөлүшүү
Шар клапан клапан отургучтарын ачуу жана жабуу бөлүктөрүнө таянуу менен, анын машинанын туруктуулугунун сапаты абдан маанилүү. Ошентип, чыныгы муктаждыктарга жетүү үчүн, кээ бир майда-чүйдөсүнө чейин үлгү тандоодо.
Техникалык шарттарды тандоого маани бериңиз. Статистикага ылайык, шар клапан суюктук тыгыздыгы жалпысынан чоң эмес, коопсуздук каналы жана түтүк негизинен бирдей, ошондуктан аны материалдын иштөө абалына өзгөчө сезгич айрым жерлерде колдонсо болот. Дарбаза клапанын бул түрүн тандап жатканда, биз спецификацияларды тандоого көңүл бурушубуз керек. Техникалык мүнөздөмөлөр таза салмак менен бирдей эмес жана натыйжага жетиши мүмкүн эмес.
Бааны эффективдүү кароо. Клапандарды тандоодо, айланасында соода кылуудан тышкары, биз рационалдуулукка да көңүл бурушубуз керек, анткени ал банктын спецификалык муктаждыктарын канааттандыра алат, чоң спецификацияларды же таза маанилүү тандоонун кереги жок.
Мындан тышкары, туруктуу шарик клапандар жабык клапан камералар болуп саналат. Эгерде алар бууланууну жаратышы мүмкүн болгон төмөнкү температурадагы чөйрөдө же табигый чөйрөдө колдонулса, анда чыгаруучу түзүлүштөрдү камтыган дарбаза клапандары тандалышы керек. Тийиштүү болгондо, шарик клапанды диск клапанына же кесүүчү клапанга өзгөртүү керек.
Өнөр жай мындай дарбаза клапаны жалпысынан шар стандарты жок түтүктөрдү ажыратуу үчүн колдонулушу мүмкүн экенин баса белгилейт. Зарыл болгон учурда, клапандын бул түрүн тандоо коопсуздук каналынын курулушунун муктаждыктарына ылайык тандалышы мүмкүн, ал бир нече коопсуздук каналдарынын муктаждыктарын канааттандыра алат жана клапан катары колдонуунун жалпы санын азайтат. мүмкүн болушунча.
Бул шар клапан тандоо, ошондой эле белгилүү бренддерди жана алардын баасын тандоону баалайт экенин эскерте кетели. Эң үнөмдүү дарбаза клапанын тандоо туура чечим болуп саналат.