Fémtömítésű golyóscsapok edzési folyamata Rövid leírás arról, hogyan törnek ki a golyóscsapok a tolózár-iparban?

Fémtömítésű golyóscsapok edzési folyamata Rövid leírás arról, hogyan törnek ki a golyóscsapok a tolózár-iparban?

 
Hőerőművekben, petrolkémiai berendezések rendszerszoftvereiben, energia- és vegyiparban nagy viszkozitású folyadék, korom és szilárd részecskékkel a folyadék kombinációja, a folyadékok és más közegek erős korróziója, a golyóscsapoknak fém anyagokat kell használniuk, kemény tömítésű tolózár szelep, így a megfelelő fémanyagok használata kemény tömítésű tolózár golyóscsap golyós és ülék keményedési folyamata nagyon fontos.
1. Rövid bevezetés
Hőerőművekben, petrolkémiai berendezések rendszerszoftvereiben, energia- és vegyiparban nagy viszkozitású folyadék, korom és szilárd részecskékkel a folyadék kombinációja, a folyadékok és más közegek erős korróziója, a golyóscsapoknak fém anyagokat kell használniuk, kemény tömítésű tolózár szelep, így a megfelelő fémanyagok használata kemény tömítésű tolózár golyóscsap golyós és ülék keményedési folyamata nagyon fontos.
2, fém anyag kemény tömítés tolózár golyóscsap golyós és ülés keményítési módszer
Jelenleg a fém kemény tömítésű tolózár golyóscsap felületén a közös keményedési folyamat főként a következő:
(1) A golyós felületű permetező hegesztő (vagy permetező hegesztő) cementált keményfém szerszám, a keménység elérheti a 40 HRC-t, a golyós felületű permetező hegesztő cementált keményfém szerszám folyamata bonyolult, a gyártási és gyártási hatékonyság nem magas, és a nagyszabású A permetező hegesztéssel könnyen elvégezhető az alkatrészek deformációja, most a golyós felület edzési folyamata kevesebb.
(2) A labda felületének kemény oxidációja, a keménység elérheti a 60-65 HRC-t, a vastagság 0,07-0,10 mm, a rozsdamentes acélréteg nagy keménységű, kopásálló, korrózióálló, és mindig fényes, egyszerű folyamat, alacsony költséggel rendelkezik. A keménykróm bevonat keménysége azonban gyorsan csökken a hőfeszültség felszabadulása miatt, amikor a hőmérséklet emelkedik, és működési hőmérséklete nem lehet magasabb, mint 427 ℃. Ezenkívül a rozsdamentes acél réteg kombinációja alacsony, és a bevonat könnyen leesik.
(3) A labda felülete plazmanitridálás, a felület keménysége elérheti a 60 ~ 65 HRC-t, a nitridáló kezelőréteg vastagsága 0,20 ~ 0,40 mm, alacsony hőmérsékletű plazma nitridáló kezelés kemény szubsztrát eljárás gyenge korrózióállósága miatt, nem alkalmazható vegyi üzemekben, erős maratással és más iparágakban.
(4) A golyós felület szuperszonikus permetezési (HVOF) folyamata, a keménység nagyon magas, elérheti a 70 ~ 75 HRC-t, nagy szilárdság, vastagság 0,3 ~ 0,4 mm, a szuperszonikus permetezés a labda felületének keményedésének kulcsfolyamata. Magas viszkozitású folyadék hőerőművekben, petrolkémiai berendezések rendszerszoftvereiben, energia- és vegyiparban; Ezt a keményedési eljárást alkalmazzák a legtöbb kompozit folyékony, erősen korrozív folyékony közegben, amely kormot és szilárd részecskéket tartalmaz.
A szuperszonikus permetezési eljárás olyan folyamat, amelyben az oxigén tüzelőanyag elégetése következtében a nagynyomású gáz felgyorsítja a porszemcsék becsapódását a termék munkadarab felületére, és nagy sűrűségű felületi bevonatot hoz létre. Az ütközési láncszemben, mivel a részecskesebesség nagy (500-750 m/s) és a részecske hőmérséklete alacsony (-3000 ℃), nagy kötési szilárdságú, alacsony porozitású és alacsony fém-oxid tartalmú bevonat nyerhető a ütközés a munkadarab felületén. A HVOF jellemzője, hogy az ötvözetpor részecskesebessége meghaladja a hangsebességet, akár a hangsebesség 2-3-szorosa, a ciklon átlagos sebessége pedig négyszerese a hangsebességnek.
