Metallitiivisteisten palloventtiilien karkaisuprosessi Lyhyt kuvaus siitä, kuinka palloventtiilit puhkeavat luistiventtiiliteollisuudessa?

Metallitiivisteisten palloventtiilien karkaisuprosessi Lyhyt kuvaus siitä, kuinka palloventtiilit puhkeavat luistiventtiiliteollisuudessa?

 
Lämpövoimalaitoksissa, petrokemian laitteiden järjestelmäohjelmistoissa, energia- ja kemianteollisuudessa korkeaviskoosinen neste, jossa on nokea ja kiinteitä hiukkasia nesteen yhdistelmästä, nesteen ja muiden väliaineiden voimakkaasta korroosiosta, palloventtiileissä on käytettävä metallimateriaaleja kovatiivisteinen luistiventtiili, joten sopivien metallimateriaalien käyttö kovatiiviste gate venttiili palloventtiili pallo ja istuin karkaisu on erittäin tärkeää.
1. Lyhyt johdanto
Lämpövoimalaitoksissa, petrokemian laitteiden järjestelmäohjelmistoissa, energia- ja kemianteollisuudessa korkeaviskoosinen neste, jossa on nokea ja kiinteitä hiukkasia nesteen yhdistelmästä, nesteen ja muiden väliaineiden voimakkaasta korroosiosta, palloventtiileissä on käytettävä metallimateriaaleja kovatiivisteinen luistiventtiili, joten sopivien metallimateriaalien käyttö kovatiiviste gate venttiili palloventtiili pallo ja istuin karkaisu on erittäin tärkeää.
2, metallimateriaali kova tiiviste porttiventtiili palloventtiili pallo ja istuin karkaisu menetelmä
Tällä hetkellä yleinen kovettumisprosessi metallisen kovatiivisteisen venttiilin palloventtiilin pinnalla on pääasiassa seuraava:
(1) Pallon pintasuihkuhitsaus (tai ruiskuhitsaus) sementoitu kovametallityökalu, kovuus voi saavuttaa noin 40 HRC, kuulapinnan ruiskuhitsaus sementoidun kovametallin työkaluprosessi on monimutkainen, tuotanto- ja valmistustehokkuus ei ole korkea ja laajamittainen ruiskuhitsauksella on helppo tehdä osien muodonmuutoksia, nyt pallon pinnan kovettumisprosessi on vähemmän.
(2) Pallon pinnan kova hapettuminen, kovuus voi olla 60–65 HRC, paksuus 0,07–0,10 mm, ruostumaton teräskerros korkea kovuus, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja voi aina pitää pinnan kirkkaana, yksinkertainen prosessi, alhaiset kustannukset. Kovan kromipinnoitteen kovuus kuitenkin laskee nopeasti sen lämpöjännityksen vapautuessa lämpötilan noustessa, ja sen käyttölämpötila ei saa olla korkeampi kuin 427 ℃. Lisäksi ruostumattoman teräskerroksen yhdistelmä on matala ja pinnoite on helppo pudota.
(3) Pallon pinta on plasmanitridattu, pinnan kovuus voi olla 60 ~ 65 HRC, nitrauskäsittelykerroksen paksuus on 0,20 ~ 0,40 mm, matalan lämpötilan plasmanitrauskäsittely kova substraattiprosessi sen heikon korroosionkestävyyden vuoksi, ei voi voidaan soveltaa kemiantehtaiden vahva etsaus ja muilla aloilla.
(4) Pallon pinnan yliääniruiskutus (HVOF) -prosessi, kovuus on erittäin korkea, voi olla 70 ~ 75 HRC, korkea lujuus, paksuus 0,3 - 0,4 mm, yliääniruiskutus on pallon pinnan kovettumisen avainprosessi. Korkeaviskoosinen neste lämpövoimalaitoksissa, petrokemian laitteiden järjestelmäohjelmistot, energia- ja kemianteollisuus; Tätä kovettumisprosessia käytetään useimmissa komposiittinesteissä, erittäin syövyttävissä nestemäisissä väliaineissa, joissa on nokea ja kiinteitä hiukkasia.
Yliääniruiskutusprosessi on prosessi, jossa happipolttoaineen palaminen saa korkeapainekaasun kiihdyttämään jauhehiukkasten vaikutusta tuotteen työkappaleen pintaan ja muodostaa tiheän pintapinnoitteen. Törmäyslinkissä, koska hiukkasnopeus on nopea (500-750 m/s) ja hiukkasten lämpötila on alhainen (-3000 ℃), pinnoite, jolla on korkea sidoslujuus, pieni huokoisuus ja alhainen metallioksidipitoisuus voidaan saada törmäys työkappaleen pintaan. HVOF:n ominaisuus on, että seosjauheen hiukkasnopeus ylittää äänen nopeuden, jopa 2–3 kertaa äänen nopeuden, ja syklonin keskinopeus on 4 kertaa äänen nopeus.
