Processus de durcissement des robinets à tournant sphérique à joint métallique Brève description de la façon dont les robinets à tournant sphérique se détachent dans l'industrie des robinets-vannes ?

Processus de durcissement des robinets à tournant sphérique à joint métallique Brève description de la façon dont les robinets à tournant sphérique se détachent dans l'industrie des robinets-vannes ?

 
Dans les centrales thermiques, les logiciels de systèmes d'équipements pétrochimiques, les fluides à haute viscosité de l'industrie énergétique et chimique, avec de la suie et des particules solides de la combinaison de liquide, une forte corrosion du liquide et d'autres médias, les robinets à tournant sphérique doivent utiliser des matériaux métalliques vanne à vanne à joint dur, donc l'utilisation de matériaux métalliques appropriés, le processus de durcissement du robinet à tournant sphérique et du siège du robinet à tournant sphérique à joint dur est très important.
1. Brève introduction
Dans les centrales thermiques, les logiciels de systèmes d'équipements pétrochimiques, les fluides à haute viscosité de l'industrie énergétique et chimique, avec de la suie et des particules solides de la combinaison de liquide, une forte corrosion du liquide et d'autres médias, les robinets à tournant sphérique doivent utiliser des matériaux métalliques vanne à vanne à joint dur, donc l'utilisation de matériaux métalliques appropriés, le processus de durcissement du robinet à tournant sphérique et du siège du robinet à tournant sphérique à joint dur est très important.
2, matériau métallique joint dur robinet à tournant sphérique robinet à tournant sphérique et méthode de durcissement du siège
À l'heure actuelle, le processus de durcissement courant sur la surface du robinet à tournant sphérique à joint dur en métal est principalement le suivant :
(1) L'outil en carbure cémenté de soudage par pulvérisation de surface de boule (ou soudage par pulvérisation), la dureté peut atteindre environ 40HRC, le processus d'outil de soudage par pulvérisation de surface de boule est compliqué, l'efficacité de production et de fabrication n'est pas élevée et la grande échelle Le soudage par pulvérisation est facile à déformer les pièces, maintenant l'application du processus de durcissement de la surface de la bille est moindre.
(2) L'oxydation dure de la surface de la bille, la dureté peut atteindre 60 ~ 65HRC, l'épaisseur 0,07 ~ 0,10 mm, la couche d'acier inoxydable haute dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et peut toujours garder la surface brillante, processus simple, faible coût. Cependant, la dureté du revêtement de chrome dur sera rapidement réduite par la libération de sa contrainte thermique lorsque la température augmente, et sa température de fonctionnement ne peut pas être supérieure à 427 ℃. De plus, la combinaison de couches d'acier inoxydable est faible et le revêtement tombe facilement.
(3) La surface de la bille est nitrurée au plasma, la dureté de la surface peut atteindre 60 ~ 65HRC, l'épaisseur de la couche de traitement de nitruration est de 0,20 ~ 0,40 mm, le processus de substrat dur de traitement de nitruration au plasma à basse température en raison de sa faible résistance à la corrosion, ne peut pas être appliqué dans les usines chimiques de gravure forte et dans d'autres industries.
(4) Processus de pulvérisation supersonique de surface de boule (HVOF), la dureté est très élevée, peut atteindre 70 ~ 75HRC, haute résistance, épaisseur 0,3 ~ 0,4 mm, la pulvérisation supersonique est le processus clé du durcissement de la surface de la boule. Fluide à haute viscosité dans les centrales thermiques, les logiciels de systèmes d'équipements pétrochimiques, l'industrie énergétique et chimique ; Ce processus de durcissement est utilisé dans la plupart des milieux liquides composites, hautement corrosifs, contenant de la suie et des particules solides.
Le processus de pulvérisation supersonique est un processus dans lequel la combustion du carburant oxygène amène le gaz à haute pression à accélérer l'impact des particules de poudre sur la surface de la pièce à usiner du produit et à produire un revêtement de surface haute densité. Dans le lien de collision, parce que la vitesse des particules est rapide (500-750 m/s) et que la température des particules est faible (-3 000 ℃), le revêtement avec une force de liaison élevée, une faible porosité et une faible teneur relative en oxyde métallique peut être obtenu après le collision sur la surface de la pièce. La caractéristique du HVOF est que la vitesse des particules de la poudre d'alliage dépasse la vitesse du son, même 2 à 3 fois la vitesse du son, et la vitesse moyenne du cyclone est 4 fois la vitesse du son.