A HVOF egy új gyártási és feldolgozási technológia, a festék vastagsága 0,3 ~ 0,4 mm, a bevonat és a munkadarab között mechanikai kötés, nagy kötési szilárdság (77 MPa), a bevonat porozitása alacsony ( A permetező hegesztés egy fémkompozit anyagok felületére történő ívpermetezési eljárás. Ez a pireogén por (lehet fémpor, ötvözetpor, kerámiapor) felmelegítése, hogy megolvadjon, vagy nagy plaszticitást érjen el, miközben a ciklon ráfolyik, felhalmozódik a termék felületén előzetes kezelés után, réteget és termék munkadarabot képezve. felület (lemez) szilárd fúziós bevonat (hegesztő) réteg.
A permetező hegesztés és a permethegesztés keménybázisú ötvözetének és hordozójának olvadási folyamata van, a keményfém vágószerszámnak és a szubsztrátumnak forró olvadékzónája van, hogy teljes mértékben elérje a permetező hegesztés vagy a permethegesztés keményfém vágóréteg jellemzőit, megakadályozza a kezelés utáni hegesztési forró olvadékzónát a fémanyaggal való érintkezéshez A javasolt permetező hegesztés vagy permetező hegesztő keményfém vágószerszám vastagságának 3 mm-nél nagyobbnak kell lennie.
3. A kemény tömítésű tolózár golyóscsap és a szelepülék érintkezési felületének keménysége kompatibilis egymással
A fémanyagok csúszó érintkezési felületének bizonyos keménységűnek kell lennie, különben könnyen előidézhető a halálos helyzet. Egyes alkalmazásokban az általános szelepgolyó és a szelepülék közötti keménységkülönbség 5 ~ 10 HRC, és a keménységi differenciálgömbcsap jó élettartamú lehet. Mivel a labda gyártási és feldolgozási komplexuma magas gyártási költséggel rendelkezik, a labda védelme érdekében nem könnyű sérülést szenvedni, általában azt kell választani, hogy a labda keménysége magasabb, mint az ülés felületének keménysége.
A golyós és a szelepülék érintkezési felületének keménységének elhelyezése jobb, ha a kétféle keménység együttműködik egymással: (1) A szelepgolyó felületének keménysége 55HRC, a szelepülés felülete 45HRC, a szelepgolyó felülete szuperszonikus permetezést alkalmazhat Stellite20 alumíniumötvözetből, szelepülés felülete átveheti a permetező hegesztést Stellite12 alumíniumötvözet, a kölcsönös koordináció keménysége fémtömítés golyóscsap, széles körben használt keménységkoordináció, megfelel a fémanyag kemény tömítésű tolózár golyóscsap alapvető sérülési követelményeinek; A szelepgolyó felületi keménysége 68HRC, a szelepülék felülete 58HRC, a szelepgolyó felülete lehet szubszonikus permetezésű volfrámkarbid, a szelepülés felülete lehet szuperszonikus permetezésű Stellite20 alumíniumötvözet, a keménységet az energiával és vegyipar, magas kopásállósággal és élettartammal.
A tengerentúlon a szelepgolyó és a szelepülék felülete ugyanolyan keménységgel illeszkedik egymáshoz. Az összes szelepgolyó és szelepülék felülete szubszonikus permetező volfrám-karbid eljárást alkalmaz, és a felület keménysége meghaladja a 72 HRC-t. Még a rendkívül nagy keménység mellett is a szelepgolyó és a szelepülék érintkezik a felülettel, és nem könnyű megölni. De jelenleg a szelepgolyónk felületi keménysége meghaladja a 72 HRC szelepgolyót, a szelepülés nem tökéletes csiszolási technológia, nehéz biztosítani a szelepgolyó és a szelepülés együttműködését, az alkalmazás kevesebb.