HVOF on uusi tuotanto- ja käsittelytekniikka, maalin paksuus 0,3 ~ 0,4 mm, pinnoitteen ja työkappaleen välinen mekaaninen sidos, korkea sidoslujuus (77 MPa), pinnoitteen huokoisuus on alhainen ( Suihkuhitsaus on kaariruiskutusprosessi metallikomposiittimateriaalien pinnalle. Se tapahtuu pyreogeenijauheen (metallijauhe, seosjauhe, keraaminen jauhe) kautta kuumennuksen sulamiseksi tai korkean plastisuuden saavuttamiseksi, jolloin sykloni pursuaa siihen, kertyy tuotteen pinnalle edellisen käsittelyn jälkeen muodostaen kerroksen ja tuotteen työkappaleen. pinta (levy) kiinteä sulatuspinnoite (hitsaus) kerros.
Ruiskuhitsauksessa ja ruiskuhitsauksessa kovapohjaisessa prosessilejeeringissä ja alustassa on sulamisprosessi, kovametallileikkaustyökalussa ja substraatissa on kuumasulamisalue, jotta ruiskuhitsauksen tai ruiskuhitsauksen karbidin leikkauskerroksen ominaisuudet saavutetaan kokonaan, estetään käsittelyn jälkeinen hitsaussulatevyöhyke metallimateriaalin kosketukselle. Alueen ehdotetun ruiskuhitsauksen tai ruiskuhitsauksen kovametallileikkuutyökalun paksuuden on oltava yli 3 mm.
3. Kovatiivisteisen luukun venttiilin palloventtiilin ja venttiilin istukan kosketusalueen kovuus on yhteensopiva toistensa kanssa
Metallimateriaalien liukuvalla kosketuspinnalla on oltava tietty kovuus, muuten on helppo aiheuttaa kuolemantilanne. Tietyissä sovelluksissa yleisen venttiilipallon ja venttiilin istukan välinen kovuusero on 5 ~ 10 HRC, ja kovuuseropalloventtiilillä voi olla hyvä käyttöikä. Koska pallon tuotanto- ja käsittelykompleksi, korkeat tuotantokustannukset, pallon suojaamiseksi ei ole helppo kärsiä vaurioista ja vaurioista, valitse yleensä pallon kovuus, joka on korkeampi kuin istuimen pinnan kovuus.
Pallon ja venttiilin istukan kosketuspinnan kovuuden yhteissijoitus on parempi, jotta kaksi kovuutta voivat toimia keskenään yhteistyössä: (1) Venttiilin pallon pinnan kovuus 55HRC, venttiilin istukan pinta 45HRC, venttiilin istukan pinta voi ottaa käyttöön yliäänisuihkutuksen Stellite20 alumiiniseoksesta, venttiilin istukan pinta voi ottaa ruiskuhitsauksen Stellite12-alumiiniseos, keskinäisen koordinoinnin kovuus on metallitiiviste palloventtiili, jota käytetään laajalti kovuuden koordinoinnissa, voi täyttää metallimateriaalin kovan tiivisteen porttiventtiilin palloventtiilin perusvauriovaatimukset; Venttiilin kuulan pinnan kovuus on 68HRC, venttiilin istukan pinta on 58HRC, venttiilipallon pinta voi olla aliääniruiskutusta volframikarbidia, venttiilin istukan pinta voi olla yliääniruiskutusta Stellite20-alumiiniseoksesta, kovuutta käytetään energian ja kemianteollisuus, korkea kulutuskestävyys ja käyttöikä.
Ulkomailla venttiilipallon ja venttiilin istukan pinta vastaavat toisiaan samalla kovuudella. Kaikki venttiilipallon ja venttiilin istukan pinnat käyttävät subsonic-ruiskutusvolframikarbidiprosessia, ja pinnan kovuus on yli 72 HRC. Jopa erittäin korkean kovuuden vuoksi venttiilipallo ja venttiilin istukka koskettavat pintaa, eikä niitä ole helppo tappaa. Mutta tällä hetkellä venttiilipallomme pintakovuus on yli 72 HRC venttiilipallo, venttiilin istukka ei ole täydellinen hiontatekniikka, on vaikea varmistaa venttiilipallon ja venttiilin istukan yhteistyötä, sovellus on pienempi.