HVOF est une nouvelle technologie de production et de traitement, épaisseur de peinture 0,3 ~ 0,4 mm, liaison mécanique entre le revêtement et la pièce, force de liaison élevée (77MPa), porosité du revêtement faible ( Le soudage par pulvérisation est un processus de pulvérisation à l'arc sur la surface de matériaux composites métalliques. C'est à travers le chauffage de la poudre pyréogène (poudre métallique, poudre d'alliage, poudre céramique peut être) pour fondre ou faire une plasticité élevée, avec le cyclone jaillissant, accumulé sur la surface du produit après traitement préalable, formant une couche et une pièce de produit couche de revêtement de fusion solide de surface (plaque) (soudage).
L'alliage et le substrat de processus de base dure de soudage par pulvérisation et de soudage par pulvérisation ont un processus de fusion, l'outil de coupe en carbure et le substrat ont une zone thermofusible, afin d'obtenir complètement les caractéristiques de la couche de coupe en carbure de soudage par pulvérisation ou de soudage par pulvérisation, empêchent le soudage après traitement d'une zone thermofusible pour le contact avec le matériau métallique. Zone, l'épaisseur de l'outil de coupe en carbure de soudage par pulvérisation ou de soudage par pulvérisation proposée doit être supérieure à 3 mm.
3. La dureté de la zone de contact du robinet à tournant sphérique à joint dur et du siège de vanne est compatible les uns avec les autres
La surface de contact glissante des matériaux métalliques doit avoir une certaine dureté, sinon il est facile de produire une situation de mort. Dans des applications spécifiques, la différence de dureté entre la bille générale de la vanne et le siège de vanne est de 5 ~ 10HRC, et la vanne à bille différentielle de dureté peut avoir une bonne durée de vie. Parce que la production et le traitement de la balle sont complexes et que le coût de production est élevé, afin de protéger la balle, il n'est pas facile de subir des dommages et des dommages, choisissez généralement la dureté de la balle qui est supérieure à la dureté de la surface du siège.
La collocation de la dureté de la surface de contact de la bille et du siège de soupape est meilleure pour que les deux types de dureté coopèrent les uns avec les autres : (1) dureté de la surface de la bille de soupape 55HRC, surface du siège de soupape 45HRC, la surface de la bille de soupape peut adopter une pulvérisation supersonique en alliage d'aluminium Stellite20, surface du siège de soupape peut prendre l'alliage d'aluminium Stellite12 de soudage par pulvérisation, la dureté de la coordination mutuelle est la coordination de dureté largement utilisée du robinet à tournant sphérique à joint métallique, peut répondre aux exigences de base en matière de dommages du robinet à tournant sphérique à joint dur en matériau métallique ; La dureté de surface de la bille de valve est de 68HRC, la surface du siège de valve est de 58HRC, la surface de la bille de valve peut être du carbure de tungstène à pulvérisation subsonique, la surface du siège de valve peut être une pulvérisation supersonique en alliage d'aluminium Stellite20, la dureté est utilisée avec l'énergie et industrie chimique, avec une résistance à l'usure et une durée de vie élevées.
À l'étranger, la bille de la vanne et la surface du siège de la vanne correspondent les unes aux autres avec la même dureté. Toute la surface de la bille de la vanne et du siège de la vanne adopte un processus de pulvérisation subsonique de carbure de tungstène et la dureté de la surface est supérieure à 72HRC. Même dans le cas d'une dureté extrêmement élevée, la bille de la vanne et le siège de la vanne touchent la surface et ne sont pas faciles à tuer. Mais à l'heure actuelle, notre bille de valve rend la dureté de surface supérieure à 72HRC, le siège de valve n'est pas une technologie de meulage parfaite, il est difficile d'assurer la coopération entre la bille de valve et le siège de valve, l'application est moindre.