4, kemény tömítés tolózár golyóscsap golyós és ülés keményedés figyelni a problémára
A keményfém tömítésű tolózár golyójának és szelepülékének alapanyagai általában rozsdamentes acéllemez vagy korrózióálló nyersanyagok, különben a keményfém szerszám és szelepülék (vagy golyó) kombinációs rétege könnyen korrodálható az anyagok által, ami a keményfém szerszámréteg leesését eredményezi. le, károsítja a golyóscsap élettartamát.
Ezenkívül a különböző szelepülékek (vagy szelepgolyók) szerint a nyersanyagoknak saját keményedési eljárást kell választaniuk, az energia és a vegyipar területén a kétfázisú acél alapanyagokra alkalmazzák, a kétfázisú acél alapanyagok jobb korrózióállósággal rendelkeznek. fáradási és kopási korróziós jellemzők.
A kétfázisú acél alapanyaga egyfajta acél, amely fémszerkezettel és ausztenites szerkezettel is rendelkezik, mikroszerkezete és ausztenites szerkezete körülbelül 50%, és a kétfázisú mechanizmus létezik, teljesítményjellemzői mind gyengén ötvözött acél, mind 430-as rozsdamentes acél jellemzők. A 430 rozsdamentes acél jellemzőinél, amikor a hőmérséklet 400 ~ 500 ℃ tartományban van, a hosszú távú hőszigetelés bizonyos öregedést eredményez, ezt a helyzetet általában 475 ° C-os öregedésnek nevezik; Ha a hőmérséklet meghaladja a 400 ~ 500 ℃-ot, a kétfázisú acél tulajdonságai megsemmisülhetnek.
Ha kétfázisú acél nyersanyagokhoz porlasztóhegesztést vagy permetező hegesztő keményfém vágószerszám-eljárást használnak, a keményfém vágószerszám és a szubsztrátum olvasztási folyamata (a környezeti hőmérséklet általában meghaladja a 900 ℃-ot) károsítja a kétfázisú acél alapanyagok ötvözet-összetételét. , ezért a kétfázisú acél alapanyagok nem alkalmazhatnak porlasztó hegesztési (vagy permetező hegesztési) keményfém vágószerszám edzési eljárást. A szuperszonikus permetezési eljárás alkalmas kétfázisú acél alapanyagok felületkeményítésére. Az edzési folyamatnak biztosítania kell, hogy a kétfázisú acél alapanyagok ötvözet-összetétele ne sérüljön meg.
5. Záró megjegyzések
Tudományos és ésszerű edzési eljárást választanak ki a keményen tömített fém tolózár golyóscsap golyós- és szelepülékéhez, amely közvetlenül meghatározhatja a keményen tömített fém tolózár élettartamát és teljesítménymutatóját, és a tudományos és ésszerű edzési folyamat csökkentheti a költségeket. Az új technológiák megjelenésével elkerülhetetlenül több lesz a keményedési folyamat. Nagyon összetett probléma, hogy a fém keménytömítésű tolózár keményedési folyamata és keménysége együttműködik egymással. Ezért kellő figyelmet kell fordítani a kemény tömítésű tolózár kialakításának, anyagtípusának, keményedési folyamatának és keménységének összehangolására.
Hogyan törnek ki a golyóscsapok a tolózár-iparban? Az 1950-es években fokozatosan megjelentek a golyóscsapok a nyugati országok ipari termelésében. És kihasználása fokozatosan tovább emelkedett, mások továbbra is végeznek különféle fejlesztési funkciókat. Jelenleg hazánkban a gyógyszeripari gépekben, kőolaj-finomításban, vízmérnöki vegyi üzemekben, villamosenergia-ipari kommunális mérnöki papíriparban az acéltermékekben és más területeken használt golyósszelep-kulcsok ezek az iparágak fontos szerepet töltenek be a társadalmi és gazdasági fejlődésben, így a golyóscsap. nélkülözhetetlen gépek és berendezések ezekben az iparágakban.
Az 1950-es években fokozatosan megjelentek a golyóscsapok a nyugati országok ipari termelésében. És kihasználása fokozatosan tovább emelkedett, mások továbbra is végeznek különféle fejlesztési funkciókat. Jelenleg hazánkban a gyógyszeripari gépekben, kőolaj-finomításban, vízmérnöki vegyi üzemekben, villamosenergia-ipari kommunális mérnöki papíriparban az acéltermékekben és más területeken használt golyósszelep-kulcsok ezek az iparágak fontos szerepet töltenek be a társadalmi és gazdasági fejlődésben, így a golyóscsap. nélkülözhetetlen gépek és berendezések ezekben az iparágakban.