4, kova tiiviste porttiventtiili palloventtiili pallo ja istuimen kovettuminen kiinnitä huomiota ongelmaan
Kovametallitiivisteen porttiventtiilin kuulan ja venttiilin istukan raaka-aineet valitaan yleensä ruostumattomasta teräksestä tai korroosionkestävistä raaka-aineista, muuten kovametallityökalun ja venttiilin istukan (tai pallon) yhdistelmäkerros syövyttää helposti aineet, mikä johtaa kovametallityökalukerroksen putoamiseen. alas, heikentää palloventtiilin käyttöikää.
Lisäksi erilaisten venttiilin istukan (tai venttiilipallon) raaka-aineiden tulisi valita oma karkaisuprosessinsa, energia- ja kemianteollisuudessa käytetään kaksivaiheisia teräsraaka-aineita, kaksifaasiteräsraaka-aineilla on parempi korroosionkestävyys. väsymis- ja kulumiskorroosio-ominaisuudet.
Kaksivaiheinen teräsraaka-aine on eräänlainen teräs, jolla on sekä metallografinen rakenne että austeniittinen rakenne, mikrorakenne ja austeniittinen rakenne on noin 50%, ja kaksivaiheinen mekanismi on olemassa, sen suorituskykyominaisuudet ovat sekä niukkaseosteista terästä että 430 ruostumatonta terästä ominaisuudet. 430 ruostumattoman teräksen ominaisuuksissa, kun lämpötila on 400 ~ 500 ℃, pitkäaikainen lämmöneristys tuottaa tietyn ikääntymisen, tätä tilannetta kutsutaan yleisesti 475 ℃ vanhenemiseksi; Kun lämpötila ylittää 400 ~ 500 ℃, kaksivaiheisen teräksen ominaisuudet voivat tuhoutua.
Jos ruiskuhitsausta tai ruiskuhitsauksen kovametallileikkaustyökaluprosessia käytetään kaksifaasisten terästen raaka-aineille, kovametallileikkaustyökalun ja alustan sulatusprosessi (ympäristön lämpötila on yleensä yli 900 ℃) vahingoittaa kaksifaasisten terästen raaka-aineiden seoskoostumusta. , joten kaksivaiheisen teräksen raaka-aineissa ei saa käyttää ruiskuhitsausta (tai ruiskuhitsausta) kovametallileikkuutyökalun karkaisuprosessia. Yliääniruiskutusprosessi soveltuu kaksifaasisten teräsraaka-aineiden pintakarkaisuprosessiin. Karkaisuprosessin tulee varmistaa, että kaksifaasisten terästen raaka-aineiden seoskoostumus ei vaurioidu.
5. Loppuhuomautukset
Tieteellinen ja kohtuullinen karkaisuprosessi valitaan metallisen kovatiivisteisen luistiventtiilin pallo- ja venttiilin istukkaan, joka voi määrittää suoraan metallisen kovatiivisteisen luistiventtiilin käyttöiän ja suorituskykyindeksin, ja tieteellinen ja kohtuullinen karkaisuprosessi voi vähentää kustannuksia. Uusien teknologioiden ilmaantumisen myötä kovettumisprosesseja tulee väistämättä lisää. On hyvin monimutkainen ongelma, että metallisen kovatiivisteen luistiventtiilin kovettumisprosessi ja kovuus toimivat yhteistyössä keskenään. Siksi kovatiivisteisen luistiventtiilin suunnittelun, materiaalityypin, kovettumisprosessin ja kovuuden yhteensovittamiseen tulee kiinnittää riittävästi huomiota.
Kuinka palloventtiilit puhkeavat luistiventtiiliteollisuudessa? 1950-luvulla palloventtiilit ilmestyivät vähitellen länsimaiden teolliseen tuotantoon. Ja sen käyttö jatkoi vähitellen nousuaan, muut jatkavat erilaisten parannusominaisuuksien suorittamista. Nyt maassamme palloventtiiliavainta käytetään lääkekoneissa, öljynjalostuksessa, vesitekniikan kemiantehtaissa, sähkövoimalla kunnallistekniikan paperiteollisuudessa terästuotteissa ja muilla aloilla, näillä aloilla on tärkeä asema yhteiskunnallisessa ja taloudellisessa kehityksessä, joten palloventtiili ovat välttämättömiä koneita ja laitteita näillä aloilla.
1950-luvulla palloventtiilit ilmestyivät vähitellen länsimaiden teolliseen tuotantoon. Ja sen käyttö jatkoi vähitellen nousuaan, muut jatkavat erilaisten parannusominaisuuksien suorittamista. Nyt maassamme palloventtiiliavainta käytetään lääkekoneissa, öljynjalostuksessa, vesitekniikan kemiantehtaissa, sähkövoimalla kunnallistekniikan paperiteollisuudessa terästuotteissa ja muilla aloilla, näillä aloilla on tärkeä asema yhteiskunnallisessa ja taloudellisessa kehityksessä, joten palloventtiili ovat välttämättömiä koneita ja laitteita näillä aloilla.