4, robinet à tournant sphérique à joint dur et durcissement du siège, faites attention au problème
Les matières premières de la bille et du siège de vanne à joint en métal dur sont généralement des plaques d'acier inoxydable sélectionnées ou des matières premières résistantes à la corrosion, sinon la couche combinée de l'outil en carbure et du siège de vanne (ou de la bille) est facile à corroder par des substances, ce qui entraîne une chute de la couche d'outil en carbure. vers le bas, nuire à la durée de vie du robinet à tournant sphérique.
De plus, en fonction des différents sièges de vanne (ou bille de vanne), les matières premières doivent choisir leur propre processus de durcissement. Dans le domaine de l'énergie et de l'industrie chimique, elles sont appliquées aux matières premières en acier à double phase, les matières premières en acier à double phase ont une meilleure résistance à la corrosion. caractéristiques de fatigue et de corrosion par usure.
La matière première en acier biphasé est un type d'acier avec à la fois une structure métallographique et une structure austénitique, la microstructure et la structure austénitique d'environ 50 %, et le mécanisme biphasé existe, ses caractéristiques de performance sont à la fois l'acier faiblement allié et l'acier inoxydable 430. caractéristiques. Dans les caractéristiques de l'acier inoxydable 430, lorsque la température est comprise entre 400 et 500 ℃, l'isolation thermique à long terme produira un certain vieillissement, cette situation est généralement appelée vieillissement à 475 ℃ ; Lorsque la température dépasse 400 ~ 500 ℃, les caractéristiques de l'acier biphasé peuvent être détruites.
Si le processus d'outil de coupe en carbure de soudage par pulvérisation ou de soudage par pulvérisation est utilisé pour les matières premières en acier biphasé, le processus de fusion de l'outil de coupe en carbure et du substrat (la température ambiante est généralement supérieure à 900 ℃) endommagera la composition de l'alliage des matières premières en acier biphasé. , de sorte que les matières premières en acier biphasé ne doivent pas utiliser le processus de durcissement des outils de coupe en carbure par soudage par pulvérisation (ou par soudage par pulvérisation). Le processus de pulvérisation supersonique convient au processus de durcissement de surface des matières premières en acier biphasé. Le processus de durcissement doit garantir que la composition de l'alliage des matières premières en acier biphasé ne peut pas être endommagée.
5. Remarques finales
Un processus de durcissement scientifique et raisonnable est sélectionné pour la bille et le siège de vanne du robinet à tournant sphérique en métal à étanchéité dure, qui peut déterminer directement la durée de vie et l'indice de performance du robinet à vanne à étanchéité dure en métal, et un processus de durcissement scientifique et raisonnable peut réduire le coût. Avec l’émergence de nouvelles technologies, il y aura inévitablement davantage de processus de durcissement. C'est un problème très complexe que le processus de durcissement et la dureté du robinet-vanne à joint dur en métal coopèrent les uns avec les autres. Par conséquent, une attention suffisante doit être accordée à la coordination de la conception, du type de matériau, du processus de durcissement et de la dureté du robinet-vanne à joint dur.
Comment les robinets à tournant sphérique éclatent-ils dans l’industrie des robinets-vannes ? Dans les années 1950, les robinets à tournant sphérique font progressivement leur apparition dans la production industrialisée des pays occidentaux. Et son utilisation a progressivement continué à augmenter, tandis que d'autres continuent de réaliser diverses améliorations. Maintenant, dans notre pays, la clé de robinet à tournant sphérique est utilisée dans les machines pharmaceutiques, le raffinage du pétrole, les usines chimiques de génie hydraulique, les produits sidérurgiques de l'industrie du papier d'ingénierie municipale de l'énergie électrique et d'autres domaines, ces industries ont une position importante dans le développement social et économique, ainsi, le robinet à tournant sphérique sont des machines et équipements indispensables dans ces industries.
Dans les années 1950, les robinets à bille font progressivement leur apparition dans la production industrialisée des pays occidentaux. Et son utilisation a progressivement continué à augmenter, tandis que d'autres continuent de réaliser diverses améliorations. Maintenant, dans notre pays, la clé de robinet à tournant sphérique est utilisée dans les machines pharmaceutiques, le raffinage du pétrole, les usines chimiques de génie hydraulique, les produits sidérurgiques de l'industrie du papier d'ingénierie municipale de l'énergie électrique et d'autres domaines, ces industries ont une position importante dans le développement social et économique, ainsi, le robinet à tournant sphérique sont des machines et équipements indispensables dans ces industries.