Golyóscsap hogyan lehet kitűnni
A tolózárak területén sokféle tolózár található. A golyóscsapok azért tűnhetnek ki és gyakran használatosak különböző területeken, mert előnyeik nélkül nem cserélhetők. Tehát mik az előnyei a gömbcsapoknak?
Először is, a golyóscsap előnye a kopásállóság. Az ipari szakmai és műszaki személyzet részletes bemutatása szerint a tolózár esetében a kopásállóság a kulcsfontosságú tényező a tolózár minőségének mérésében, a golyósszelep gumi tömítőgyűrűje szénacél permetező hegesztés, és az általános szeleptömítés. gyűrű műanyag vagy más ötvözet, a különböző anyagok nem a gömbcsap szénacél felületi kopásállóság.
„Mint mindannyian tudjuk, a tolózár egy kapcsoló, amelyet egyszerre kell nyitni és zárni, ugyanakkor a tömítőgyűrű erősen megsérül, de a gömbcsap tömítőgyűrűje nem hajlamos egy ilyen helyzet." Ha az iparág azt jelzi.
Másodszor, a gömbcsap tömítése nagyon jó. A statisztikák szerint a golyóscsap tömítése nem berendezés köszörüléssel, hanem mesterséges köszörüléssel történik, hogy a megfelelőségi szint magasabb legyen, így a tömítés nagyon megbízható.
Ezenkívül a golyósszelep élettartama különösen hosszú. Ez is egy gyártó vállalkozás a gyártósor berendezések nagyon nagy figyelmet.
„Mivel a szükségletet gyakran a kritikus termelés több területén is alkalmazzák, természetesen ha az élettartama nem elég hosszú, gyakran cserélni kell, nagyon kellemetlen lesz, sok hibához vezet.”
A golyósszelep-modellválasztási ismeretek megosztása
A golyóscsap a szelepülék nyitó és záró részeire támaszkodik, gépi stabilitásának minősége nagyon fontos. Így a modell kiválasztása során bizonyos részleteket be kell tartani, hogy valóban elérjék a tényleges igényeket.
Tartson jelentőséget a specifikációk kiválasztásának. A statisztikák szerint a golyósszelep folyadéksűrűsége általában nem nagy, a biztonsági csatorna és a csővezeték alapvetően megegyezik, így az anyag üzemállapotára különösen érzékeny területeken használható. Az ilyen típusú tolózár kiválasztásakor ügyelnünk kell a specifikációk kiválasztására. A specifikációk nem egyeznek meg a nettó tömeggel, és az elérhető hatás sem ugyanaz.
Az ár hatékony figyelembevétele. A szelepek kiválasztásánál a vásárlás mellett a racionalitásra is ügyeljünk, amennyiben az megfelel a doboz egyedi igényeinek, nem kell nagy specifikációkat választani, vagy nettó jelentős a legjobb választás.
Ezenkívül a rögzített gömbcsapok zárt szelepkamrák. Ha alacsony hőmérsékletű közegben vagy természetes környezetben használják őket, amelyek párologtatást okozhatnak, kioldóeszközöket tartalmazó tolózárakat kell választani. Adott esetben a gömbcsapot tárcsaszelepre vagy elzárószelepre kell cserélni.
Az ipar hangsúlyozza, hogy az ilyen típusú tolózár általában golyós szabvány nélkül is használható csövek leválasztására. Szükség esetén az ilyen típusú szelep kiválasztása a biztonsági csatorna felépítésének igényei szerint is megválasztható, amely biztosítja, hogy több biztonsági csatorna igényeit is kielégítse, és csökkentse a szelep összes alkalmazási számát. amennyire csak lehetséges.
Érdemes emlékeztetni arra, hogy a golyóscsapok választéka is nagyra értékeli az ismert márkák választékát és azok árait. Bölcs döntés a legköltséghatékonyabb tolózár kiválasztása.