Palloventtiili miten menestyä
Luistiventtiilien alalla on erilaisia ​​luistiventtiilejä. Syy siihen, miksi palloventtiilit voivat erottua joukosta ja niitä käytetään usein eri aloilla, on se, että niitä ei voida vaihtaa ilman niiden etuja. Joten mitkä ovat palloventtiilien edut?
Ensinnäkin palloventtiiliä ei voida jättää huomiotta etuna on kulutuskestävyys. Alan ammatti- ja teknisen henkilöstön yksityiskohtaisen esittelyn mukaan luistiventtiilin kulumiskestävyys on avaintekijä luistiventtiilin laadun mittaamisessa, palloventtiilin kumitiivisterengas on hiiliteräsruiskuhitsaus ja yleinen venttiilin tiiviste. rengas on muovia tai muita seoksia, erilaisia ​​materiaaleja ei ole palloventtiili hiiliteräs pinta kulutuskestävyys.
"Kuten me kaikki tiedämme, luistiventtiili on kytkin, joka on avattava ja suljettava samanaikaisesti, mutta samalla tiivisterengas vaurioituu suuresti, mutta palloventtiilin tiivisterengas ei ole altis sellainen tilanne." Jos teollisuus osoittaa.
Toiseksi palloventtiilin tiivistys on erittäin hyvä. Tilastojen mukaan palloventtiilin tiivistys ei ole laitteistohiontaa, vaan keinotekoista hiontaa, jotta varmistetaan, että vaatimustenmukaisuus on korkeampi, joten tiivistys on erittäin luotettava.
Lisäksi palloventtiilin käyttöikä on erityisen pitkä. Se on myös valmistava yritys tuotantolinjan laitteiden erittäin paljon huomiota.
"Koska tarvetta käytetään usein useilla kriittisen tuotannon osa-alueilla, tietysti jos sen käyttöikä ei ole tarpeeksi pitkä, se on usein vaihdettava, tulee erittäin hankalaksi, johtaa paljon virheisiin."
Palloventtiilimallin valintataidot jaettavaksi
Palloventtiili luottaa venttiilin istukan avaus- ja sulkemisosiin, sen koneen vakauden laatu on erittäin tärkeä. Joten mallin valinta noudattaa joitakin yksityiskohtia, jotta todella saavuttaa todelliset tarpeet.
Kiinnitä huomiota teknisten tietojen valintaan. Tilastojen mukaan palloventtiilin nestetiheys ei yleensä ole suuri, turvakanava ja putkisto ovat periaatteessa samat, joten sitä voidaan käyttää joillakin alueilla, jotka ovat erityisen herkkiä materiaalin käyttökuntoon. Kun valitset tämän tyyppistä luistiventtiiliä, meidän on kiinnitettävä huomiota eritelmien valintaan. Tekniset tiedot eivät ole samat kuin nettopaino, ja saavutettava vaikutus ei ole sama.
Tehokas hinnan huomioiminen. Venttiilien valinnassa tulee shoppailun lisäksi kiinnittää huomiota myös rationaalisuuteen, kunhan se pystyy vastaamaan tölkin erityistarpeita, ei tarvitse valita suuria eritelmiä tai nettomerkitystä on paras valinta.
Lisäksi kiinteät palloventtiilit ovat suljettuja venttiilikammioita. Jos niitä käytetään matalan lämpötilan väliaineissa tai luonnollisissa ympäristöissä, jotka voivat aiheuttaa höyrystymistä, on valittava vapautuslaitteita sisältävät sulkuventtiilit. Tarvittaessa palloventtiili on vaihdettava levyventtiiliksi tai sulkuventtiiliksi.
Teollisuus korostaa, että tällaisia ​​luistiventtiilejä voidaan yleisesti käyttää putkien irrottamiseen ilman pallostandardia. Tarvittaessa tällaisen venttiilin valinta voidaan valita myös turvakanavan rakenteen tarpeiden mukaan, mikä voi varmistaa, että se pystyy vastaamaan useiden turvakanavien tarpeisiin ja vähentämään venttiilin käyttökertojen kokonaismäärää. niin pitkälle kuin mahdollista.
On syytä muistuttaa, että palloventtiilivalikoimassa arvostetaan myös tunnettujen merkkien valikoimaa ja niiden hintoja. On viisas valinta valita kustannustehokkain luistiventtiili.