Robinet à tournant sphérique comment exceller
Dans le domaine des robinets-vannes, il existe une grande variété de robinets-vannes. La raison pour laquelle les robinets à tournant sphérique se distinguent et sont fréquemment utilisés dans divers domaines est qu'ils ne peuvent pas être remplacés sans leurs avantages. Alors, quels sont les avantages des robinets à tournant sphérique ?
Premièrement, le robinet à tournant sphérique ne peut être ignoré. L'avantage est la résistance à l'usure. Selon l'introduction détaillée du personnel professionnel et technique de l'industrie, pour le robinet-vanne, la résistance à l'usure est le facteur clé pour mesurer la qualité du robinet-vanne, la bague d'étanchéité en caoutchouc du robinet à bille est soudée par pulvérisation en acier au carbone et l'étanchéité générale de la vanne L'anneau est en plastique ou en d'autres alliages, une variété de matériaux ne sont pas la résistance à l'usure de la surface en acier au carbone du robinet à tournant sphérique.
"Comme nous le savons tous, le robinet-vanne est un interrupteur qui doit être ouvert et fermé en même temps, mais en même temps, la bague d'étanchéité sera grandement endommagée, mais la bague d'étanchéité du robinet à tournant sphérique n'est pas sujette à une telle situation. Si l’industrie l’indique.
Deuxièmement, l’étanchéité du robinet à tournant sphérique est très bonne. Selon les statistiques, l'étanchéité du robinet à tournant sphérique ne se fait pas par meulage d'équipement, mais par meulage artificiel, pour garantir que le niveau de conformité est plus élevé, de sorte que l'étanchéité est très fiable.
De plus, la durée de vie des robinets à tournant sphérique est particulièrement longue. C'est également une entreprise de fabrication qui accorde beaucoup d'attention aux équipements de la chaîne de production.
"Parce que ce besoin est souvent utilisé dans plusieurs domaines de production critiques, bien sûr, si sa durée de vie n'est pas assez longue, il faut souvent la remplacer, cela deviendra très gênant et entraînera de nombreuses erreurs."
Compétences en matière de sélection de modèles de robinets à tournant sphérique à partager
Le robinet à tournant sphérique repose sur les pièces d'ouverture et de fermeture du siège de soupape, la qualité de la stabilité de sa machine est très importante. Ainsi, lors de la sélection du modèle, il convient de respecter certains détails afin de réellement répondre aux besoins réels.
Attacher de l'importance au choix du cahier des charges. Selon les statistiques, la densité du fluide du robinet à tournant sphérique n'est généralement pas grande, le canal de sécurité et le pipeline sont fondamentalement les mêmes, de sorte qu'il peut être utilisé dans certaines zones particulièrement sensibles à l'état de fonctionnement du matériau. Lors de la sélection de ce type de robinet-vanne, nous devons faire attention au choix des spécifications. Les spécifications ne sont pas les mêmes que le poids net et l'effet obtenu n'est pas le même.
Prise en compte efficace du prix. Lors de la sélection des vannes, en plus de magasiner, nous devons également prêter attention à la rationalité, tant qu'elles peuvent répondre aux besoins spécifiques de la boîte, sans avoir à choisir de grandes spécifications ou un net significatif est le meilleur choix.
De plus, les vannes à bille fixes sont des chambres de vannes fermées. S'ils sont utilisés dans des milieux à basse température ou dans des environnements naturels susceptibles de produire une vaporisation, des vannes à vanne contenant des dispositifs de déclenchement doivent être sélectionnées. Le cas échéant, le robinet à bille doit être remplacé par un robinet à disque ou un robinet d'arrêt.
L'industrie souligne que ce type de robinet-vanne peut en général être utilisé pour la déconnexion de tuyaux sans norme à bille. Si nécessaire, la sélection de ce type de vanne peut également être sélectionnée en fonction des besoins de construction du canal de sécurité, ce qui peut garantir qu'elle peut répondre aux besoins de plusieurs canaux de sécurité et réduire le nombre total d'applications de la vanne. dans la mesure du possible.
Il convient de rappeler que le choix des robinets à tournant sphérique valorise également le choix de marques connues et leurs prix. C'est un choix judicieux de choisir le robinet-vanne le plus rentable.